一种滤纸夹条折弯机的制作方法

本发明涉及滤清器生产领域，具体涉及一种滤纸夹条折弯机。

背景技术：

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为:机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作"三滤"，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。滤清器中设置有滤纸，现有技术中，滤纸的两端通常通过v形的夹条夹紧，进而实现滤纸两端的连接，以形成一筒形滤纸，便于过滤杂质，现有技术中，夹条通常是在长条形的金属带上压弯、截断形成，如申请号为cn201721188969.1的中国实用新型专利公开了一种夹条机的铁条夹制装置，其通过预压轮组、第一成型轮组、第二成型轮组之间的配合，实现夹条的折弯，但是这种设备，无法确保折弯的位置位于金属带的中间，无法确保折弯位置的精度，进而会出现折弯跑偏的问题，造成同一条金属带生产出来的各个夹条规格不同，产品一致性较差，影响夹条的整体质量，夹持滤纸的效果不好。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中滤清器滤纸夹条折弯位置不准确、产品一致性较差的技术问题。

本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种滤纸夹条折弯机，包括转动设置在机架上的带卷，带卷的后方依次设置有压痕装置、折弯装置、切断装置、控制单元；

所述压痕装置包括限制带卷的金属带侧向错位的限位件，限位件设置有沿金属带传送方向的凹形限位槽，限位槽的槽底为水平的，且槽底中间沿金属带传送方向设置避让槽，从带卷引出的金属带从限位槽槽底经过，且金属带沿其传送方向的对称轴线位于避让槽正上方，避让槽上方隔着金属带设置有压痕刀，压痕刀能够在金属带中间压出凹痕，还包括压痕驱动机构，压痕刀设置在压痕驱动机构的活动端，且压痕驱动机构由控制单元控制；

以金属带传送方向为后，压痕刀的前方设置有导向轮组，压痕刀的后方设置有驱动金属带运动的驱动轮组，从带卷引出的金属带经过导向轮组之后贴着限位槽的槽底向后经过驱动轮组，随后进入折弯装置，所述驱动轮组由控制单元控制；

所述折弯装置包括至少一组折弯轮组，所述折弯轮组包括外缘截面呈v形的凸形压轮，凸形压轮的轴线沿水平方向且垂直于金属带的传送方向，凸形压轮隔着金属带下方设置有外缘截面呈v形的凹形压轮，还包括驱动折弯轮组转动的折弯轮组驱动机构，金属带被夹在凸形压轮和凹形压轮之间，在折弯轮组驱动机构的带动下，金属带被折弯成截面为v形的夹条，所述折弯轮组驱动机构由控制单元控制；

所述切断装置包括设置在折弯装置后方的支撑件,支撑件上方隔着v形的金属带设置有能够升降的压紧件，压紧件的后方设置有切刀，还包括切刀驱动机构，切刀设置在切刀驱动机构的活动端，切刀驱动机构由控制单元控制。

本发明中的一种滤纸夹条折弯机，在驱动轮组的带动下，金属带逐渐向后移动，压痕驱动机构带动压痕刀下行，在金属带的中间压出凹痕，限位槽则能够限制金属带的侧移，确保压痕位于金属带中间，随后在凸形压轮和凹形压轮的共同作用下，金属带逐渐被折弯，形成夹条，随后压紧件将夹条压在支撑件上，然后切刀驱动机构带动切刀下行，将夹条切断，即可完成滤清器滤纸夹条的生产，由于有金属带的中间压痕的存在，后续对金属带折弯时，会从压痕处折弯，进而确保折弯位置处于金属带的中间，因此滤清器滤纸夹条折弯位置较为准确、产品一致性较好。

优化的，所述避让槽与限位槽的槽底交界处倒圆角。压痕刀向下压在金属带上时，金属带会向下凹陷进入避让槽中，避让槽与限位槽的槽底交界处倒圆角，可防止尖角损坏金属带表面，防止后续折弯开裂等缺陷。

优化的，所述压痕刀的下端刀头为沿金属带传送方向的长条形，且刀头倒圆角。长条形的压痕刀能够沿金属带传送方向压出长条形的压痕，便于后续折弯准确，刀头倒圆角则可防止尖角损伤金属带表面，影响夹条质量。

优化的，所述压痕刀与限位件之间通过导向机构滑动连接。导向机构的设置能够准确引导压痕刀压在金属带的中间位置，以便后续折弯准确。

优化的，所述压痕驱动机构采用液压缸或者压力机。

优化的，所述导向轮组包括转动安装在限位件上的第一滚轮，第一滚轮的顶部与限位槽的槽底平齐，第一滚轮的上方隔着金属带设置有第二滚轮，第二滚轮的轴安装在限位件的竖直方向的长孔中，第二滚轮的轴两端设置有竖直向下的第一螺柱，第一螺柱向下穿过限位件上的第一挡板，第一挡板的下方的第一螺柱上拧有螺母，螺母与第一挡板之间设置有第一弹性体。在第一弹性体的作用下，第二滚轮会将金属带压在第一滚轮上，二者配合能够确保金属带后续能够平贴限位槽的槽底传送，保证压痕的位置精度。

优化的，所述驱动轮组包括转动安装在限位件上的第三滚轮，第三滚轮的顶部与限位槽的槽底平齐，第三滚轮的上方隔着金属带设置有第四滚轮，第四滚轮的轴安装在限位件的竖直方向的长孔中，第四滚轮的轴两端设置有竖直向下的第二螺柱，第二螺柱向下穿过限位件上的第二挡板，第二挡板的下方的第二螺柱上拧有螺母，螺母与第二挡板之间设置有第二弹性体；

还包括驱动电机，驱动电机带动第三滚轮或者第四滚轮转动。

在第二弹性体的作用下，第三滚轮与第四滚轮能够将金属带夹在第三滚轮与第四滚轮之间，进而确保金属带正常传送。

优化的，所述切刀与支撑件之间通过导向机构滑动连接。导向机构能够确保切刀相对于支撑件运动准确，保证切断正常。

优化的，所述压紧件上设置有立柱，立柱向上穿过切刀驱动机构活动端，且压紧件与切刀驱动机构活动端之间的立柱上套设第三弹性体；

所述压紧件与支撑件之间通过导向机构滑动连接。

切刀驱动机构活动端上行，带动压紧件上行，被折弯的夹条向后传送，传送至特定位置之后，切刀驱动机构活动端向下运动，压紧件先压在夹条上，随后切刀驱动机构活动端继续下行第三弹性体压缩，切刀将夹条切断，压紧件能够确保切刀切断夹条时，夹条不会翘起及窜动，确保切断正常。

优化的，所述切刀后方设置有触发开关，金属带从支撑件伸出至触发开关，触发开关将信号传送至控制单元，控制单元控制驱动轮组、折弯轮组驱动机构停止运转，切刀驱动机构带动切刀将夹条切断。金属带从支撑件伸出至触发开关，触发开关将信号传送至控制单元，控制单元控制驱动轮组、折弯轮组驱动机构停止运转，切刀驱动机构带动切刀将夹条切断，能够确保夹条的切断长度，产品一致性较好。

本发明的优点在于：

1.本发明中的一种滤纸夹条折弯机，在驱动轮组的带动下，金属带逐渐向后移动，压痕驱动机构带动压痕刀下行，在金属带的中间压出凹痕，限位槽则能够限制金属带的侧移，确保压痕位于金属带中间，随后在凸形压轮和凹形压轮的共同作用下，金属带逐渐被折弯，形成夹条，随后压紧件将夹条压在支撑件上，然后切刀驱动机构带动切刀下行，将夹条切断，即可完成滤清器滤纸夹条的生产，由于有金属带的中间压痕的存在，后续对金属带折弯时，会从压痕处折弯，进而确保折弯位置处于金属带的中间，因此滤清器滤纸夹条折弯位置较为准确、产品一致性较好。

2.压痕刀向下压在金属带上时，金属带会向下凹陷进入避让槽中，避让槽与限位槽的槽底交界处倒圆角，可防止尖角损坏金属带表面，防止后续折弯开裂等缺陷。

3.长条形的压痕刀能够沿金属带传送方向压出长条形的压痕，便于后续折弯准确，刀头倒圆角则可防止尖角损伤金属带表面，影响夹条质量。

4.导向机构的设置能够准确引导压痕刀压在金属带的中间位置，以便后续折弯准确。

5.在第一弹性体的作用下，第二滚轮会将金属带压在第一滚轮上，二者配合能够确保金属带后续能够平贴限位槽的槽底传送，保证压痕的位置精度。

6.在第二弹性体的作用下，第三滚轮与第四滚轮能够将金属带夹在第三滚轮与第四滚轮之间，进而确保金属带正常传送。

7.导向机构能够确保切刀相对于支撑件运动准确，保证切断正常。

8.切刀驱动机构活动端上行，带动压紧件上行，被折弯的夹条向后传送，传送至特定位置之后，切刀驱动机构活动端向下运动，压紧件先压在夹条上，随后切刀驱动机构活动端继续下行第三弹性体压缩，切刀将夹条切断，压紧件能够确保切刀切断夹条时，夹条不会翘起及窜动，确保切断正常。

9.金属带从支撑件伸出至触发开关，触发开关将信号传送至控制单元，控制单元控制驱动轮组、折弯轮组驱动机构停止运转，切刀驱动机构带动切刀将夹条切断，能够确保夹条的切断长度，产品一致性较好。

附图说明

图1为本发明实施例中一种滤纸夹条折弯机的示意图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为图1中b-b的剖视图；

图4为图1中c-c的剖视图；

图5为图1中d-d的剖视图；

图6为图1中e-e的剖视图；

图7为图1中f-f的剖视图；

其中，

带卷-1；

压痕装置-2、限位件-21、限位槽-22、避让槽-23、压痕刀-24、压痕驱动机构-25、导向轮组-26、驱动轮组-27、第一挡板-211、第二挡板-212、第一滚轮-261、第二滚轮-262、第一螺柱-263、第一弹性体-264、第三滚轮-271、第四滚轮-272、第二螺柱-273、第二弹性体-274、驱动电机-275；

折弯装置-3、凸形压轮-31、凹形压轮-32、折弯轮组驱动机构-33；

切断装置-4、支撑件-41、压紧件-42、切刀-43、切刀驱动机构-44、立柱-421、第三弹性体-422；

触发开关-5；

盛料筐-6。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种滤纸夹条折弯机，包括机架、带卷1、压痕装置2、折弯装置3、切断装置4、触发开关5、盛料筐6。

本实施例中所述机架的作用是为其他零部件提供安装位置，机架不限于特定形状，能够满足将其余零部件按照位置要求安装，并能实现相应功能即可。

如图1所示，所述带卷1转动设置在机架上，带卷1的后方依次设置有压痕装置2、折弯装置3、切断装置4、控制单元，本实施例中，所述控制单元采用plc，plc为现有技术，本领域技术人员根据实际需求对其编程，即可实现相应控制。

如图1、3所示，所述压痕装置2包括限制带卷1的金属带侧向错位的限位件21，限位件21设置有沿金属带传送方向的凹形限位槽22，限位槽22的宽度大于金属带的宽度，但是其宽度应该满足金属带错动尺寸满足实际需求，限位槽22的槽底为水平的，且槽底中间沿金属带传送方向设置避让槽23，所述避让槽23与限位槽22的槽底交界处倒圆角。

如图1、3所示，从带卷1引出的金属带从限位槽22槽底经过，且金属带沿其传送方向的对称轴线位于避让槽23正上方，避让槽23上方隔着金属带设置有压痕刀24，所述压痕刀24的下端刀头为沿金属带传送方向的长条形，且刀头倒圆角，所述压痕刀24与限位件21之间通过导向机构滑动连接。压痕刀24能够在金属带中间压出凹痕，还包括压痕驱动机构25，压痕刀24设置在压痕驱动机构25的活动端，且压痕驱动机构25由控制单元控制，所述压痕驱动机构25采用液压缸或者压力机，压痕驱动机构25带动压痕刀24在金属带上连续压痕或者间隔特定长度之后压痕。

如图1所示，以金属带传送方向为后，压痕刀24的前方设置有导向轮组26，压痕刀24的后方设置有驱动金属带运动的驱动轮组27，从带卷1引出的金属带经过导向轮组26之后贴着限位槽22的槽底向后经过驱动轮组27，随后进入折弯装置3，所述驱动轮组27由控制单元控制。

如图1、2所示，所述导向轮组26包括转动安装在限位件21上的第一滚轮261，第一滚轮261的顶部与限位槽22的槽底平齐，第一滚轮261的上方隔着金属带设置有第二滚轮262，第二滚轮262的轴安装在限位件21的竖直方向的长孔中，第二滚轮262的轴两端设置有竖直向下的第一螺柱263，第一螺柱263向下穿过限位件21上的第一挡板211，第一挡板211的下方的第一螺柱263上拧有螺母，螺母与第一挡板211之间设置有第一弹性体264，第一弹性体264采用压簧。

如图1、4所示，所述驱动轮组27包括转动安装在限位件21上的第三滚轮271，第三滚轮271的顶部与限位槽22的槽底平齐，第三滚轮271的上方隔着金属带设置有第四滚轮272，第四滚轮272的轴安装在限位件21的竖直方向的长孔中，第四滚轮272的轴两端设置有竖直向下的第二螺柱273，第四滚轮272的轴转动安装在第二螺柱273上，第二螺柱273向下穿过限位件21上的第二挡板212，第二挡板212的下方的第二螺柱273上拧有螺母，螺母与第二挡板212之间设置有第二弹性体274，第二弹性体274采用压簧；还包括驱动电机275，驱动电机275带动第三滚轮271或者第四滚轮272转动，本实施例中，所述驱动电机275通过链传动或者带传动带动第四滚轮272转动。

进一步的，如图1所示，所述第一滚轮261、第二滚轮262、第三滚轮271、第四滚轮272表面设置有凸起，以增加其与金属带之间的摩擦力。

如图1、5所示，所述折弯装置3包括至少一组折弯轮组，本实施例中所述折弯轮组设置三组，所述折弯轮组包括外缘截面呈v形的凸形压轮31，凸形压轮31的轴线沿水平方向且垂直于金属带的传送方向，凸形压轮31隔着金属带下方设置有外缘截面呈v形的凹形压轮32，还包括驱动折弯轮组转动的折弯轮组驱动机构33，折弯轮组驱动机构33采用电机，金属带被夹在凸形压轮31和凹形压轮32之间，在折弯轮组驱动机构33的带动下，金属带被折弯成截面为v形的夹条，所述折弯轮组驱动机构33由控制单元控制，前后方向上，三组折弯轮组逐渐将金属带折弯成型。

根据实际需求，可在凸形压轮31上设置凸起，当凸形压轮31讲金属带压凹的同时，可在金属带表面形成压痕，以便于后续夹条更好的夹持滤纸。

如图1、6所示，所述切断装置4包括设置在折弯装置3后方的支撑件41,支撑件41上方隔着v形的金属带设置有能够升降的压紧件42，压紧件42的后方设置有切刀43，还包括切刀驱动机构44，切刀43设置在切刀驱动机构44的活动端，切刀驱动机构44由控制单元控制，所述切刀驱动机构44采用液压缸或者压力机。

如图1所示，切刀43下方设置有用于盛放夹条的盛料筐6。

如图6所示，所述支撑件41设置有与夹条外侧v形面配合的凹槽，压紧件42则设置有与夹条内侧v形面配合的凸起，所述切刀43设置有夹条内侧v形面配合的凸起。

如图1、6所示，所述压紧件42上设置有立柱421，立柱421向上穿过切刀驱动机构44活动端，且压紧件42与切刀驱动机构44活动端之间的立柱421上套设第三弹性体422，第三弹性体422采用压簧，所述压紧件42与支撑件41之间通过导向机构滑动连接。

如图3、6、7所示，所述切刀43与支撑件41之间通过导向机构滑动连接，本实施例中所述导向机构是指引导两个活动部件准确移动的机构，本实施例中所述导向机构采用导柱导套机构来引导部件的移动，也可根据实际需求采用滑块导轨机构。

进一步的，如图1所示，以夹条移动方向为后，所述支撑件41、压紧件42的后端面平齐，且切刀43的前侧面贴在压紧件42后端面，进而确保切断质量。

如图1所示，所述切刀43后方设置有触发开关5，金属带从支撑件41伸出至触发开关5，触发开关5将信号传送至控制单元，控制单元控制驱动轮组27、折弯轮组驱动机构33停止运转，切刀驱动机构44带动切刀43将夹条切断，触发开关5主要用于确定夹条的切断长度，触发开关5可采用接近开关。

工作原理：

如图1所示，本发明中的一种滤纸夹条折弯机，在驱动轮组27的带动下，金属带逐渐向后移动，压痕驱动机构25带动压痕刀24下行，在金属带的中间压出凹痕，限位槽22则能够限制金属带的侧移，确保压痕位于金属带中间，随后在凸形压轮31和凹形压轮32的共同作用下，金属带逐渐被折弯，形成夹条，随后压紧件42将夹条压在支撑件41上，然后切刀驱动机构44带动切刀43下行，将夹条切断，即可完成滤清器滤纸夹条的生产，由于有金属带的中间压痕的存在，后续对金属带折弯时，会从压痕处折弯，进而确保折弯位置处于金属带的中间，因此滤清器滤纸夹条折弯位置较为准确、产品一致性较好。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。