一种用于铝合金板材精加工的安全裁切装置的制作方法

本发明涉及一种裁切装置，具体为一种用于铝合金板材精加工的安全裁切装置，属于铝合金板材精加工用裁切装置应用技术领域。

背景技术：

铝合金板材在精加工时，需要裁切装置对铝合金板材进行裁切成型，以便于铝合金板材后期更好的投入使用。

现有的用于铝合金板材精加工的裁切装置对铝合金板材裁切的效率很慢，且只能对同种形状、同种宽度大小的铝合金板材进行裁切加工，工作的适配性范围小，并且裁切装置在工作使用时的安全性差，易擦碰到人体造成意外伤害，裁切装置上的部件在移动工作时的平稳性和牢固性差，导致裁切装置上的部件工作时的摩擦损坏大，裁切装置使用的寿命很短，裁切装置对铝合金板材裁切的精度差，铝合金板材上被裁切的分割线凹痕多、不够平滑，裁切装置不能灵活调节激光射枪与铝合金板材之间的工作间距，激光射枪可被调节活动的范围小。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有的用于铝合金板材精加工的裁切装置对铝合金板材裁切的效率很慢；且只能对同种形状、同种宽度大小的铝合金板材进行裁切加工，工作的适配性范围小；并且裁切装置在工作使用时的安全性差，易擦碰到人体造成意外伤害；裁切装置上的部件在移动工作时的平稳性和牢固性差，导致裁切装置上的部件工作时的摩擦损坏大；裁切装置使用的寿命很短，裁切装置对铝合金板材裁切的精度差，铝合金板材上被裁切的分割线凹痕多、不够平滑；裁切装置不能灵活调节激光射枪与铝合金板材之间的工作间距，激光射枪可被调节活动的范围小的问题，而提出一种用于铝合金板材精加工的安全裁切装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于铝合金板材精加工的安全裁切装置，包括挂载座、活动裁架和滑载框，所述挂载座上套接有活动裁架，且所述挂载座下方设置有滑载框，所述滑载框下方设置有底座；

所述滑载框为中空结构，且滑载框上端两侧均设置有滑槽，两个滑槽中均贯穿套设有滑支腿，所述滑支腿底部水平设置有底接板；

所述挂载座下方设置有截面为t形结构的安装板，且所述安装板上套设有第一电机，所述安装板上端边角处竖向设置有侧套柱，且侧套柱顶部垂直设置有顶接板，所述顶接板底部中心处设置有第一齿轮，所述第一电机通过第一传动带与第一齿轮转动连接；

所述活动裁架一端竖向设置有第二电机，且第二电机上方转动连接有第二传动带，第二电机一侧设置有套载组件，所述套载组件中部设置有第二齿轮，所述第二传动带一端套设在第二齿轮上，且所述套载组件两侧均竖向设置有中空圆柱形结构的穿筒，所述第二齿轮上方转动连接有第一摆架，且所述第一摆架下方一端设置有第三电机，所述第三电机上方转动连接有第三传动带，且所述第一摆架一端套设有传动轴，所述传动轴底部设置有第三齿轮，且所述第三传动带一端套设在第三齿轮上，所述传动轴上套设有第二摆架，且所述第二摆架一端竖向设置有激光射枪；

所述滑载框中水平设置有第四电机，且第四电机两端均设置有转动连接有第四传动带；

所述第一电机下方套设有滚轮；

所述底座中部设置有第五电机，且所述第五电机上方转动连接有第四齿轮。

本发明的进一步技术改进在于：两个滑支腿顶部分别垂直连接到安装板底部两侧，且两个滑支腿均通过底接板分别连接到两个第四传动带上。

本发明的进一步技术改进在于：所述套载组件两端的穿筒分别套设在两个侧套柱上，且第一传动带贯穿套载组件，套载组件通过螺栓与第一传动带连接，活动裁架在上下被调节活动的过程中，穿筒套设在侧套柱上上下滑动，保证活动载架被调动更加平稳、牢固。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一电机通过第一传动带与活动裁架呈活动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述第四齿轮连接到滑载框底部中间，且第五电机通过第四齿轮与滑载框和挂载座均转动连接，底座上的第五电机通过第四齿轮带动滑载框和挂载座旋转调节，来旋转调节激光射线对铝合金板材的裁切位置，一方面保证该装置对铝合金板材裁切的效率更高，另一方面，保证该装置能对不同宽度、形状的铝合金板材进行裁切加工，且裁切位置更精准，提高了该装置工作适配的范围。

本发明的进一步技术改进在于：所述滚轮底部连接到滑载框的上端面上，且激光射枪上设置有红外传感器，且红外传感器与活动裁架上的plc控制器通信连接，通过红外传感器检测铝合金板材的位置，通过plc控制器控制该装置上的部件带动激光射枪移动调节对铝合金板材进行裁切工作。

本发明的进一步技术改进在于：该安全裁切装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将铝合金板材置于活动裁架下方，激光射枪通电后对铝合金板材照射进行切割工作，底座内的第四电机通过第四传动带带动滑支腿前后活动，来前后带动激光射枪调节活动，并且配合底座上的第五电机通过第四齿轮带动滑载框和挂载座旋转调节，来旋转调节激光射线对铝合金板材的裁切位置；

步骤二：挂载座底部的第一电机带动第一传动带滚动，第一传动带来带动活动裁架上下调动，调节激光射枪的工作高度，并且活动裁架在上下被调节活动的过程中，穿筒套设在侧套柱上上下滑动；

步骤三：活动裁架上的第二电机通过第二传动带带动第二齿轮和第一摆架旋转调动，来带动激光射枪水平翻转调节，并且配合第三电机通过第三传动带带动传动轴和第二摆架旋转调动，来带动激光射枪水平翻转调节，改变激光射枪对铝合金板材的照射裁切位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，将铝合金板材置于活动裁架下方，激光射枪通电后对铝合金板材照射进行切割工作，底座内的第四电机通过第四传动带带动滑支腿前后活动，来前后带动激光射枪调节活动，并且配合底座上的第五电机通过第四齿轮带动滑载框和挂载座旋转调节，来旋转调节激光射线对铝合金板材的裁切位置，一方面保证该装置对铝合金板材裁切的效率更高，另一方面，保证该装置能对不同宽度、形状的铝合金板材进行裁切加工，且裁切位置更精准，提高了该装置工作适配的范围。

2、第四传动带和第四电机被套设在滑载框内部来带动滑支腿和挂载座前后调节活动，保证第四传动带、第四电机和滑支腿在活动工作时不会擦碰到人体造成伤害，极大的提高了该装置工作使用时的安全性，且第四电机上通过滑支腿带动挂载框活动的过程中，第一电机底部的滚轮在滑载框上端面滚动，来配合挂载座活动，一方面保证挂载座在移动的过程中更加平顺、牢靠，减小了挂载座上各部件的抖动以及摩擦损坏，提高了挂载座的使用寿命，另一方面，保证激光射枪在移动对铝合金板材激光裁切的过程中工作的精度更高，铝合金板材被裁切的分割线更加平滑。

3、挂载座底部的第一电机带动第一传动带滚动，第一传动带来带动活动裁架上下调动，从而来灵活调节激光射枪的工作高度，保证激光射枪对不同厚度的铝合金板材进行裁切时，激光射枪与铝合金板材之间的工作间距更加适宜，并且活动裁架在上下被调节活动的过程中，穿筒套设在侧套柱上上下滑动，保证活动载架被调动更加平稳、牢固；活动裁架上的第二电机通过第二传动带带动第二齿轮和第一摆架旋转调动，来带动激光射枪水平翻转调节，并且配合第三电机通过第三传动带带动传动轴和第二摆架旋转调动，来带动激光射枪水平翻转调节，来灵活、快速改变激光射枪对铝合金板材的照射裁切位置，极大的提高了该装置对铝合金板材裁切加工的精度以及激光射枪可被调节活动的范围。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明挂载座结构示意图。

图3为本发明活动裁架结构示意图。

图4为本发明滑支腿结构示意图。

图5为本发明滑载框竖向截面图。

图6为本发明滑载框横向截面图。

图7为本发明安装板结构正视图。

图8为本发明底座结构示意图。

图中：1、挂载座；2、活动裁架；3、滑载框；4、滑槽；5、滑支腿；6、底座；7、安装板；8、第一电机；9、第一传动带；10、顶接板；11、第一齿轮；12、侧套柱；13、第二电机；14、第二传动带；15、套载组件；16、第二齿轮；17、穿筒；18、第一摆架；19、第三电机；20、第三传动带；21、第三齿轮；22、传动轴；23、第二摆架；24、激光射枪；25、底接板；26、第四电机；27、第四传动带；28、滚轮；29、第五电机；30、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于铝合金板材精加工的安全裁切装置，包括挂载座1、活动裁架2和滑载框3，挂载座1上套接有活动裁架2，且挂载座1下方设置有滑载框3，滑载框3下方设置有底座6；

滑载框3为中空结构，且滑载框3上端两侧均设置有滑槽4，两个滑槽4中均贯穿套设有滑支腿5，滑支腿5底部水平设置有底接板25；

挂载座1下方设置有截面为t形结构的安装板7，且安装板7上套设有第一电机8，安装板7上端边角处竖向设置有侧套柱12，且侧套柱12顶部垂直设置有顶接板10，顶接板10底部中心处设置有第一齿轮11，第一电机8通过第一传动带9与第一齿轮11转动连接；

活动裁架2一端竖向设置有第二电机13，且第二电机13上方转动连接有第二传动带14，第二电机13一侧设置有套载组件15，套载组件15中部设置有第二齿轮16，第二传动带14一端套设在第二齿轮16上，且套载组件15两侧均竖向设置有中空圆柱形结构的穿筒17，第二齿轮16上方转动连接有第一摆架18，且第一摆架18下方一端设置有第三电机19，第三电机19上方转动连接有第三传动带20，且第一摆架18一端套设有传动轴22，传动轴22底部设置有第三齿轮21，且第三传动带20一端套设在第三齿轮21上，传动轴22上套设有第二摆架23，且第二摆架23一端竖向设置有激光射枪24；

滑载框3中水平设置有第四电机26，且第四电机26两端均设置有转动连接有第四传动带27；

第一电机8下方套设有滚轮28；

底座6中部设置有第五电机29，且第五电机29上方转动连接有第四齿轮30。

两个滑支腿5顶部分别垂直连接到安装板7底部两侧，且两个滑支腿5均通过底接板25分别连接到两个第四传动带27上。

套载组件15两端的穿筒17分别套设在两个侧套柱12上，且第一传动带9贯穿套载组件15，套载组件15通过螺栓与第一传动带9连接，活动裁架2在上下被调节活动的过程中，穿筒17套设在侧套柱12上上下滑动，保证活动载架2被调动更加平稳、牢固。

第一电机8通过第一传动带9与活动裁架2呈活动连接。

第四齿轮30连接到滑载框3底部中间，且第五电机29通过第四齿轮30与滑载框3和挂载座1均转动连接，底座6上的第五电机29通过第四齿轮30带动滑载框3和挂载座1旋转调节，来旋转调节激光射线对铝合金板材的裁切位置，一方面保证该装置对铝合金板材裁切的效率更高，另一方面，保证该装置能对不同宽度、形状的铝合金板材进行裁切加工，且裁切位置更精准，提高了该装置工作适配的范围。

滚轮28底部连接到滑载框3的上端面上，且激光射枪24上设置有红外传感器，且红外传感器与活动裁架2上的plc控制器通信连接，通过型号为os137-3的红外传感器检测铝合金板材的位置，通过型号为cpm1a的plc控制器控制该装置上的部件带动激光射枪24移动调节对铝合金板材进行裁切工作。

该安全裁切装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将铝合金板材置于活动裁架2下方，激光射枪24通电后对铝合金板材照射进行切割工作，底座6内的第四电机26通过第四传动带27带动滑支腿5前后活动，来前后带动激光射枪24调节活动，并且配合底座6上的第五电机29通过第四齿轮30带动滑载框3和挂载座1旋转调节，来旋转调节激光射线对铝合金板材的裁切位置；

步骤二：挂载座1底部的第一电机8带动第一传动带9滚动，第一传动带9来带动活动裁架2上下调动，调节激光射枪24的工作高度，并且活动裁架2在上下被调节活动的过程中，穿筒17套设在侧套柱12上上下滑动；

步骤三：活动裁架2上的第二电机13通过第二传动带14带动第二齿轮16和第一摆架18旋转调动，来带动激光射枪24水平翻转调节，并且配合第三电机19通过第三传动带20带动传动轴22和第二摆架23旋转调动，来带动激光射枪24水平翻转调节，改变激光射枪24对铝合金板材的照射裁切位置。

本发明在使用时，将铝合金板材置于活动裁架2下方，激光射枪24通电后对铝合金板材照射进行切割工作，底座6内的第四电机26通过第四传动带27带动滑支腿5前后活动，来前后带动激光射枪调节活动，并且配合底座6上的第五电机29通过第四齿轮30带动滑载框3和挂载座1旋转调节，来旋转调节激光射线对铝合金板材的裁切位置，一方面保证该装置对铝合金板材裁切的效率更高，另一方面，保证该装置能对不同宽度、形状的铝合金板材进行裁切加工，且裁切位置更精准，提高了该装置工作适配的范围；

第四传动带27和第四电机26被套设在滑载框3内部来带动滑支腿5和挂载座1前后调节活动，保证第四传动带27、第四电机26和滑支腿5在活动工作时不会擦碰到人体造成伤害，极大的提高了该装置工作使用时的安全性，且第四电机26上通过滑支腿5带动挂载框1活动的过程中，第一电机8底部的滚轮28在滑载框3上端面滚动，来配合挂载座1活动，一方面保证挂载座1在移动的过程中更加平顺、牢靠，减小了挂载座1上各部件的抖动以及摩擦损坏，提高了挂载座1的使用寿命，另一方面，保证激光射枪24在移动对铝合金板材激光裁切的过程中工作的精度更高，铝合金板材被裁切的分割线更加平滑；

挂载座1底部的第一电机8带动第一传动带9滚动，第一传动带9来带动活动裁架2上下调动，从而来灵活调节激光射枪24的工作高度，保证激光射枪24对不同厚度的铝合金板材进行裁切时，激光射枪24与铝合金板材之间的工作间距更加适宜，并且活动裁架2在上下被调节活动的过程中，穿筒17套设在侧套柱12上上下滑动，保证活动载架2被调动更加平稳、牢固；活动裁架2上的第二电机13通过第二传动带14带动第二齿轮16和第一摆架18旋转调动，来带动激光射枪24水平翻转调节，并且配合第三电机19通过第三传动带20带动传动轴22和第二摆架23旋转调动，来带动激光射枪24水平翻转调节，来灵活、快速改变激光射枪24对铝合金板材的照射裁切位置，极大的提高了该装置对铝合金板材裁切加工的精度以及激光射枪24可被调节活动的范围。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。