本实用新型涉及胶管硫化定型技术领域,尤其涉及一种在汽车上使用,适合加工涡轮增压管路的一种无切断带定位标识的硫化芯棒。
背景技术:
胶管是一种以高分子化学原料通过硫化等工艺挤压定型的橡胶软管,用以输送气体、液体、浆状或粒状物料。胶管定型方法主要以是否采用管芯,分为无芯法和有芯法。现有的有芯法硫化定型工艺主要采用将胶管套上芯棒,送入硫化设备进行胶管硫化定型。硫化后的胶管即要满足长度要求,同时要满足装配角度要求,需要按照设计位置与对手件装配使用。
为了符合长度要求,对硫化后的胶管端部留有足够余量,现有的工艺一般是硫化完成后,按照尺寸要求把两端多余的胶管切除;为避免装配位置错误,通常需要在胶管外表面增加定位标识,现有的工艺一般是硫化后通过移印机和冲孔机打印。
通过硫化完成后的切断、移印和冲孔工序来保证尺寸和装配位置的方法,增加了生产工序,浪费成本。
中国专利cn201721199334公开了一种芯棒用定位工装,通过带有锥度通孔的定位块,借助定位块通孔的锥度将胶管压紧,使硫化后的胶管符合产品的长度要求。
以上公开的中国专利并未解决定位标识问题,也不能实现硫化后胶管端部壁厚一致性。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型的目的在于,提出一种适合胶管硫化定型加工,使硫化定型后的芯棒满足长度要求和定位标识要求,并且硫化后的胶管端部壁厚一致,保证产品的装配质量。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种硫化芯棒,包括芯棒主体、帽盖和帽盖钳块,所述的芯棒主体为一根中空圆柱体,所述芯棒主体的两端设有帽盖,所述帽盖上钳有标记块,所述帽盖端部开喇叭口。
帽盖与芯棒主体之间设有帽盖嵌块,所述帽盖钳块为圆柱体,内部中空,外部设有排气凹槽,所述帽盖钳块外部设有2-5道凹槽。
所述帽盖、帽盖钳块和芯棒主体同轴线连接,所述芯棒主体长度大于帽盖长度,所述帽盖长度大于帽盖钳块长度。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型结构简单,采用帽盖与芯棒主体配合,使硫化后的胶管的端部壁厚一致,胶管硫化效果好,废品率降低,提高了经济效益和社会效益;
2.本实用新型通过采用帽盖上设计标记块的方法,在胶管上增加装配标识,方便使用,减少加工工序,降低了成本。
附图说明
图1芯棒本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型帽盖的局部结构视图;
图3为本实用新型帽盖钳块的局部结构视图;
图中,1.芯棒主体,2.固定帽盖,3.活动帽盖,4.标记块,5帽盖钳块。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
一种硫化芯棒,包括芯棒主体1、固定帽盖2、活动帽盖3和帽盖钳块5,所述的芯棒主体1为一根中空圆柱体,所述芯棒主体分为固定端和旋转端;
所述固定端设有与芯棒主体1固定连接的固定帽盖2,所述固定帽盖上钳有标记块4,固定帽盖2与芯棒主体1固定连接,固定帽盖2与芯棒主体1之间前右帽盖钳块5,所述固定帽盖2、帽盖钳块5和芯棒主体1同轴线;
所述旋转端设有活动帽盖3,所述活动帽盖上钳有标记块4和帽盖钳块5,所述活动帽盖3、帽盖钳块5和芯棒主体1同轴线连接;
所述固定帽盖2和活动帽盖3均开喇叭口。
所述帽盖钳块5为圆柱体,内部中空,外部设有排气凹槽,所述帽盖钳块5外部设有2-5道凹槽;
所述所述帽盖长度大于帽盖钳块5长度,胶管套入芯棒主体1后,通过帽盖钳块5限位,通过帽盖固定帽盖2、活动帽盖3与芯棒主体1的配合将胶管端部均匀压紧,保证硫化后的胶管端部壁厚一致。同时,固定帽盖2和活动帽盖3上设有的标记块4随帽盖对胶管的压紧作用将标记线刻印在胶管上,保证装配位置。
1.一种硫化芯棒,其特征在于:包括芯棒主体、帽盖和帽盖钳块;所述的芯棒主体为一根中空圆柱体;所述芯棒主体的两端设有帽盖,所述帽盖上钳有标记块,帽盖与芯棒主体之间设有帽盖嵌块,所述帽盖钳块为内部设有通孔外部设有排气凹槽的圆柱体;所述帽盖、帽盖钳块和芯棒主体同轴线连接。
2.如权利要求1所述的一种硫化芯棒,其特征在于:所述帽盖钳块外部设有2-5道凹槽。
3.如权利要求1所述的一种硫化芯棒,其特征在于:所述帽盖端部开喇叭口。
4.如权利要求1所述的一种硫化芯棒,其特征在于:所述芯棒主体长度大于帽盖长度,所述帽盖长度大于帽盖钳块长度。