沙发底座侧板一体成型模具的制作方法

本发明涉及功能沙发生产加工技术领域，尤其涉及一种沙发底座侧板一体成型模具。

背景技术：

沙发底架是沙发的重要组成部分，用于支撑沙发本体。现有市场上的一种沙发底架，包括架体，架体上两侧部对称设置有用于与沙发本体固定连接的底座侧板并且在两底座侧板之间设置有加强连杆，以防止固定连接部件变形，如图1所示。

底座侧板一般是通过冲压模具冲压加工成型，传统的冲压模具需要多道工序对待加工的方管进行冲压成型，即第一步人工切外形；第二步成型；第三步压凸包。分多道工序进行加工，对生产效率影响较大，严重影响工厂生产效率，因此需要改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种沙发底座侧板一体成型模具，将常规可调节沙发底座侧板分多次加工变为一道工序直接冲压成型，大大降低了人工作业强度，增加了生产效率。

本发明的技术方案如下：

一种沙发底座侧板一体成型模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座分别安装在冲床上，在所述一体成型模具上从左至右依次安装有用于方管进料定位的方管导向机构、用于方管成型切断的切割成型模、用于方管夹持固定的方管夹板和用于确定方管长度限位定位模。

进一步的，所述切割成型模包括第一上固定板和第一下固定板，在所述第一下固定板上方安装有两对称并相向设置的第一斜锲导板，并在所述第一斜锲导板侧面安装有固定块，所述第一斜锲导板端面具有斜向下的台面，紧挨各所述第一斜锲导板设置一下切刀头，在所述下切刀头上还焊接一凸包冲头；在所述第二上固定板上方对应所述第一斜锲导板和下切刀头分别安装有第一压弯导板和上切刀头，显然，第一压弯导板和上切刀头与第一斜锲导板和下切刀头形状尺寸匹配；在所述上切刀头的下部两侧还开设有方槽，在所述方槽内插设有一上冲头。

进一步的，所述下切刀头为一整体呈三角形的刀头，且紧挨第一斜锲导板处弧面过渡，且两所述下切刀头相对面也为圆弧状。

进一步的，在所述下切刀头的侧面还设置一脱料斜块。

进一步的，所述凸包冲头为一直角梯形状。

进一步的，在所述第一压弯导板和所述第一斜锲导板的内侧分别安装有一导向滑块和导向定位块，所述导向滑块安装在导向滑块安装座底部，且所述导向定位块内开设有用于导向滑块插入的导向槽。

进一步的，所述方管夹板包括第二上固定板、与第二固定板活动连接的压板和设置在压板与第二上固定板间的缓冲弹簧。

进一步的，所述第二上固定板上开设一贯通的通孔，在所述通孔正上方于上模座内开设一孔径略大的滑动通孔，在所述通孔和滑动通孔内设置一导向柱，所述导向柱为一带有限位帽的圆柱体，与通孔及滑动通孔的内径匹配，所述导向柱底部固定在压板顶部。

进一步的，在所述压板的底端中部横向安装有一梯形体方管压块。

进一步的，所述限位定位模包括一第三上固定板、第三下固定板，在所述第三下固定板上安装有一第二斜锲导板，并在所述第二斜锲导板前后端安装有固定夹板，紧贴所述第二斜锲导板安装一定位板，在所述定位板上安装一限位凸块，同时在所述定位板侧面设置一限位槽块，所述限位槽块向左开设一与侧板连杆形状匹配的限位槽口；在所述第三上固定板上方对应的安装有第二压弯导板，在所述第二压弯导板侧面安装一与限位槽块匹配的限位插块，所述限位插块底部对应限位凸块设置一凹陷部。

进一步的，所述方管导向机构包括一焊接在第一下固定板上的加长板和设置在加长板和第一下固定板上的用于方管穿过的导向块，并在两所述导向块间设置一支撑板。

进一步的，在所述方管夹板两侧还安装有用于将加工完成的侧板连杆管件推出模具的侧推机构，所述侧推机构设置在上模座的内侧，所述侧推机构包括安装杆、倾斜向下设置的可转动复位的拨杆和用于连接安装杆/拨杆的定位销，所述拨杆可搭接在方管上，所述定位销穿过拨杆并穿出安装杆，在所述定位销外侧套设一扭簧，并在所述安装杆和拨杆的通孔内开设有垂直设置的扭簧安装槽孔，所述扭簧两端分别插设安装在对应的安装槽孔内。

本发明中的有益效果：设置上、下刀头及第一斜锲导板、第一压弯导板，可将方管加工成侧板连杆的形状、并切断边角，并配合凸包冲头310和上冲头321可将凸包向上冲出，同时侧板连杆弯折部的弧形内凹也可冲压成型；便于冲压后废料排出刀头；通过设置脱料斜块，便于冲压后废料排出刀头；通过设置方管夹板4便于对方管进行夹持定位，同时在其中设置缓冲弹簧44可避免上模座1下压时各类模具对方管的刚性冲击，能够起到一定的缓冲作用；设置限位定位模，可保证加工的侧板长度一致，同时具有较高的加工精度；通过设置侧推机构，可方便将加工后的方管拨下模具。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为常规沙发底座的结构示意图；

图2为本发明提出的沙发底座侧板一体成型模具的剖视结构示意图；

图3为图2中切割成型模的结构示意图；

图4为限位固定模的结构示意图；

图5为侧推机构的剖视结构示意图。

图中：

1-上模座；2-下模座；

3-切割成型模；31-第一上固定板；32-上切刀头；321-上冲头；33-第一压弯导板；34-导向滑块；35-导向滑块安装座；36-第一下固定板；37-第一斜锲导板；38-导向定位块；39-下切刀头；391-脱料斜块；310-凸包冲头；

4-方管夹板；41-第二上固定板；42-压板；43-导向柱；44-缓冲弹簧；45-方管压块；

5-限位定位模；51-第三上固定板；52-第二压弯导板；53-限位插块；54-第二斜锲导板；55-固定夹板；56-定位板；57-限位槽块；58-限位凸块；

6-方管导向机构；61加长板；62-导向块；63-支撑板；

7-侧推机构；71-安装杆；72-拨杆；73-定位销；74-扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

人工切外形；第二步成型

参照图2，一种沙发底座侧板一体成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2分别安装在冲床上，在一体成型模具上从左至右依次安装有用于方管进料定位的方管导向机构6、用于方管成型切断的切割成型模3、用于方管夹持固定的方管夹板4和用于确定方管长度限位定位模5。

其中，

参照图2和图3，切割成型模3包括第一上固定板31和第一下固定板36，在第一下固定板36上方安装有两对称并相向设置的第一斜锲导板37，并在第一斜锲导板37侧面安装有固定块夹持牢靠，第一斜锲导板37端面具有斜向下的台面，紧挨各第一斜锲导板37设置一下切刀头39，下切刀头39为一整体呈三角形的刀头，紧挨第一斜锲导板39处弧面过渡，且两下切刀头39相对面也为圆弧状，在下切刀头39上还焊接一凸包冲头310，凸包冲头310为一直角梯形状，另外为便于排屑，在下切刀头39的侧面还设置一脱料斜块391，便于冲压后废料排出刀头；

在第二上固定板31上方对应第一斜锲导板37和下切刀头39分别安装有第一压弯导板33和上切刀头32，显然，第一压弯导板33和上切刀头32与第一斜锲导板37和下切刀头39形状尺寸匹配，即第一压弯导板33对应第一斜锲导板37的倾斜台面设置一契合的弧形过渡弧形台面，同时上切刀头32底部凸起部也是与下切刀头39同样的三角形状凸起刀头，同样上切刀头32对应凸包冲头310也设置一凹陷部；在上切刀头32的下部两侧还开设有方槽，在方槽内插设(过盈配合)有一上冲头321；设置上、下刀头及第一斜锲导板、第一压弯导板，可将方管加工成侧板连杆的形状、并切断边角，并配合凸包冲头310和上冲头321可将凸包向上冲出，同时侧板连杆弯折部的弧形内凹也可冲压成型。

另外，为了进一步保证加工精度，在第一压弯导板33和第一斜锲导板37的内侧分别安装有一导向滑块34和导向定位块38，导向滑块34安装在导向滑块安装座35底部(导向滑块安装座35安装在第一上固定板31底部)，且导向定位块38内开设有用于导向滑块34插入的导向槽。

如图2，方管夹板4包括第二上固定板41、与第二固定板41活动连接的压板42和设置在压板42与第二上固定板41间的缓冲弹簧44(缓冲弹簧44可通过弹簧座安装在压板42顶部，也可直接焊接固定)，第二上固定板41上开设一贯通的通孔，在通孔正上方于上模座1内开设一孔径略大的滑动通孔，在通孔和滑动通孔内设置一导向柱43(导向柱43为一带有限位帽的圆柱体，与通孔及滑动通孔的内径匹配)，导向柱43底部(焊接)固定在压板42顶部。另外，在压板42的底端中部(左右)横向安装有一梯形体方管压块45，便于直接抵住方管，方便加工。设置方管夹板4便于对方管进行夹持定位，同时在其中设置缓冲弹簧44可避免上模座1下压时各类模具对方管的刚性冲击，能够起到一定的缓冲作用。

参照图2和图4，限位定位模5包括一第三上固定板51、第三下固定板，在第三下固定板上安装有一第二斜锲导板54，并在第二斜锲导板54前后端安装有固定夹板55，紧贴第二斜锲导板54安装一定位板56，在定位板上安装一限位凸块58，同时在定位板56侧面设置一限位槽块57，限位槽块57向左开设一与侧板连杆形状匹配的限位槽口；在第三上固定板51上方对应的安装有第二压弯导板52，在第二压弯导板52侧面安装一与限位槽块57匹配的限位插块53(限位插块53底部对应限位凸块54设置一凹陷部)。上述第二压弯导板52、第二斜锲导板54形状尺寸与第一压弯导板33、第一斜锲导板37形状外形一致，保证能够正常卡入，同时配合限位槽块57进行限位。

如图2，方管导向机构6包括一焊接在第一下固定板36上的加长板61和设置在加长板61和第一下固定板36上的用于方管穿过的导向块62，并在两导向块62间设置一支撑板63，显然支撑板63与方管加工高度匹配(即与第一斜锲导板37高度相同)，同时，导向块62的宽度与方管宽度匹配。

进一步参照图2和图5，在方管夹板4两侧还安装有用于将加工完成的侧板连杆管件推出模具的侧推机构7，侧推机构7设置在上模座1的内侧(即后侧)，侧推机构7包括安装杆71(安装杆71通过销轴分别固定在第一上固定板31和第三上固定板51的侧面)、倾斜向下设置的可转动复位的拨杆72和用于连接安装杆71/拨杆72的定位销73，拨杆72可搭接在方管上，定位销73穿过拨杆72并穿出安装杆71，在定位销73外侧套设一扭簧74，在安装杆71和拨杆72的通孔内开设有垂直设置的扭簧安装槽孔，扭簧74两端分别插设安装在对应的安装槽孔内。在扭簧74作用下，上模下压时，当接触方管时，拨杆72在方管挤压作用向上转动，并随上模座1继续下压拨杆72落入方管的下方并在扭簧4作用下复位，完成切割定型后，上模座1上移，倾斜向下设置的拨杆72则将加工后的方管拨下模具。

需要说明的是，本申请中，上模座1和下模座2间还安装有多个导向柱进行定位导向(附图中省略了，为常规现有技术，可在上、下模座的端侧进行安装)；

同时，上述各部件均为可拆卸连接，即在上述各类块状部件中开设有销孔和螺孔，并采用销轴和螺栓连接固定在上模座或下模座上，属于本领域常用技术手段，因此不再赘述。

实施方式或工作流程：使用时，将方管从左侧导向块62插入，先将方管大致放在左侧的下切刀头39处，第一次模具合模通过模具上的凸包冲头310、第一斜锲导板37/第一压弯导板33及切刀分别压出方管的右侧的外形、成型及凸包，接着把方管往右侧移动抵在限位定位模5处，开始第二次合模，该次合模完成第一次方管的左侧的外形、成型及凸包，此时完成了第一根侧板连杆。相当于只需一次合模就可以完成方管一侧的压凸包、切外形、成型。

本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。