1.一种ti2alnb基合金结构件的电弧增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
构建目标结构件的三维实体模型，然后经切片处理，生成加工程序，并导入控制系统；
将钛丝、铝丝和铌丝同时送入焊枪下方，按照所述加工程序进行电弧增材制造，得到ti2alnb基合金结构件坯；在电弧增材制造过程中，所述钛丝和铌丝进行辅助加热，所述辅助加热的方式为：将所述钛丝和铌丝分别与第一热丝电源和第二热丝电源的正极连接，所述第一热丝电源和第二热丝电源的负极均与基板连接；所述第一热丝电源的电流为60～90a；所述第二热丝电源的电流为110～130a；
将所述ti2alnb基合金结构件坯经热处理，得到ti2alnb基合金结构件。
2.根据权利要求1所述的电弧增材制造方法，其特征在于，所述电弧增材制造过程中的电弧长度为7～9mm，保护气为氩气，保护气的流量为18～20l/min。
3.根据权利要求1或2所述的电弧增材制造方法，其特征在于，所述电弧增材制造过程中，焊枪或机床移动速度为200～300mm/min，层高为1.8～2.2mm，焊机的脉冲为直流脉冲，焊机的脉冲频率为2～3hz，峰值电流为280～320a，基值电流为28～32a，峰值电流时间占比为35～45％。
4.根据权利要求3所述的电弧增材制造方法，其特征在于，所述钛丝与第一热丝电源的正极的连接点和钛丝的熔化端的距离为10～15cm，所述铌丝与第二热丝电源的正极的连接点和铌丝的熔化端的距离为10～15cm。
5.根据权利要求1所述的电弧增材制造方法，其特征在于，所述钛丝、铝丝和铌丝的直径均为1.6mm，送丝速度分别为0.53、0.21和0.26m/min，所述ti2alnb基合金结构件为ti-22al-25nb合金结构件。
6.根据权利要求1或5所述的电弧增材制造方法，其特征在于，所述热处理包括去应力热处理和时效热处理，所述去应力热处理的温度为600℃，保温时间为2h；所述实效热处理的过程包括在980℃保温2h，然后在900℃保温24h。
7.根据权利要求1所述的电弧增材制造方法，其特征在于，所述电弧增材制造所用基板为tc4钛合金基板。
8.一种权利要求1～7任一项所述ti2alnb基合金结构件的电弧增材制造方法所用装置，其特征在于，包括数控机床、脉冲氩弧焊机、氩气保护单元、三台送丝机、两个热丝电源和控制系统；所述脉冲氩弧焊机的焊枪垂直固定在所述数控机床上；所述脉冲氩弧焊机的负极与所述数控机床的工作台连接，正极与焊枪连接；所述氩气保护单元用于提供氩气保护氛围；两个热丝电源的正极分别用于连接钛丝和铌丝，负极用于连接基板；所述控制系统与数控机床、脉冲氩弧焊机和三台送丝机通信连接。