本发明涉及纺机机头制造技术领域，具体的说是一种纺机机头的制造方法。
背景技术：
纺机机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。纺机机头是纺机机械的重要组成部件，纺机机头在生产制作过程中需要经过以下步骤，材料准备、激光切割、手工钻孔、攻丝、折弯、定位、焊接、打磨与成品等多个工序。传统的工艺中完成整个工序需要4天时间，切割材料需要3小时，材料浪费多，成型后的纺织机头产品误差在1.5mm左右。
然而现有纺机机头在生产制造过程中存在的以下问题，传统的纺机机头在制作过程中对于材料进行加工制作时需要人工测量材料的位置，人工对材料加工位置处进行划线标记，传统的方式工作效率低，人工划线测量整体误差较大，影响纺机机头的整体质量，无法进行高效率大规模的生产，生产制造时间长，而且对材料进行连接定位时需要人工控制连接材料的对接，人工连接容易造成连接位置错位，同时可能由于工作的疏忽导致材料连接错乱，造成材料浪费。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种纺机机头的制造方法，可以解决上述中提到的现有纺机机头在制作过程中存在的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纺机机头的制造方法,主要包括以下生产制作步骤；
步骤一材料准备，根据工艺要求准备冷轧板、热板、槽钢、方管、方钢、角铁与有缝管，冷轧板厚度为2-3mm、热板的厚度为5-12mm、槽钢型号为6#-8#。
步骤二激光切割，根据工艺要求上规定的尺寸，使用激光切割机对步骤一中的材料进行切割作业；激光切割机的型号为gs-3015，由专业技师控制对材料进行自动化切割处理作业，切割处理时间为60-70min，切割处理后的材料按照规格型号进行统一码放。
步骤三手工钻孔，根据加工图纸的要求，将经过步骤二激光切割后的材料中需要进行钻孔的材料放置到事先准备好的模具内部，将模具固定在钻床上，调整好钻头的型号，启动钻床，对切割材料进行钻孔作业。
步骤四攻丝，使用夹具对上述步骤三中经过钻孔后的材料固定稳定，根据钻孔材料上孔径的大小，选择对应型号的攻丝架，作业人员手持攻丝架顺时进行攻丝，攻丝结束后，逆时针控制攻丝架退出。
步骤五折弯；将经过上述步骤一或步骤二或步骤三中需要进行折弯的材料放置到折弯机上，根据加工图纸调节好对应材料的折弯位置后对材料进行固定，启动折弯机对材料进行折弯作业；所述折弯机选择型号为mc67y-125/3200液压板材折弯机。
步骤六定位，根据加工图纸中对应的材料，制造处相应的固定夹具，将材料放置到对应的夹具内，由作业人员通过点焊的方式对材料的连接位置进行连接，得到纺机机头雏形。
步骤七焊接，采用二氧化碳保护焊的方式对上述步骤六中得到的纺机机头雏形连接位置进行由外向内依次模块化焊接，得到纺机机头模型；采用二氧化碳保护焊之前由焊接师傅检查焊具，焊枪等，确认安全并且完成调试，控制焊枪对准需要焊接部位进行工作；在步骤七焊接中，焊接室内温度为恒温，温度具体位于15摄氏度-25摄氏度之间，焊接人员的数量为2个，纺机机头模型焊接的变形率为3％-6％，纺机机头模型每个连接位置的焊接间隔时间为5-10分钟，纺机机头模型焊接的时间为8-10天；焊接的工作台材质为大理石，工作台的平整度误差为±1mm。
步骤八打磨，将上述步骤七中焊接后得到的纺机机头模型固定好之后，采用型号为tws6600磨光机对焊接后材料表面的焊料残渣以及焊接节点位置打磨至光滑状态，得到成品纺机机头。
步骤九成品，根据图纸对成品纺机机头进行测量，测量的成品纺机机头与图纸误差为0.1-0.5mm。
本发明解决了现有纺机机头在生产制造过程中存在的以下问题，传统的纺机机头在制作过程中对于材料进行加工制作时需要人工测量材料的位置，人工对材料加工位置处进行划线标记，传统的方式工作效率低，人工划线测量整体误差较大，影响纺机机头的整体质量，无法进行高效率大规模的生产，生产制造时间长，而且对材料进行连接定位时需要人工控制连接材料的对接，人工连接容易造成连接位置错位，同时可能由于工作的疏忽导致材料连接错乱，造成材料浪费。
本发明提供的纺机机头的制造方法，在作业中能够完全规避上述中提到的问题，通过事先设计的模具，能够批量化的进行生产制作作业，节约了大量的人力资源，缩短了纺机机头制作生产的时间。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种纺机机头的制造方法,主要包括以下生产制作步骤；
步骤一材料准备，根据工艺要求准备冷轧板、热板、槽钢、方管、方钢、角铁与有缝管，冷轧板厚度为2mm、热板的厚度为5mm、槽钢型号为6#。
步骤二激光切割，根据工艺要求上规定的尺寸，使用激光切割机对步骤一中的材料进行切割作业；激光切割机的型号为gs-3015，由专业技师控制对材料进行自动化切割处理作业，切割处理时间为60min，切割处理后的材料按照规格型号进行统一码放。
步骤三手工钻孔，根据加工图纸的要求，将经过步骤二激光切割后的材料中需要进行钻孔的材料放置到事先准备好的模具内部，将模具固定在钻床上，调整好钻头的型号，启动钻床，对切割材料进行钻孔作业。
步骤四攻丝，使用夹具对上述步骤三中经过钻孔后的材料固定稳定，根据钻孔材料上孔径的大小，选择对应型号的攻丝架，作业人员手持攻丝架顺时进行攻丝，攻丝结束后，逆时针控制攻丝架退出。
步骤五折弯；将经过上述步骤一或步骤二或步骤三中需要进行折弯的材料放置到折弯机上，根据加工图纸调节好对应材料的折弯位置后对材料进行固定，启动折弯机对材料进行折弯作业；所述折弯机选择型号为mc67y-125/3200液压板材折弯机。
步骤六定位，根据加工图纸中对应的材料，制造处相应的固定夹具，将材料放置到对应的夹具内，由作业人员通过点焊的方式对材料的连接位置进行连接，得到纺机机头雏形。
步骤七焊接，采用二氧化碳保护焊的方式对上述步骤六中得到的纺机机头雏形连接位置进行由外向内依次模块化焊接，得到纺机机头模型；采用二氧化碳保护焊之前由焊接师傅检查焊具，焊枪等，确认安全并且完成调试，控制焊枪对准需要焊接部位进行工作；在步骤七焊接中，焊接室内温度为恒温，温度具体为15摄氏度，焊接人员的数量为2个，纺机机头模型焊接的变形率为3％，纺机机头模型每个连接位置的焊接间隔时间为5分钟，纺机机头模型焊接的时间为8；焊接的工作台材质为大理石，工作台的平整度误差为±1mm。
步骤八打磨，将上述步骤七中焊接后得到的纺机机头模型固定好之后，采用型号为tws6600磨光机对焊接后材料表面的焊料残渣以及焊接节点位置打磨至光滑状态，得到成品纺机机头。
步骤九成品，根据图纸对成品纺机机头进行测量，测量的成品纺机机头与图纸误差为0.1mm。
实施例2
一种纺机机头的制造方法,主要包括以下生产制作步骤；
步骤一材料准备，根据工艺要求准备冷轧板、热板、槽钢、方管、方钢、角铁与有缝管，冷轧板厚度为2mm、热板的厚度为8mm、槽钢型号为7#。
步骤二激光切割，根据工艺要求上规定的尺寸，使用激光切割机对步骤一中的材料进行切割作业；激光切割机的型号为gs-3015，由专业技师控制对材料进行自动化切割处理作业，切割处理时间为65min，切割处理后的材料按照规格型号进行统一码放。
步骤三手工钻孔，根据加工图纸的要求，将经过步骤二激光切割后的材料中需要进行钻孔的材料放置到事先准备好的模具内部，将模具固定在钻床上，调整好钻头的型号，启动钻床，对切割材料进行钻孔作业。
步骤四攻丝，使用夹具对上述步骤三中经过钻孔后的材料固定稳定，根据钻孔材料上孔径的大小，选择对应型号的攻丝架，作业人员手持攻丝架顺时进行攻丝，攻丝结束后，逆时针控制攻丝架退出。
步骤五折弯；将经过上述步骤一或步骤二或步骤三中需要进行折弯的材料放置到折弯机上，根据加工图纸调节好对应材料的折弯位置后对材料进行固定，启动折弯机对材料进行折弯作业；所述折弯机选择型号为mc67y-125/3200液压板材折弯机。
步骤六定位，根据加工图纸中对应的材料，制造处相应的固定夹具，将材料放置到对应的夹具内，由作业人员通过点焊的方式对材料的连接位置进行连接，得到纺机机头雏形。
步骤七焊接，采用二氧化碳保护焊的方式对上述步骤六中得到的纺机机头雏形连接位置进行由外向内依次模块化焊接，得到纺机机头模型；采用二氧化碳保护焊之前由焊接师傅检查焊具，焊枪等，确认安全并且完成调试，控制焊枪对准需要焊接部位进行工作；在步骤七焊接中，焊接室内温度为恒温，温度具体位于位于20摄氏度之间，焊接人员的数量为2个，纺机机头模型焊接的变形率为5％，纺机机头模型每个连接位置的焊接间隔时间为8分钟，纺机机头模型焊接的时间为9天；焊接的工作台材质为大理石，工作台的平整度误差为±1mm。
步骤八打磨，将上述步骤七中焊接后得到的纺机机头模型固定好之后，采用型号为tws6600磨光机对焊接后材料表面的焊料残渣以及焊接节点位置打磨至光滑状态，得到成品纺机机头。
步骤九成品，根据图纸对成品纺机机头进行测量，测量的成品纺机机头与图纸误差为0.3mm。
实施例3
一种纺机机头的制造方法,主要包括以下生产制作步骤；
步骤一材料准备，根据工艺要求准备冷轧板、热板、槽钢、方管、方钢、角铁与有缝管，冷轧板厚度为3mm、热板的厚度为12mm、槽钢型号为8#。
步骤二激光切割，根据工艺要求上规定的尺寸，使用激光切割机对步骤一中的材料进行切割作业；激光切割机的型号为gs-3015，由专业技师控制对材料进行自动化切割处理作业，切割处理时间为70min，切割处理后的材料按照规格型号进行统一码放。
步骤三手工钻孔，根据加工图纸的要求，将经过步骤二激光切割后的材料中需要进行钻孔的材料放置到事先准备好的模具内部，将模具固定在钻床上，调整好钻头的型号，启动钻床，对切割材料进行钻孔作业。
步骤四攻丝，使用夹具对上述步骤三中经过钻孔后的材料固定稳定，根据钻孔材料上孔径的大小，选择对应型号的攻丝架，作业人员手持攻丝架顺时进行攻丝，攻丝结束后，逆时针控制攻丝架退出。
步骤五折弯；将经过上述步骤一或步骤二或步骤三中需要进行折弯的材料放置到折弯机上，根据加工图纸调节好对应材料的折弯位置后对材料进行固定，启动折弯机对材料进行折弯作业；所述折弯机选择型号为mc67y-125/3200液压板材折弯机。
步骤六定位，根据加工图纸中对应的材料，制造处相应的固定夹具，将材料放置到对应的夹具内，由作业人员通过点焊的方式对材料的连接位置进行连接，得到纺机机头雏形。
步骤七焊接，采用二氧化碳保护焊的方式对上述步骤六中得到的纺机机头雏形连接位置进行由外向内依次模块化焊接，得到纺机机头模型；采用二氧化碳保护焊之前由焊接师傅检查焊具，焊枪等，确认安全并且完成调试，控制焊枪对准需要焊接部位进行工作；在步骤七焊接中，焊接室内温度为恒温，温度具体位于位于25摄氏度之间，焊接人员的数量为2个，纺机机头模型焊接的变形率为6％，纺机机头模型每个连接位置的焊接间隔时间为10分钟，纺机机头模型焊接的时间为10天；焊接的工作台材质为大理石，工作台的平整度误差为±1mm。
步骤八打磨，将上述步骤七中焊接后得到的纺机机头模型固定好之后，采用型号为tws6600磨光机对焊接后材料表面的焊料残渣以及焊接节点位置打磨至光滑状态，得到成品纺机机头。
步骤九成品，根据图纸对成品纺机机头进行测量，测量的成品纺机机头与图纸误差为0.5mm。
使用本发明生产纺机机头实施例1-3与传统方式生产纺机机头的数据对比如下表格所示：
综上所述，采用本申请的纺机机头制作方法，减少了工作人员，降低了人员成本，采用有外向内且间隔时间的方式变形率从原来的10％降低到3％-6％，焊接总时间从原来的14天降低到了8-10天，大大提升了工作效率，具有很强的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。