一种用于异形法兰的翻孔翻边装置的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体地说是涉及一种用于异形法兰的翻孔翻边装置。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的成型方法。

现有的异形法兰如图1和图2所述，要在工件上进行翻孔和翻边的操作，现有的是在工件上先进行内部的翻孔操作，因为从内到外加工更加方便，也不易损坏，翻孔完，在进行翻边操作；通过分步操作先翻孔再方便存在不足：1、需要准备两套模具，增加成本，进行两个步骤操作，工序复杂，不利于快速高效生产；2、从内到外的进行分布操作，会造成精度下降，在生产过程容易破损，不利于产品标准化、统一化。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于异形法兰的翻孔翻边装置，其能够对翻孔翻边一步实现，只要一套模具，降低成本，生产出的产品也统一质量。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种用于异形法兰的翻孔翻边装置，包括上模座和下模座，上模座上设有导套，下模座上设有与导套对应的导柱，上模座贯穿固定有卸料螺栓，上模座的下表面设有上垫板，卸料螺栓的中部贯穿上垫板，上垫板可沿卸料螺栓移动，上垫板贯穿固定有导向销；上垫板的下表面设有脱料板，脱料板与卸料螺栓的底部螺纹连接固定，脱料板上开设有定位孔；定位孔内设置有定位板，定位板与上垫板固定连接，定位孔的内壁与定位板的外表面相适配，定位板的外表面与异型法兰的翻边形状相同；定位板上开设有四个凹模孔，凹模孔的顶部内壁凸出形成环状的第一阶梯，定位板上还开设有第一销孔，导向销穿出第一销孔；凹模孔内设有凹模块，凹模块的顶部外壁凸出形成环状的第二阶梯，凹模块套入凹模孔内并且第一阶梯搭接在第二阶梯上形成固定；凹模块的底面凹陷形成第一凹坑，凹模块的底面与定位板的底面之间存在间距；下模座的下表面固定下托板，下托板内设有氮气弹簧，氮气弹簧的头部设有顶杆，顶杆的头部设有定位块，氮气弹簧穿过下模座；下模座的上表面设有下垫板，顶杆穿过下垫板，下垫板的上表面固定有四个凸模柱，凸模柱与凹模孔相匹配；下垫板的上表面设有下夹板，顶杆设置在下夹板内，凸模柱穿过下夹板；下夹板的上表面设有翻边板，翻边板的中间设有凹陷的翻边坑，翻边坑的底部中间开设有脱料孔，脱料孔内设有内脱板，内脱板的上表面高于翻边坑的底部表面，内脱板与翻边坑合围形成环状的凹模安装槽；凸模和定位块柱穿出内脱板，凸模柱的顶部用于插入凹模块的第一凹坑内，凸模柱用于实现翻孔，定位块用于顶压在异形法兰上用于维持形状；内脱板上开设有第二销孔，导向销穿过异型法兰再插入第二销孔内形成定位；内脱板顶压在顶杆的顶部，实用异形法兰脱料；凹模安装槽内固定有凹模组件，凹模组件包括两块对称设置的第一凹模镶件、以及两块对称设置的第二凹模镶件，两块第一凹模镶件与两块第二凹模镶件交替固定在凹模安装槽内，凹模组件的内壁与定位板的外表面相适配，凹模组件用于实现翻边；凹模组件上表面设有冲头板组件，冲头板组件包括两块对称设置第一冲头板、以及两块对称设置的第二冲头板，第一冲头板贴合在第一凹模镶件上，二冲头板贴合在第二凹模镶件上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：卸料螺栓的头部嵌入上模座形成固定，导向销的头部嵌入上垫板形成固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：定位板与上垫板通过螺丝连接固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：下托板与下模座通过螺丝固定；氮气弹簧的底部与下托板通过螺丝固定，顶杆顶压在氮气弹簧的顶部，顶杆通过贯穿螺丝与定位块连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：下垫板与上模座通过螺丝固定；凸模柱与垫板通过螺丝固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：下夹板与下垫板通过螺丝固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：凹模组件与翻边坑通过螺丝固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：冲头组件与凹模组件通过螺丝固定。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的用于异形法兰的翻孔翻边装置，通过在下模座上设置翻边板翻边板与上模座上的定位板相配合，实现对空间翻边处理；在翻边板内设置内脱板，凸模柱穿过内脱板，凸模柱与定位板内的凹模块相配合实现翻孔处理；一套装置同时实现了翻边和翻孔处理，节约了成本，操作更加方便，并且质量达到了统一，生产效率提高。

附图说明

图1是异形法兰翻孔翻边前结构示意图。

图2是异形法兰翻孔翻边后结构示意图。

图3是本发明的部分爆炸结构示意图。

图4是本发明的部分结构示意图。

图5是本发明的定位板结构示意图。

图6是本发明的部分结构示意图。

图7是本发明的部分爆炸结构示意图。

图8是本发明的整体结构示意图。

图9是本发明的整体剖视结构示意图。

附图标记：上模座01，导套010，卸料螺栓011，上垫板03，导向销030，脱料板04，定位孔040，定位板05，凹模孔050，第一阶梯0500，第一销孔051，凹模块06，第二阶梯060，第一凹坑061，下模座02，导柱020，下托板07，氮气弹簧070，顶杆071，定位块072，下垫板08，凸模柱080，下夹板09，翻边板10，翻边坑100，脱料孔1000，内脱板11，第二销孔110，凹模组件12，第一凹模镶件120、第二凹模镶件121，冲头板组件13，第一冲头板130、第二冲头板131；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述；

本实施例给出了一种用于异形法兰的翻孔翻边装置，包括上模座01和下模座02，上模座01上设有导套010，下模座02上设有与导套010对应的导柱020；上模座01上的导套010与下模座02上的导柱020相配合，实现限位功能，避免上模座01下压过多造成模具破损；下模座02的下表面固定垫脚，起到支撑作用，方便不同高度的位置使用，更具有实用性；

上模座01贯穿固定有卸料螺栓011，上模座01的下表面设有上垫板03，卸料螺栓011的中部贯穿上垫板03，上垫板03可沿卸料螺栓011移动，上垫板03贯穿固定有导向销030；

上垫板03的下表面设有脱料板04，脱料板04与卸料螺栓011的底部螺纹连接固定，脱料板04上开设有定位孔040；

定位孔040内设置有定位板05，定位板05与上垫板03固定连接，定位孔040的内壁与定位板05的外表面相适配，定位板05的外表面与异型法兰的翻边形状相同；

定位板05上开设有四个凹模孔050，凹模孔050的顶部内壁凸出形成环状的第一阶梯0500，定位板05上还开设有第一销孔051，导向销030穿出第一销孔051；定位的外表面呈波浪形，为了匹配异形法兰翻边形状；

凹模孔050内设有凹模块06，凹模块06的顶部外壁凸出形成环状的第二阶梯060，凹模块06套入凹模孔050内并且第一阶梯0500搭接在第二阶梯060上形成固定；凹模块06的底面凹陷形成第一凹坑061，凹模块06的底面与定位板05的底面之间存在间距；

安装过程，凹模块06套入定位板05的凹模孔050内，导向销030嵌入上垫板03内，卸料螺栓011嵌入上模座01内；再将上垫板03插入卸料螺栓011，脱料板04与卸料螺栓011螺纹连接；定位板05放入定位孔040内，定位板05与上垫板03螺纹连接，定位板05与上垫板03夹持固定凹模块06，导向销030穿过定位板05。

下模座02的下表面固定下托板07，下托板07内设有氮气弹簧070，氮气弹簧070为现有技术，此处不再赘述，氮气弹簧070的头部设有顶杆071，顶杆071的头部设有定位块072，氮气弹簧070穿过下模座02，下模座02上开设有孔洞用于穿过；

下模座02的上表面设有下垫板08，顶杆071穿过下垫板08，下垫板08的上表面固定有四个凸模柱080，凸模柱080与凹模孔050相匹配，下垫板08开设有孔洞用于穿过；

下垫板08的上表面设有下夹板09，顶杆071设置在下夹板09内，凸模柱080穿过下夹板09，下夹板09开设有孔洞用于穿过；

下夹板09的上表面设有翻边板10，翻边板10的中间设有凹陷的翻边坑100，翻边坑100的底部中间开设有脱料孔1000，脱料孔1000内设有内脱板11，内脱板11的上表面高于翻边坑100的底部表面，内脱板11与翻边坑100合围形成环状的凹模安装槽；凸模柱080和定位块072柱穿出内脱板11，内脱板11上开设有相对应的孔洞用于凸模柱080穿出，凸模柱080的顶部用于插入凹模块06的第一凹坑061内，凸模柱080用于实现翻孔，定位块072用于顶压在异形法兰上用于维持形状；内脱板11上开设有第二销孔110，导向销030穿过异型法兰再插入第二销孔110内形成定位；内脱板11顶压在顶杆071的顶部，实用异形法兰脱料；

凹模安装槽内固定有凹模组件12，凹模组件12包括两块对称设置的第一凹模镶件120、以及两块对称设置的第二凹模镶件121，两块第一凹模镶件120与两块第二凹模镶件121交替固定在凹模安装槽内，凹模组件12的内壁与定位板05的外表面相适配，凹模组件12用于实现翻边；

凹模组件12上表面设有冲头板组件13，冲头板组件13包括两块对称设置第一冲头板130、以及两块对称设置的第二冲头板131，第一冲头板130贴合在第一凹模镶件120上，第二冲头板131贴合在第二凹模镶件121上；冲头板组件13能够避免突出的凹模组件12被脱料板04持续冲压，造成损坏，冲头板起到隔绝作用，延长实用寿命。

安装过程，氮气弹簧070嵌入下托板07，下托板07固定在下模座02的下表面，下垫板08固定在下模座02上，顶杆071穿过下垫板08，下垫板08上放置凸模柱080，下夹板09固定在下垫板08上，凸模柱080穿过下夹板09固定，翻边板10固定在下夹板09上，内脱板11放置在翻边板10内，顶杆071上的顶部顶压在内脱板11上，实现脱料功能，凹模组件12固定在翻边板10的凹模安装槽内，再将冲头板组件13固定在凹模组件12上。

运行过程：冲压前，工件(图1)放在凹模组件12和凸模柱080上；上模座01下行，导向销030穿过工件插入内脱板11的第二销孔110内起到定位作用，保证工件不会发生位移跑偏；定位板05与工件接触，继续下行，凸模柱080插入凹模块06内，实现工件内部的翻孔，定位板05的外壁与凹模组件12的内壁夹持翻折工件的边沿，实现工件边沿的翻边；定位块072顶压在工件的所需位置，与定位板05上的凹槽相配合，保证工件不会发生形变，留有特定形状；上模座01再下行，定位块072和顶杆071下行，氮气弹簧070被压缩，同时上垫板03在卸料螺栓011上进行上移，定位板05在脱料板04内上移；冲压完成，上模座01上行，上垫板03自动下移，定位板05下移，脱料板04顶出工件，同时氮气弹簧070伸出，通过内脱板11将工件顶起，实现脱料。

进一步的，卸料螺栓011的头部嵌入上模座01形成固定，导向销030的头部嵌入上垫板03形成固定；卸料螺丝和导向销030采用嵌入的方式固定，方便操作；

进一步的，定位板05与上垫板03通过螺丝连接固定；方便定位板05和上垫板03拆装；

进一步的，下托板07与下模座02通过螺丝固定，便于两者拆装；氮气弹簧070的底部与下托板07通过螺丝固定，顶杆071顶压在氮气弹簧070的顶部，顶杆071通过贯穿螺丝与定位块072连接；采用螺丝固定的方式，便于之间拆装；

进一步的，下垫板08与上模座01通过螺丝固定；凸模柱080与垫板通过螺丝固定；便于之间拆装；

进一步的，下夹板09与下垫板08通过螺丝固定；便于下夹板09与下垫板08之间拆装；

进一步的，凹模组件12与翻边坑100通过螺丝固定；便于凹模组件12与翻边坑100之间拆装；

进一步的，冲头组件与凹模组件12通过螺丝固定；便于冲头组件与凹模组件12之间拆装；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。