一种集成吊顶铝扣板制造模压成型机及模压成型方法与流程

本发明涉及铝制品加工技术领域，具体的说是一种集成吊顶铝扣板制造模压成型机及模压成型方法。

背景技术：

随着我国经济的快速增长，国民的生活水平日渐提高，国民对于房屋的装修越来越精细话，其中吊顶装修更是受到了广大人民的欢迎，其中作为吊顶装修中的核心零件铝扣板的需求更是日益扩增。

现有铝扣板在实际生产过程中常存在以下问题：a:现有的铝扣板在生产过程中，常因翻边时的依次翻边的操作，导致产品的翻边斜度不同，使产品的外观存在瑕疵，甚至产生不良产品，极大的导致原材料的浪费，浪费成本；b：现有的模压成型机在生产过程中，常只能生产一种尺寸的产品，当进行尺寸修改时往往需要花费时间进行换模处理，严重影响产品生产效率，浪费人工工时。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种集成吊顶铝扣板制造模压成型机及模压成型方法。

技术实现要素：

1.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种集成吊顶铝扣板制造模压成型机,包括安装架、冲压套件、模芯套件和翻边套件，安装架内部从上往下依次设置有冲压套件、模芯套件和翻边套件，其中：

所述冲压套件包括液压缸a、压块固定板、锁紧螺丝、限位夹板和成型压块，液压缸a安装在安装架外壁上，液压缸a输出轴上设置有压块固定板，压块固定板四周沿其周向方向通过螺纹连接的方式均匀设置有锁紧螺丝，锁紧螺丝穿过压块固定板，压块固定板左右两端通过滑动连接的方式对称设置有限位夹板，限位夹板外侧抵靠在锁紧螺丝上，压块固定板下端设置有成型压块。

所述模芯套件包括连接板、导向柱、导向滑道、模芯框、定位卡扣、转动架和支撑板，连接板通过焊接的方式安装在安装架内壁上，连接板中心区域设置有通孔a，连接板沿其周向方向上均匀设置有通孔b，连接板下端面上沿其周向均匀设置有导向滑道，连接板下端面上设置有穿过通孔a的导向柱，导向柱上端通过焊接的方式安装有模芯框，模芯框上端面上通过滑动连接的方式均匀设置有定位卡扣，模芯框沿其周向方向上均匀设置有转动架，模芯框上端通过弹簧连接的方式设置有支撑板。

所述翻边套件包括液压缸b、推顶板、推动杆、齐动套、连接杆、液压缸c、滑动板、平齐板、顶升柱、推动柱和翻边机构，液压缸b安装在安装架外壁上，液压缸b输出轴穿过安装架，液压缸b输出轴上设置有推顶板，推顶板上均匀设置有推动杆，推动杆上端设置有齐动套，齐动套通过滑动连接的方式安装在导向柱上，齐动套外壁上沿其周向方向均匀设置有连接杆，连接杆上固定连接有液压缸c，液压缸c安装在滑动板上，滑动板通过滑动连接的方式安装在导向滑道上，液压缸c输出轴穿过通孔b，液压缸c输出轴上设置有平齐板，平齐板上左右两端对称设置有顶升柱，平齐板上设置有推动柱，推动柱上端设置有翻边机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻边机构包括挤压框、顶升滑块、梯形滑块、圆球顶杆、圆槽块、转动杆、下压滑块、横向推杆、储气囊a、顶升杆和翻边架，挤压框通过销轴连接的方式安装在转动架上，挤压框为壳体结构，挤压框下端面上通过滑动连接的方式设置有顶升滑块，顶升滑块上左右两端对称设置有梯形滑块，梯形滑块左端设置有圆球顶杆，圆球顶杆左端设置有圆槽块，圆槽块固定安装在转动杆上，转动杆下端抵靠有下压滑块，下压滑块右端抵靠有横向推杆，横向推杆一端置于储气囊a内部，储气囊a固定安装在挤压框内壁上，储气囊a内部上端设置有顶升杆，顶升杆上端面上设置有翻边架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻边架外表面上安装有硬质橡胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模芯框上端面上设置有矩形盲槽，盲槽上端面至底面的斜度为135°。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模芯框包括转动手柄、前进杆、受压杆、储气囊b、顶升推杆和滑动底面，所述模芯框为壳体结构，转动手柄通过螺纹连接的方式穿过模芯框，转动手柄左端设置有前进杆，前进杆左端抵靠有受压杆，受压杆一端位于储气囊b内部，储气囊b安装在模芯框内壁上，储气囊b左侧上端设置有顶升推杆，顶升推杆上端抵靠有滑动底面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动手柄手握处设置有均匀的螺旋状花纹。

此此外本发明还提供了一种集成吊顶铝扣板制造模压成型机的模压成型方法，包括以下步骤：

s1.将需加工铝制板放置在模芯框上，人工拉动定位卡扣，将铝制板固定在模芯框上；

s2.人工转动转动手柄，调节模芯板深度至设计尺寸，人工安装所要求的成型压块；

s3.液压缸a开始工作带动成型压块下压至最大深度后时需加工铝制板四边翘起至一定角度后，液压缸b开始工作，带动翻边套件工作，将四周翘边压平，从而到达翻边的目的；

s4.液压缸a和液压缸b工作，翻边套件停止工作，成型压块上升，人工将成品从模芯框中拿出，达到取出成品的目的；

s5.重复s3和s4运动，完成对需加工铝制品的冲压和翻边处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有铝扣板在实际生产过程中存在的以下问题：a:现有的铝扣板在生产过程中，常因翻边时的依次翻边的操作，导致产品的翻边斜度不同，使产品的外观存在瑕疵，甚至产生不良产品，极大的导致原材料的浪费，浪费成本；b：现有的模压成型机在生产过程中，常只能生产一种尺寸的产品，当进行尺寸修改时往往需要花费时间进行换模处理，严重影响产品生产效率，浪费人工工时。

2.本发明中设计了翻边套件，通过液压缸b带动推动板、推动杆和齐动套同时向上运动，且带动连接杆向上运动，带动液压缸c和滑动板同时沿着导向滑道向上滑动，滑动的同时液压缸c开始工作带动平齐板向上运动，推动顶升柱和推动柱向上运动，带动翻边机构工作，从而达到四周同时翻边的目的。

3.本发明中设计了模芯框，人工转动转动手柄，带动前进杆向左侧运动，推动受压杆向左侧运动，推动储气囊b内部空气，带动顶升推杆和滑动底面向上移动，从而达到控制铝扣板深度的目的，从而减少为修改尺寸的换模时间，提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的冲压套件的结构示意图；

图3是本发明的翻边套件的结构示意图；

图4是本发明的翻边机构的结构示意图；

图5是本发明的模芯框的结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。

一种集成吊顶铝扣板制造模压成型机,包括安装架1、冲压套件2、模芯套件3和翻边套件4，安装架1内部从上往下依次设置有冲压套件2、模芯套件3和翻边套件4，其中：

所述冲压套件2包括液压缸a、压块固定板21、锁紧螺丝22、限位夹板23和成型压块24，液压缸a安装在安装架1外壁上，液压缸a输出轴上设置有压块固定板21，压块固定板21四周沿其周向方向通过螺纹连接的方式均匀设置有锁紧螺丝22，锁紧螺丝22穿过压块固定板21，压块固定板21左右两端通过滑动连接的方式对称设置有限位夹板23，限位夹板23外侧抵靠在锁紧螺丝22上，压块固定板21下端设置有成型压块24，具体工作时，液压缸a开始工作，带动压块固定板21和成型压块24向下运动，从而达到冲压的目的。

所述模芯套件3包括连接板31、导向柱32、导向滑道33、模芯框34、定位卡扣35、转动架36和支撑板37，连接板31通过焊接的方式安装在安装架1内壁上，连接板31中心区域设置有通孔a，连接板31沿其周向方向上均匀设置有通孔b，连接板31下端面上沿其周向均匀设置有导向滑道33，连接板31下端面上设置有穿过通孔a的导向柱32，导向柱32上端通过焊接的方式安装有模芯框34，模芯框34上端面上通过滑动连接的方式均匀设置有定位卡扣35，模芯框34沿其周向方向上均匀设置有转动架36，模芯框34上端通过弹簧连接的方式设置有支撑板37。

所述模芯框34上端面上设置有矩形盲槽，盲槽上端面至底面的斜度为135°。

所述模芯框34包括转动手柄341、前进杆342、受压杆343、储气囊b344、顶升推杆345和滑动底面346，所述模芯框34为壳体结构，转动手柄341通过螺纹连接的方式穿过模芯框34，转动手柄341左端设置有前进杆342，前进杆342左端抵靠有受压杆343，受压杆343一端位于储气囊b344内部，储气囊b344安装在模芯框34内壁上，储气囊b344左侧上端设置有顶升推杆345，顶升推杆345上端抵靠有滑动底面346，具体工作时，人工转动转动手柄341，带动前进杆342向左侧运动，推动受压杆343向左侧运动，推动储气囊b344内部空气，带动顶升推杆345和滑动底面346向上移动，从而达到控制铝扣板深度的目的。

所述转动手柄341手握处设置有均匀的螺旋状花纹。

所述翻边套件4包括液压缸b、推顶板41、推动杆42、齐动套43、连接杆44、液压缸c、滑动板45、平齐板46、顶升柱47、推动柱48和翻边机构49，液压缸b安装在安装架1外壁上，液压缸b输出轴穿过安装架1，液压缸b输出轴上设置有推顶板41，推顶板41上均匀设置有推动杆42，推动杆42上端设置有齐动套43，齐动套43通过滑动连接的方式安装在导向柱32上，齐动套43外壁上沿其周向方向均匀设置有连接杆44，连接杆44上固定连接有液压缸c，液压缸c安装在滑动板45上，滑动板45通过滑动连接的方式安装在导向滑道33上，液压缸c输出轴穿过通孔b，液压缸c输出轴上设置有平齐板46，平齐板46上左右两端对称设置有顶升柱47，平齐板46上设置有推动柱48，推动柱48上端设置有翻边机构49，具体工作时，液压缸b开始工作带动推动板41、推动杆42和齐动套43向上运动，同时带动连接杆44向上运动，带动液压缸c和滑动板45同时沿着导向滑道33向上滑动，滑动的同时液压缸c开始工作带动平齐板46向上运动，推动顶升柱47和推动柱48向上运动，带动翻边机构49工作，从而达到翻边的目的。

所述翻边机构49包括挤压框491、顶升滑块492、梯形滑块493、圆球顶杆494、圆槽块495、转动杆496、下压滑块497、横向推杆498、储气囊a499、顶升杆4910和翻边架4911，挤压框491通过销轴连接的方式安装在转动架36上，挤压框491为壳体结构，挤压框491下端面上通过滑动连接的方式设置有顶升滑块492，顶升滑块492上左右两端对称设置有梯形滑块493，梯形滑块493左端设置有圆球顶杆494，圆球顶杆494左端设置有圆槽块495，圆槽块495固定安装在转动杆496上，转动杆496下端抵靠有下压滑块497，下压滑块497右端抵靠有横向推杆498，横向推杆498一端置于储气囊a499内部，储气囊a499固定安装在挤压框491内壁上，储气囊a499内部上端设置有顶升杆4910，顶升杆4910上端面上设置有翻边架4911，具体工作时，推动柱48向上顶升带动顶升滑块492向上运动，推动梯形滑块493向两端移动，同时带动圆球顶杆494向两侧移动至圆槽块495中带动转动杆496进行旋转带动下压滑块497向下运动，推动横向推杆498向内侧移动，挤压储气囊a499内部空气推动顶升杆4910向上移动，带动翻边架4911向内部夹紧，从而达到翻边的目的。

所述翻边架4911外表面上安装有硬质橡胶。

此外本发明还提供了一种集成吊顶铝扣板制造模压成型机的模压成型方法，包括以下步骤：

s1.将需加工铝制板放置在模芯框34上，人工拉动定位卡扣35，将铝制板固定在模芯框34上；

s2.人工转动转动手柄341，调节模芯板深度至设计尺寸，人工安装所要求的成型压块24；

s3.液压缸a开始工作带动成型压块24下压至最大深度后时需加工铝制板四边翘起至一定角度后，液压缸b开始工作，带动翻边套件4工作，将四周翘边压平，从而到达翻边的目的；

s4.液压缸a和液压缸b工作，翻边套件4停止工作，成型压块24上升，人工将成品从模芯框34中拿出，达到取出成品的目的；

s5.重复s3和s4运动，完成对需加工铝制品的冲压和翻边处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。