一种不锈钢螺丝刻字滚花加工工艺的制作方法

本发明属于不锈钢螺丝加工技术领域，具体涉及一种不锈钢螺丝刻字滚花加工工艺。

背景技术：

不锈钢螺丝通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢制螺丝，它一般不容易生锈且耐用，可用环保设备、医疗设备、通讯设备等领域，虽然现有不锈钢螺丝刻字滚花加工工艺正在日益成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有不锈钢螺丝刻字滚花加工工艺在原料初始阶段未设有检测结构，虽然不影响不锈钢螺丝的正常刻字滚花加工，但是容易提高产品的废品率，进而造成材料的浪费，从而增长了成本。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种不锈钢螺丝刻字滚花加工工艺，具有能够提高产品合格率，进而减少材料浪费，从而节约成本的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢螺丝刻字滚花加工工艺，包括以下步骤：选择原料：所述原料为不锈钢钢筋，其中不锈钢钢筋的组份按质量分数计：cr：12％～17％，c：0.07～0.16％，ni：1.21～1.93％，ti：0.28～0.61％，mn：0.19～0.2％，n：0.23～0.48％，nb：0.11～0.49％，mo：1.12～1.46％，si：0.15～0.37％，cu：0.6～0.88％，余量为fe；原料检测：将不锈钢钢筋进行检测工艺处理，在检测到不合格的不锈钢钢筋时警示工作人员并自动进行剔除；退火：将不锈钢钢筋放在退火炉中进行退火工艺处理；酸洗：将不锈钢钢筋进行酸洗工艺处理，除去不锈钢钢筋表面的氧化膜；冷镦：将不锈钢钢筋切断，墩成不锈钢螺丝坯件；刻字：将不锈钢螺丝坯件送入刻字机刻字，以达到所需的文字；滚花：将不锈钢螺丝坯件送入滚花机滚花，以达到所需的花纹；搓丝：将不锈钢螺丝坯件送入搓丝机搓丝，以达到所需的螺纹；热处理：将不锈钢螺丝坯件进行热处理工艺处理；电镀：将不锈钢螺丝坯件进行电镀工艺处理；喷丸：将不锈钢螺丝坯件进行喷丸工艺处理；包装：将不锈钢螺丝坯件进行包装工艺处理，以获得最终的成品；包装检测：将最终成品进行检测工艺处理；出库：最终包装出库；设备检测：对加工工艺的设备状态进行检测工艺处理。

在本发明中进一步的，所述原料检测工艺中，外观检测模块、毛刺检测模块和尺寸检测模块依次对不锈钢钢筋进行检测，并将检测数据反馈至控制模块中，控制模块将数据反馈至分析对比模块中，分析对比模块调取存储模块中的数据进行对比分析，并将分析结果反馈至控制模块中，若检测结果均合格，语音模块播报“检测合格”，若检测结果部分不合格，语音模块播报“检测不合格”，同时控制模块控制不合格品剔除模块进行剔除。

在本发明中进一步的，所述酸洗工艺中，将整个不锈钢钢筋浸入常温以及浓度为20％的盐酸中，将整个不锈钢钢筋浸入常温以及浓度为22％的盐酸中，将整个不锈钢钢筋浸入常温以及浓度为25％的盐酸中，用清水清除不锈钢钢筋表面的盐酸腐蚀产物，以除去不锈钢钢筋表面的氧化膜。

在本发明中进一步的，所述包装检测工艺中，由扫描模块对包装完成的不锈钢螺丝表面进行扫描并获取数据，扫描模块将数据反馈至控制模块中，控制模块将接收到的数据反馈至核对模块中，核对模块调取存储模块中的数据进行核对，核对结果相同，不锈钢螺丝进入称重模块中进行称重，核对结果不同，控制模块控制报警模块警示工作人员，并通过不合格品剔除模块剔除，进入称重模块的不锈钢螺丝，由称重模块进行称重并获取数据，称重模块将数据反馈至控制模块中，控制模块将接收到的数据反馈至核对模块中，核对模块调取存储模块中的数据进行核对，核对结果相同，不锈钢螺丝进入出库工艺中，核对结果不同，控制模块控制报警模块警示工作人员，并通过不合格品剔除模块剔除。

在本发明中进一步的，所述出库工艺中，将不锈钢螺丝成品放在传送带上，由传送带进行输送收集。

在本发明中进一步的，所述设备检测工艺中，由采集模块集中采集退火工艺、酸洗工艺、冷镦工艺、刻字工艺、滚花工艺、搓丝工艺、热处理工艺、电镀工艺、喷丸工艺、包装工艺和包装检测工艺的工作数据，再将数据反馈到故障诊断模块，故障诊断模块对接收到的数据进行分析，若数据正常，控制模块直接将数据存入存储模块中，若数据不正常，控制模块控制报警模块报警，提醒工作人员的同时将故障数据存入存储模块中，方便后期查询。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在原料检测工艺中，外观检测模块、毛刺检测模块和尺寸检测模块依次对不锈钢钢筋进行检测，并将检测数据反馈至控制模块中，控制模块将数据反馈至分析对比模块中，分析对比模块调取存储模块(预先将数据存入存储模块中)中的数据进行对比分析，并将分析结果反馈至控制模块中，若检测结果均合格，语音模块播报“检测合格”，若检测结果部分不合格，语音模块播报“检测不合格”，同时控制模块控制不合格品剔除模块进行剔除，多种结构相互配合，能够提高产品的合格率，进而减少材料的浪费，从而节约成本。

2、本发明在包装检测工艺中，由扫描模块对包装完成的不锈钢螺丝表面进行扫描并获取数据，扫描模块将数据反馈至控制模块中，控制模块将接收到的数据反馈至核对模块中，核对模块调取存储模块中的数据进行核对，核对结果相同，不锈钢螺丝进入称重模块中进行称重，核对结果不同，控制模块控制报警模块警示工作人员，并通过不合格品剔除模块剔除，进入称重模块的不锈钢螺丝，由称重模块进行称重并获取数据，称重模块将数据反馈至控制模块中，控制模块将接收到的数据反馈至核对模块中，核对模块调取存储模块中的数据进行核对，核对结果相同，不锈钢螺丝进入出库工艺中，核对结果不同，控制模块控制报警模块警示工作人员，并通过不合格品剔除模块剔除，多种结构相互配合，提高了不锈钢螺丝包装的工作效率以及合格率。

3、本发明在设备检测工艺中，由采集模块集中采集退火工艺、酸洗工艺、冷镦工艺、刻字工艺、滚花工艺、搓丝工艺、热处理工艺、电镀工艺、喷丸工艺、包装工艺和包装检测工艺的工作数据，再将数据反馈到故障诊断模块，故障诊断模块对接收到的数据进行分析，若数据正常，控制模块直接将数据存入存储模块中，若数据不正常，控制模块控制报警模块报警，提醒工作人员的同时将故障数据存入存储模块中，方便后期查询，多种结构相互配合，能够对加工工艺进行自动实时监测，进而能够及时识别加工工艺的异常状态和故障，达到能够将故障实时发送提示信息给工作人员的功能，从而提高了检测效率且避免了生产事故。

附图说明

图1为本发明工作流程的结构示意图。

图2为本发明原料检测工艺工作流程的结构示意图。

图3为本发明设备检测工艺工作流程的结构示意图。

图4为本发明包装检测工艺工作流程的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种不锈钢螺丝刻字滚花加工工艺，包括以下步骤：选择原料：原料为不锈钢钢筋，其中不锈钢钢筋的组份按质量分数计：cr：12％～17％，c：0.07～0.16％，ni：1.21～1.93％，ti：0.28～0.61％，mn：0.19～0.2％，n：0.23～0.48％，nb：0.11～0.49％，mo：1.12～1.46％，si：0.15～0.37％，cu：0.6～0.88％，余量为fe；原料检测：将不锈钢钢筋进行检测工艺处理，在检测到不合格的不锈钢钢筋时警示工作人员并自动进行剔除；退火：将不锈钢钢筋放在退火炉中进行退火工艺处理；酸洗：将不锈钢钢筋进行酸洗工艺处理，除去不锈钢钢筋表面的氧化膜；冷镦：将不锈钢钢筋切断，墩成不锈钢螺丝坯件；刻字：将不锈钢螺丝坯件送入刻字机刻字，以达到所需的文字；滚花：将不锈钢螺丝坯件送入滚花机滚花，以达到所需的花纹；搓丝：将不锈钢螺丝坯件送入搓丝机搓丝，以达到所需的螺纹；热处理：将不锈钢螺丝坯件进行热处理工艺处理；电镀：将不锈钢螺丝坯件进行电镀工艺处理；喷丸：将不锈钢螺丝坯件进行喷丸工艺处理；包装：将不锈钢螺丝坯件进行包装工艺处理，以获得最终的成品；包装检测：将最终成品进行检测工艺处理；出库：最终包装出库；设备检测：对加工工艺的设备状态进行检测工艺处理。

为了能够对原料具有更好的检测效果，本实施例中，优选的，原料检测工艺中，外观检测模块、毛刺检测模块和尺寸检测模块依次对不锈钢钢筋进行检测，并将检测数据反馈至控制模块中，控制模块将数据反馈至分析对比模块中，分析对比模块调取存储模块中的数据进行对比分析，并将分析结果反馈至控制模块中，若检测结果均合格，语音模块播报“检测合格”，若检测结果部分不合格，语音模块播报“检测不合格”，同时控制模块控制不合格品剔除模块进行剔除。

为了酸洗具有更好的效果，本实施例中，优选的，酸洗工艺中，将整个不锈钢钢筋浸入常温以及浓度为20％的盐酸中，将整个不锈钢钢筋浸入常温以及浓度为22％的盐酸中，将整个不锈钢钢筋浸入常温以及浓度为25％的盐酸中，用清水清除不锈钢钢筋表面的盐酸腐蚀产物，以除去不锈钢钢筋表面的氧化膜。

为了能够对包装成品具有更好的检测效果，本实施例中，优选的，包装检测工艺中，由扫描模块对包装完成的不锈钢螺丝表面进行扫描并获取数据，扫描模块将数据反馈至控制模块中，控制模块将接收到的数据反馈至核对模块中，核对模块调取存储模块中的数据进行核对，核对结果相同，不锈钢螺丝进入称重模块中进行称重，核对结果不同，控制模块控制报警模块警示工作人员，并通过不合格品剔除模块剔除，进入称重模块的不锈钢螺丝，由称重模块进行称重并获取数据，称重模块将数据反馈至控制模块中，控制模块将接收到的数据反馈至核对模块中，核对模块调取存储模块中的数据进行核对，核对结果相同，不锈钢螺丝进入出库工艺中，核对结果不同，控制模块控制报警模块警示工作人员，并通过不合格品剔除模块剔除。

为了方便出库，本实施例中，优选的，出库工艺中，将不锈钢螺丝成品放在传送带上，由传送带进行输送收集。

为了能够对加工工艺进行自动实时监测，进而能够及时识别加工工艺的异常状态和故障，达到能够将故障实时发送提示信息给工作人员的功能，本实施例中，优选的，设备检测工艺中，由采集模块集中采集退火工艺、酸洗工艺、冷镦工艺、刻字工艺、滚花工艺、搓丝工艺、热处理工艺、电镀工艺、喷丸工艺、包装工艺和包装检测工艺的工作数据，再将数据反馈到故障诊断模块，故障诊断模块对接收到的数据进行分析，若数据正常，控制模块直接将数据存入存储模块中，若数据不正常，控制模块控制报警模块报警，提醒工作人员的同时将故障数据存入存储模块中，方便后期查询。

本实施例的工作原理：选择原料：原料为不锈钢钢筋，其中不锈钢钢筋的组份按质量分数计：cr：12％～17％，c：0.07～0.16％，ni：1.21～1.93％，ti：0.28～0.61％，mn：0.19～0.2％，n：0.23～0.48％，nb：0.11～0.49％，mo：1.12～1.46％，si：0.15～0.37％，cu：0.6～0.88％，余量为fe；原料检测：外观检测模块、毛刺检测模块和尺寸检测模块依次对不锈钢钢筋进行检测，并将检测数据反馈至控制模块中，控制模块将数据反馈至分析对比模块中，分析对比模块调取存储模块中的数据进行对比分析，并将分析结果反馈至控制模块中，若检测结果均合格，语音模块播报“检测合格”，若检测结果部分不合格，语音模块播报“检测不合格”，同时控制模块控制不合格品剔除模块进行剔除；退火：将不锈钢钢筋放在退火炉中进行退火工艺处理；酸洗：将整个不锈钢钢筋浸入常温以及浓度为20％的盐酸中，将整个不锈钢钢筋浸入常温以及浓度为22％的盐酸中，将整个不锈钢钢筋浸入常温以及浓度为25％的盐酸中，用清水清除不锈钢钢筋表面的盐酸腐蚀产物，以除去不锈钢钢筋表面的氧化膜；冷镦：将不锈钢钢筋切断，墩成不锈钢螺丝坯件；刻字：将不锈钢螺丝坯件送入刻字机刻字，以达到所需的文字；滚花：将不锈钢螺丝坯件送入滚花机滚花，以达到所需的花纹；搓丝：将不锈钢螺丝坯件送入搓丝机搓丝，以达到所需的螺纹；热处理：将不锈钢螺丝坯件进行热处理工艺处理；电镀：将不锈钢螺丝坯件进行电镀工艺处理；喷丸：将不锈钢螺丝坯件进行喷丸工艺处理；包装：将不锈钢螺丝坯件进行包装工艺处理，以获得最终的成品；包装检测：由扫描模块对包装完成的不锈钢螺丝表面进行扫描并获取数据，扫描模块将数据反馈至控制模块中，控制模块将接收到的数据反馈至核对模块中，核对模块调取存储模块中的数据进行核对，核对结果相同，不锈钢螺丝进入称重模块中进行称重，核对结果不同，控制模块控制报警模块警示工作人员，并通过不合格品剔除模块剔除，进入称重模块的不锈钢螺丝，由称重模块进行称重并获取数据，称重模块将数据反馈至控制模块中，控制模块将接收到的数据反馈至核对模块中，核对模块调取存储模块中的数据进行核对，核对结果相同，不锈钢螺丝进入出库工艺中，核对结果不同，控制模块控制报警模块警示工作人员，并通过不合格品剔除模块剔除；出库：将不锈钢螺丝成品放在传送带上，由传送带进行输送收集；设备检测：由采集模块集中采集退火工艺、酸洗工艺、冷镦工艺、刻字工艺、滚花工艺、搓丝工艺、热处理工艺、电镀工艺、喷丸工艺、包装工艺和包装检测工艺的工作数据，再将数据反馈到故障诊断模块，故障诊断模块对接收到的数据进行分析，若数据正常，控制模块直接将数据存入存储模块中，若数据不正常，控制模块控制报警模块报警，提醒工作人员的同时将故障数据存入存储模块中，方便后期查询。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。