一种用于机械部件加工的定位设备的制作方法

本发明涉及一种用于机械部件加工的定位设备。

背景技术：

随着近年来我国液压油缸的飞速发展，油缸缸筒的加工问题也倍显突出，缸口加工专机的发明与会使缸筒类工件的加工从根本上得飞跃式进步，从工艺上也得到进步。缸筒类工件机械加工目前全部是用卧式车床加机床辅具承担这项作业。受工艺条件、设备精度及定位方式等因素的影响，加工精度和生产效率不能满足要求。我国缸筒类机床辅机还停留在比较原始的阶段，大多数厂家基本是土制夹具，还没有一种既能满足不车中心架直口，不破坏工件外圆表面，又能保证工艺精度要求，又便捷、工效高的专用设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于机械部件加工的定位设备，能有效解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于机械部件加工的定位设备，包括床身，主机身和辅机身；主机身包括床身和浮动滑台；辅机包括机座、纵向滑动装置和纵向滑动锁紧系统；

浮动滑台是一个工作平台，平台的长边两侧向下各有一个延长的筋板，筋板上垂直方向设孔，通过轴与机座铰联，平台的上表面垂直于长边，设至少三个凹槽安装直线导轨，直线导轨上安装滑动装置，用于连接固定v形块，直线导轨的两侧对称设矩形通孔，用于通过锁紧板；

所述纵向滑动装置是由一个平板与v形块组成，并用螺钉安装滑动部件上，工件放在v形块内，实现工件的整体水平移动与水平角度矫正；

所述纵向滑动锁紧系统由锁紧板、液压缸组成，锁紧板是一块钩型板，锁紧板穿过浮动滑台上的矩形孔，扣在v形块上，下端面用螺钉固定在浮动滑台下面的液压缸的法兰上，通过液压缸的伸缩，实现v形块与的锁紧与放开。

进一步，所述床身为两个分体组合而成。

进一步，所述直线导轨采用工字钢制成。

本发明配置浮动滑台、纵向滑动装置和纵向滑动锁紧系统，加工工件时无需开设中心架直口，从而不破坏工件外圆表面，又能保证工艺精度要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。

如图所示，一种用于机械部件加工的定位设备，包括床身，主机身和辅机身；主机身包括床身和浮动滑台；辅机包括机座、纵向滑动装置和纵向滑动锁紧系统；

浮动滑台是一个工作平台，平台的长边两侧向下各有一个延长的筋板，筋板上垂直方向设孔，通过轴与机座铰联，平台的上表面垂直于长边，设至少三个凹槽安装直线导轨，直线导轨上安装滑动装置，用于连接固定v形块，直线导轨的两侧对称设矩形通孔，用于通过锁紧板；

所述纵向滑动装置是由一个平板与v形块组成，并用螺钉安装滑动部件上，工件放在v形块内，实现工件的整体水平移动与水平角度矫正；

所述纵向滑动锁紧系统由锁紧板、液压缸组成，锁紧板是一块钩型板，锁紧板穿过浮动滑台上的矩形孔，扣在v形块上，下端面用螺钉固定在浮动滑台下面的液压缸的法兰上，通过液压缸的伸缩，实现v形块与的锁紧与放开。

进一步，所述床身为两个分体组合而成。

进一步，所述直线导轨采用工字钢制成。

工作时，辅机上的工件通过安装在伺服刀架上的专用校具，通过辅机上的浮动滑台，工件做上下角的跟踪运动，水平跟踪运动和水平角度的跟踪运动，主机的校准系统通过升降装置也追踪工件的基准点，实现主、辅机全方向与工件相对互动漂移，到达工件，机床，刀具全部与工件基准统一。之后，辅机的夹紧油缸，纵向滑动锁紧系统与翼板上安装的液压油缸同时动作，实现机床的整体系统锁定。专用校具退出工件的基准面，伺服刀架将专用刀具移动到作业位置，伺服电机的主轴被液压油缸推到刀靴的孔内，并啮合，刀具控制系统执行进刀命令，将刀具移动到制定位置，完成切削作业。