本发明属于热水器外壳生产设备技术领域,特别涉及一种用于热水器外壳的收口装置。
背景技术:
目前,随着人们生活水平的提高,对于卫生也越来越注重,为了防止细菌病毒的侵入对人体造成疾病,勤洗澡多讲卫生显得也越来越重要,这就使得热水器进入更多人的家庭生活中,并担负着重要的作用,热水器外壳大多为圆柱形,热水器外壳(见图1)是电热水器、太阳能热水器外壳中必不可少的一部分,生产厂家常用收口轮固定呈筒状的热水器外壳的板料,收口轮逐步与板料接触时,由于板料内外两侧的接触摩擦力不同,会使板料出现扭曲的现象并对工件表面造成划伤,质量不可控,很明显已经跟不上自动化生产的节奏,在许多生产厂家不断的要求降低产品的生产成本,提高生产效率,增大兼容范围的背景下,设计一种全新的高精度的收口装置成为业内人士迫切需要解决的问题。
技术实现要素:
本发明提出一种用于热水器外壳的收口装置,解决了现有技术中收口轮会使板料出现扭曲和对板料表面造成划伤的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:一种用于热水器外壳的收口装置,包括:
机座,呈竖直方向设置,机座的左侧固定设置有第一油缸,第一油缸的活动端穿出机座上部设置;
涨胎,间隔设置在机座的右侧且与第一油缸的活动端固定连接,用于接收圆筒状的板料并插入到板料内部将板料涨紧;
旋转收口组件,转动设置在机座和涨胎之间,用于贴合在涨胎涨紧后的板料的外表面上且在板料表面上转动,实现板料的收口;
定位块,固定设置在旋转收口组件右侧且位于涨胎的周边,用于对涨胎涨紧后的板料进行定位。
本装置可以左右对称设置有两个,经过抱圆之后的板料形成圆筒状且被传送到收口装置处,因此板料位于左右两侧的收口装置之间,每个收口装置中的涨胎均插入到板料内部然后涨胎张开与板料内壁紧密贴合并将板料涨紧,因此板料的两端分别被涨胎涨紧,由于定位块位于涨胎的周边,因此在板料被涨胎涨紧之后,通过定位块确定板料所处的位置,即板料位于定位块与涨胎之间,定位块确定完板料的位置后,旋转收口组件贴合在板料的外表面,并在板料的外表面上转动,实现对板料两端的收口,本过程中由于涨胎能对板料进行涨紧,因此在旋转收口组件对板料进行收口的过程中,虽然旋转收口组件会在机座和涨胎之间转动,但是由于涨胎将板料涨紧,在旋转收口组件转动过程中,板料不会随之移动,不会对板料表面造成扭曲,由于只有旋转收口组件在板料表面转动,因此不会对板料表面造成划伤。
作为一种优选的实施方式,机座底部的前后两侧分别固定设置有第一导轨,通过第一导轨安装到其他装置上可以与其他装置配合,使得收口装置可以适应多种不同长度的板料,提高收口的适应性,机座左端的前后两侧分别对称固定设置有第一挡板,第一油缸位于前后两侧的第一挡板之间且分别与前后两侧的第一挡板间隔设置,第一挡板可以对第一油缸进行保护,避免杂质对第一油缸的工作产生影响。
作为一种优选的实施方式,机座右侧壁从上到下依次固定设置有第一滚轮和第二滚轮,第一滚轮和第二滚轮间隔设置,第一滚轮和第二滚轮的表面上覆盖有传动带,旋转收口组件的左侧与第一滚轮的右侧固定连接,机座的下端设置有电机,电机的转轴穿过机座与第二滚轮固定连接,通过电机转轴带动第二滚轮转动,第二滚轮转动带动传动带和第一滚轮转动,由于旋转收口组件的左侧与第一滚轮的右侧固定连接,因此在第一滚轮转动的过程中,带动旋转收口组件转动,使得旋转收口组件可以在板料表面转动将板料收口,提高板料的收口的工作效率,由于板料被涨胎涨紧,因此在旋转收口组件转动过程中板料不会随之移动,避免板料表面出现扭曲的情况,提高收口后的板料质量。
作为一种优选的实施方式,第一滚轮和第二滚轮之间的前后两侧分别固定设置有第三滚轮,传动带与第三滚轮接触设置,第一滚轮直径大于第二滚轮的直径,第三滚轮分别位于第一滚轮前后两侧的下方,通过第三滚轮对传动带的左右两侧进行限位,避免传动带的传动过程中出现偏移的情况。
作为一种优选的实施方式,旋转收口组件包括旋转座,旋转座的后侧与机座之间间隔设置,旋转座右侧的上端固定设置有第二油缸,第二油缸的下方设置有第二导轨,第二导轨固定设置在旋转座上,第二导轨内滑动设置有长条形的第一底座,第一底座的下端转动设置有收口轮,第一底座的上部固定设置有第三导轨,第三导轨内滑动设置有第一压紧轮,第一压紧轮的顶部与第二油缸的活动端转动连接,第一压紧轮的表面与收口轮的表面接触设置,旋转座右侧的下端固定设置有第三油缸,第三油缸的上方设置有第四导轨,第四导轨固定设置在旋转座上,第四导轨内滑动设置有长条形的第二底座,第二底座的下端转动设置有成型轮,第二底座的上部固定设置有第五导轨,第五导轨内滑动设置有第二压紧轮,第二压紧轮的顶部与第二油缸的活动端转动连接,第二压紧轮的表面与成型轮的表面接触设置,在旋转收口组件旋转的过程中,第二油缸的活动端向下移动带动第一压紧轮向下移动,第三油缸的活动端向上移动带动第二压紧轮向上移动,此过程中第一压紧轮和第二压紧轮分别在第三压紧轮和第五导轨内相对移动,带动第一底座和第二底座相对移动并移动到涨胎处,由于第一压紧轮与收口轮接触,第二压紧轮与成型轮接触,因此收口轮和成型轮随之移动到涨胎涨紧的板料表面,在旋转座转动的过程中,收口轮和成型轮分别在板料表面上移动,绕板料表面一周实现板料的收口,本过程能便于提高板料收口的工作效率。
作为一种优选的实施方式,第一压紧轮所在的位置、第二压紧轮所在位置、收口轮所在的位置以及成型轮所在的位置均处于同一条直线上,使得收口轮及成型轮能更加准确的在板料表面上进行转动,提高板料收口的效率。
作为一种优选的实施方式,定位块设置有四个且均匀分布在涨胎的周边,其中位于涨胎上方的定位块分别间隔设置在第二导轨的前后两侧,能在多个方位对板料实现定位,使得板料定位更加准确。
作为一种优选的实施方式,机座右侧固定设置有呈直角三角形的第二挡板,第二挡板的其中一个直角边与机座固定连接,另外一个直角边与机座的底部平齐,通过第二挡板的阻挡,能减少进入到第二滚轮处的杂质,避免对第二滚轮的转动造成影响。
采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:
1、在旋转收口组件转动实现板料收口的过程中,板料不会随之移动,避免对板料表面造成扭曲;
2、在板料收口的过程中,由于只有旋转收口组件在板料表面转动,因此不会对板料表面造成划伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的后侧结构示意图。
图中,1-机座;2-涨胎;3-旋转收口组件;4-定位块;11-第一油缸;12-第一导轨;13-第一挡板;14-第一滚轮;15-第二滚轮;16-传动带;17-电机;18-第三滚轮;19-第二挡板;31-旋转座;32-第二油缸;33-第二导轨;34-第三油缸;35-第四导轨;331-第一底座;332-收口轮;333-第三导轨;334-第一压紧轮;351-第二底座;352-成型轮;353-第五导轨;354-第二压紧轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1~图2所示,一种用于热水器外壳的收口装置,包括:
机座1,呈竖直方向设置,机座1的左侧固定设置有第一油缸11,第一油缸11的活动端穿出机座1上部设置;
涨胎2,间隔设置在机座1的右侧且与第一油缸11的活动端固定连接,用于接收圆筒状的板料并插入到板料内部将板料涨紧;
旋转收口组件3,转动设置在机座1和涨胎2之间,用于贴合在涨胎2涨紧后的板料的外表面上且在板料表面上转动,实现板料的收口;
定位块4,固定设置在旋转收口组件3右侧且位于涨胎2的周边,用于对涨胎2涨紧后的板料进行定位;
机座1、第一油缸11、涨胎2、旋转收口组件3和定位块4均与外部控制系统电性连接。
本装置可以左右对称设置有两个,经过抱圆之后的板料形成圆筒状且被传送到收口装置处,因此板料位于左右两侧的收口装置之间,每个收口装置中的涨胎2均插入到板料内部然后涨胎2张开与板料内壁紧密贴合并将板料涨紧,因此板料的两端分别被涨胎2涨紧,由于定位块4位于涨胎2的周边,因此在板料被涨胎2涨紧之后,通过定位块4确定板料所处的位置,即板料位于定位块4与涨胎2之间,定位块4确定完板料的位置后,旋转收口组件3贴合在板料的外表面,并在板料的外表面上转动,实现对板料两端的收口,本过程中由于涨胎2能对板料进行涨紧,因此在旋转收口组件3对板料进行收口的过程中,虽然旋转收口组件3会在机座1和涨胎2之间转动,但是由于涨胎2将板料涨紧,在旋转收口组件3转动过程中,板料不会随之移动,不会对板料表面造成扭曲,由于只有旋转收口组件3在板料表面转动,因此不会对板料表面造成划伤。
机座1底部的前后两侧分别固定设置有第一导轨12,通过第一导轨12安装到其他装置上可以与其他装置配合,使得收口装置可以适应多种不同长度的板料,提高收口的适应性,机座1左端的前后两侧分别对称固定设置有第一挡板13,第一油缸11位于前后两侧的第一挡板13之间且分别与前后两侧的第一挡板13间隔设置,第一挡板13可以对第一油缸11进行保护,避免杂质对第一油缸11的工作产生影响。
机座1右侧壁从上到下依次固定设置有第一滚轮14和第二滚轮,第一滚轮14和第二滚轮间隔设置,第一滚轮14和第二滚轮的表面上覆盖有传动带16,旋转收口组件3的左侧与第一滚轮14的右侧固定连接,机座1的下端设置有电机17,电机17的转轴穿过机座1与第二滚轮固定连接,通过电机17转轴带动第二滚轮转动,第二滚轮转动带动传动带16和第一滚轮14转动,由于旋转收口组件3的左侧与第一滚轮14的右侧固定连接,因此在第一滚轮14转动的过程中,带动旋转收口组件3转动,使得旋转收口组件3可以在板料表面转动将板料收口,提高板料的收口的工作效率,由于板料被涨胎2涨紧,因此在旋转收口组件3转动过程中板料不会随之移动,避免板料表面出现扭曲的情况,提高收口后的板料质量。
第一滚轮14和第二滚轮之间的前后两侧分别固定设置有第三滚轮18,传动带16与第三滚轮18接触设置,第一滚轮14直径大于第二滚轮的直径,第三滚轮18分别位于第一滚轮14前后两侧的下方,通过第三滚轮18对传动带16的左右两侧进行限位,避免传动带16的传动过程中出现偏移的情况。
旋转收口组件3包括旋转座31,旋转座31的后侧与机座1之间间隔设置,旋转座31右侧的上端固定设置有第二油缸32,第二油缸32的下方设置有第二导轨33,第二导轨33固定设置在旋转座31上,第二导轨33内滑动设置有长条形的第一底座331,第一底座331的下端转动设置有收口轮332,第一底座331的上部固定设置有第三导轨333,第三导轨333内滑动设置有第一压紧轮334,第一压紧轮334的顶部与第二油缸32的活动端转动连接,第一压紧轮334的表面与收口轮332的表面接触设置,旋转座31右侧的下端固定设置有第三油缸34,第三油缸34的上方设置有第四导轨35,第四导轨35固定设置在旋转座31上,第四导轨35内滑动设置有长条形的第二底座351,第二底座351的下端转动设置有成型轮352,第二底座351的上部固定设置有第五导轨353,第五导轨353内滑动设置有第二压紧轮354,第二压紧轮354的顶部与第二油缸32的活动端转动连接,第二压紧轮354的表面与成型轮352的表面接触设置,在旋转收口组件3旋转的过程中,第二油缸32的活动端向下移动带动第一压紧轮334向下移动,第三油缸34的活动端向上移动带动第二压紧轮354向上移动,此过程中第一压紧轮334和第二压紧轮354分别在第三压紧轮和第五导轨353内相对移动,带动第一底座331和第二底座351相对移动并移动到涨胎2处,由于第一压紧轮334与收口轮332接触,第二压紧轮354与成型轮352接触,因此收口轮332和成型轮352随之移动到涨胎2涨紧的板料表面,在旋转座31转动的过程中,收口轮332和成型轮352分别在板料表面上移动,绕板料表面一周实现板料的收口,本过程能便于提高板料收口的工作效率。
第一压紧轮334所在的位置、第二压紧轮354所在位置、收口轮332所在的位置以及成型轮352所在的位置均处于同一条直线上,使得收口轮332及成型轮352能更加准确的在板料表面上进行转动,提高板料收口的效率。定位块4设置有四个且均匀分布在涨胎2的周边,其中位于涨胎2上方的定位块4分别间隔设置在第二导轨33的前后两侧,能在多个方位对板料实现定位,使得板料定位更加准确。机座1右侧固定设置有呈直角三角形的第二挡板19,第二挡板19的其中一个直角边与机座1固定连接,另外一个直角边与机座1的底部平齐,通过第二挡板19的阻挡,能减少进入到第二滚轮处的杂质,避免对第二滚轮的转动造成影响。
控制系统的控制过程为:
1、控制系统控制机座1底部的导轨在其他装置上滑动,然后控制第一油缸11带动涨胎2插入到圆筒状热水器外壳的板料内,随后控制涨胎2在板料内张开,板料的端部被涨紧,定位块固定设置,使得板料被涨紧在定位块与涨胎2之间;
2、控制系统控制电机转动,带动第二滚轮和第一滚轮14转动的同时使得旋转座31转动,旋转座31上的第二油缸32和第三油缸34相对移动使得第一压紧轮334和第二压紧轮354分别将收口轮332和成型轮352压紧在板料表面,随着旋转座31的的转动,带动收口轮332和成型轮352在板料表面滑动实现收口过程。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。