一种用于加工机械配件的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及机械配件加工技术领域，尤其涉及一种用于加工机械配件的冷却装置。


背景技术：

2.众所周知，在通过数控机床加工机械配件的时候，数控刀具在加工机械配件的时候会产生大量的热，而数控刀具在高温下工作则会严重影响数控刀具的使用寿命，以及会影响机械配件的加工质量，因此需要对数控刀具进行降温处理。
3.为了避免冷却液的浪费，现有技术中的冷却装置大多采取冷却液循环的方式，可以有效避免冷却液的浪费，循环过程中需要对冲洗刀具后的冷却液进行过滤处理，但是，滤板易因杂质而发生堵塞，从而影响过滤效率，影响冷却液循环利用的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中冷却装置在冷却液循环利用的过程中易造成滤板堵塞的问题，而提出的一种用于加工机械配件的冷却装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于加工机械配件的冷却装置，包括循环箱，所述循环箱靠近底部的侧壁上固定安装有制冷器，所述制冷器的热端位于循环箱外侧设置，所述制冷器的冷端位于循环箱内侧设置，所述循环箱内部的下表面固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管的另一端贯穿贯穿循环箱的侧壁并向外延伸固定连通有喷头，且输送管上固定安装有第一阀门，所述输送管的管壁上固定连通有支流管，所述支流管位于第一阀门下方设置，且支流管上固定安装有第二阀门，所述支流管远离输送管的一端贯穿循环箱的侧壁并通过密封轴承转动连接有转管，所述转管与循环箱之间安装有旋转机构，所述转管的顶端固定连通有冲洗管，且冲洗管上固定连通有多个均匀分布的反向冲洗头，所述冲洗管的上方固定安装有与循环箱匹配的滤板，且滤板呈倾斜设置，所述循环箱的顶部固定连通有回流管；所述旋转机构包括与循环箱侧壁转动连接的传动杆，且传动杆贯穿循环箱侧壁设置，所述传动杆靠近转管的一端固定连接有主动锥齿轮，所述转管上固定套接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
6.优选的，所述回流管的底端固定连通有横管，所述横管为两端密封结构，且横管的两端与循环箱的内壁固定连接，所述横管的下表面固定连通有多个均匀分布的分流口。
7.优选的，所述循环箱的侧壁对应滤板底端的位置处固定连通有导污管，且导污管上安装有导污阀。
8.优选的，所述传动杆远离主动锥齿轮的一端固定连接有转盘。
9.优选的，所述循环箱的侧壁上固定安装有可视窗口。
10.优选的，所述循环箱的顶部固定连通有进液管，且进液管顶端的管口位置处螺纹
连接有匹配的密封盖。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种用于加工机械配件的冷却装置，具备以下有益效果：该用于加工机械配件的冷却装置，通过设置循环箱、制冷器、循环泵、输送管、喷头、第一阀门、支流管、第二阀门、转管、旋转机构、冲洗管、反向冲洗头、滤板和回流管，数控刀具需要进行冷却降温时，打开第一阀门，关闭第二阀门，启动循环泵和制冷器，循环泵将循环箱内的冷却液经由输送管导入喷头内，通过喷头对数控刀具进行喷淋降温，喷淋后的冷却液集中回收，经由回流管导入循环箱内，通过滤板方便对回收的冷却液进行杂质过滤处理，制冷器方便对吸热后的冷却液进行持续降温处理，保证冷却效果，冷却降温结束后，关闭第一阀门，打开第二阀门，冷却液将经由支流管和转管进入冲洗管内，通过多个反向冲洗头喷出，从而方便对滤板进行反向冲洗，通过旋转机构方便带动冲洗管旋转，从而方便对滤板全面反冲洗，便于冲出堵塞的杂质，保证滤板的过滤效率，保证冷却液循环利用效果。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明方便对循环冷却装置内的滤板进行反向冲洗，避免其发生堵塞，从而提高滤板的过滤效率，保证冷却液循环利用效果。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种用于加工机械配件的冷却装置的结构示意图；图2为图1中a部分的放大图。
14.图中：1循环箱、2制冷器、3循环泵、4输送管、5喷头、6第一阀门、7支流管、8第二阀门、9转管、10冲洗管、11反向冲洗头、12滤板、13回流管、14传动杆、15主动锥齿轮、16从动锥齿轮、17横管、18导污管、19转盘、20可视窗口、21进液管。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.参照图1-2，一种用于加工机械配件的冷却装置，包括循环箱1，循环箱1靠近底部的侧壁上固定安装有制冷器2，制冷器2的热端位于循环箱1外侧设置，制冷器2的冷端位于循环箱1内侧设置，循环箱1内部的下表面固定安装有循环泵3，循环泵3的输出端固定连接有输送管4，输送管4的另一端贯穿贯穿循环箱1的侧壁并向外延伸固定连通有喷头5，且输送管4上固定安装有第一阀门6，输送管4的管壁上固定连通有支流管7，支流管7位于第一阀门6下方设置，且支流管7上固定安装有第二阀门8，支流管7远离输送管4的一端贯穿循环箱1的侧壁并通过密封轴承转动连接有转管9，转管9与循环箱1之间安装有旋转机构，转管9的顶端固定连通有冲洗管10，且冲洗管10上固定连通有多个均匀分布的反向冲洗头11，冲洗管10的上方固定安装有与循环箱1匹配的滤板12，且滤板12呈倾斜设置，循环箱1的顶部固
定连通有回流管13；旋转机构包括与循环箱1侧壁转动连接的传动杆14，且传动杆14贯穿循环箱1侧壁设置，传动杆14靠近转管9的一端固定连接有主动锥齿轮15，转管9上固定套接有与主动锥齿轮15相啮合的从动锥齿轮16，数控刀具需要进行冷却降温时，打开第一阀门6，关闭第二阀门8，启动循环泵3和制冷器2，循环泵3将循环箱1内的冷却液经由输送管4导入喷头5内，通过喷头5对数控刀具进行喷淋降温，喷淋后的冷却液集中回收，经由回流管13导入循环箱1内，通过滤板12方便对回收的冷却液进行杂质过滤处理，制冷器2方便对吸热后的冷却液进行持续降温处理，保证冷却效果，冷却降温结束后，关闭第一阀门6，打开第二阀门8，冷却液将经由支流管7和转管9进入冲洗管10内，通过多个反向冲洗头11喷出，从而方便对滤板12进行反向冲洗，转动连接有主动锥齿轮15的传动杆14，带动连接有从动锥齿轮16的转管9转动，从而方便带动冲洗管10旋转，从而方便对滤板12全面反冲洗，便于冲出堵塞的杂质，保证滤板12的过滤效率，保证冷却液循环利用效果。
18.回流管13的底端固定连通有横管17，横管17为两端密封结构，且横管17的两端与循环箱1的内壁固定连接，横管17的下表面固定连通有多个均匀分布的分流口，方便对回流管13进行分流，减小滤板12受到的冲击力，同时方便均匀过滤。
19.循环箱1的侧壁对应滤板12底端的位置处固定连通有导污管18，且导污管18上安装有导污阀，打开导污阀，经由导污管18方便排出滤板12上的杂质。
20.传动杆14远离主动锥齿轮15的一端固定连接有转盘19，方便带动传动杆14转动。
21.循环箱1的侧壁上固定安装有可视窗口20，便于查看循环箱1内冷却液的余量。
22.循环箱1的顶部固定连通有进液管21，且进液管21顶端的管口位置处螺纹连接有匹配的密封盖，打开密封盖，方便经由进液管21向循环箱1内补充冷却液。
23.本发明中，数控刀具需要进行冷却降温时，打开第一阀门6，关闭第二阀门8，启动循环泵3和制冷器2，循环泵3将循环箱1内的冷却液经由输送管4导入喷头5内，通过喷头5对数控刀具进行喷淋降温，喷淋后的冷却液集中回收，经由回流管13导入循环箱1内，通过滤板12方便对回收的冷却液进行杂质过滤处理，制冷器2方便对吸热后的冷却液进行持续降温处理，保证冷却效果，冷却降温结束后，关闭第一阀门6，打开第二阀门8，冷却液将经由支流管7和转管9进入冲洗管10内，通过多个反向冲洗头11喷出，从而方便对滤板12进行反向冲洗，转动连接有主动锥齿轮15的传动杆14，带动连接有从动锥齿轮16的转管9转动，从而方便带动冲洗管10旋转，从而方便对滤板12全面反冲洗，便于冲出堵塞的杂质，保证滤板12的过滤效率，保证冷却液循环利用效果。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。