一种等离子气刨枪的制作方法

本发明涉及气刨枪技术领域，具体为一种等离子气刨枪。

背景技术：

碳弧气刨是使用陶瓷涡流环二或石墨棒作电极，与工件间产生电弧，将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的一种表面加工沟槽的方法。在焊接生产中，主要用来刨槽、消除焊缝缺陷和背面清根。

等离子切割的工作原理是等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

目前市场上有利用等离子电弧融化金属切刨类似产品，但是效果都不太理想，且在旋转气道过长，气流不稳，速度下降，电弧不稳且容易乱放电，烧毁割炬与电极喷嘴，经过多方技术调研，产品刨槽浅并且槽口歪斜，因此重新设计了一款新型产品，完美解决各种问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种等离子气刨枪，解决了效果都不太理想，且在旋转气道过长，气流不稳，速度下降，电弧不稳且容易乱放电，烧毁割炬与电极喷嘴，经过多方技术调研，产品刨槽浅并且槽口歪斜的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子气刨枪，包括延长管、拼接管、保护喷管、通气管和保护套，所述延长管的底端通过螺纹固定连接有拼接管，且拼接管的内部嵌套设置有通气管，所述拼接管的底端通过螺纹固定连接有保护喷管，且拼接管与保护喷管的连接处外壁通过螺纹固定连接有保护套。

优选的，所述拼接管包括有陶瓷涡流环、角度涡流孔、通气孔二、双向套环、通气孔三和导电线，所述拼接管的内部嵌入设置有陶瓷涡流环，且陶瓷涡流环的中下端贯穿设有角度涡流孔，所述陶瓷涡流环的中端贯穿设有通气孔二，所述陶瓷涡流环的底端嵌套设有双向套环，且双向套环的底端一侧设有导电线，所述双向套环的顶端贯穿设有通气孔三。

优选的，所述保护喷管包括有刨槽嘴和刨电极，所述保护喷管的内部设有刨槽嘴，且刨槽嘴的内部设有刨电极。

优选的，所述刨槽嘴的顶端外壁与双向套环的底端内壁螺纹连接。

优选的，所述保护喷管、刨槽嘴和刨电极的内壁均设有空隙。

优选的，所述刨槽嘴的内壁底端设有三个不同角度的斜面，且均由上至下，从大至小扩大设置。

优选的，所述刨槽嘴长度凸出与保护喷管前端1cm，且刨槽嘴和保护喷管端头均与水平面气刨材料呈30°夹角。

优选的，所述角度涡流孔与陶瓷涡流环中心线呈5°-170°夹角，优选为110°。

本发明提供了一种等离子气刨枪。具备以下有益效果：

(1)、该等离子气刨枪，通过将其改为超长型气刨产品，可轻松解决小角度大延伸清角刨槽除渣等工艺难题，广泛应用于船舶，桥梁，钢结构，水电站，石油天然气等异形件刨割工艺处理。

(2)、该等离子气刨枪，通过保护喷管、刨槽嘴、刨电极和通气管前端的内壁均设有空隙，将通气管内部进行通气，使其在通气管末端受到刨电极前端的阻挡(这里要说明的是刨电极前端是有导电材料进行填充的)产生通气管外壁回流，并将回流的气体从刨电极与通气管之间的空隙中导向陶瓷涡流环内部，并从陶瓷涡流环内部的角度涡流孔喷出经过通气孔三传至刨电极与刨槽嘴之间的空隙中(这里要说明的是由于角度涡流孔与陶瓷涡流环中心线5°-170°夹角，优选为110°)，使其在气体穿过角度涡流孔的同时改变气流方向与气流速度(就像龙卷风类似，旋转气流)，从而提高气流稳定，且增加了陶瓷涡流环内部气流速度。

(3)、该等离子气刨枪，通过刨槽嘴的内壁底端设有三个不同角度的斜面，且均由上至下，从大至小扩大设置，使得在气体穿过刨电极与刨槽嘴内壁时多角度分层多次压缩，且保护喷管与刨槽嘴外层高速气体冷却，在刨电极喷口电弧时外围形成高压气场把电弧二次加压，从而电弧较为稳定，且不容易乱放电，不会烧毁割炬与电极喷嘴(这里要说明的是喷管与电极喷嘴均属于刨电极局部形状的名称，统称为刨电极)。

附图说明

图1为本发明整体半剖面结构示意图。

图2为本发明保护喷管示意图。

图3为本发明陶瓷涡流环结构示意图。

图4为本发明双向套环结构示意图。

图5为本发明整体剖面结构示意图。

图中：1、延长管；2、拼接管；201、陶瓷涡流环；2011、角度涡流孔；2012、通气孔二；202、双向套环；2021、通气孔三；2022、导电线；3、保护喷管；301、刨槽嘴；302、刨电极；4、通气管。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种等离子气刨枪，包括延长管1、拼接管2、保护喷管3、通气管4和保护套5，延长管1的底端通过螺纹固定连接有拼接管2，且拼接管2的内部嵌套设置有通气管4，拼接管2的底端通过螺纹固定连接有保护喷管3，且拼接管2与保护喷管3的连接处外壁通过螺纹固定连接有保护套5。

其中，拼接管2包括有陶瓷涡流环201、角度涡流孔2011、通气孔二2012、双向套环202、通气孔三2021和导电线2022，拼接管2的内部嵌入设置有陶瓷涡流环201，且陶瓷涡流环201的中下端贯穿设有角度涡流孔2011，陶瓷涡流环201的中端贯穿设有通气孔二2012，陶瓷涡流环201的底端嵌套设有双向套环202，且双向套环202的底端一侧设有导电线2022，双向套环202的顶端贯穿设有通气孔三2021，便于气压与电弧的稳定。

其中，保护喷管3包括有刨槽嘴301和刨电极302，保护喷管3的内部设有刨槽嘴301，且刨槽嘴301的内部设有刨电极302，有效的产生电弧对所需加工材料，从而提高加工效率。

其中，刨槽嘴301的顶端外壁与双向套环202的底端内壁螺纹连接，便于连接刨槽嘴301，且通过导电线2022对刨槽嘴301内部的刨电极302进行用电，从而提供气刨效率。

其中，保护喷管3、刨槽嘴301和刨电极302的内壁均设有空隙，且陶瓷涡流环二303长度小于刨电极3025mm，便于对电弧施压，提高电弧的稳定性。

其中，刨槽嘴301的内壁底端设有三个不同角度的斜面，且均由上至下，从大至小扩大设置，有利于多角度分层多次压缩，且外层高速气体冷却，在喷口电弧外围形成高压气场把电弧二次加压。

其中，刨槽嘴301长度凸出与保护喷管3前端1cm，且刨槽嘴301和保护喷管3端头均与水平面气刨材料呈30°夹角，有利于与气刨材料形成最佳的刨槽角度，从而提高刨槽效率。

其中，角度涡流孔2011与陶瓷涡流环201中心线呈5°-170°夹角，优选为110°，便于在陶瓷涡流环201形成螺旋气流，从而增加其陶瓷涡流环201气流速度。

使用中，首先将延长管1、拼接管2、保护喷管3、通气管4和保护套5相互拼接完成，然后将导电线2022与工业电源相连接，并通过双向套环202将电流传至刨电极302内部，使其产生等离子形态进行喷出，在此同时通气管4一端连接生产所需的气体，由于保护喷管3、刨槽嘴301、刨电极302和通气管4前端的内壁均设有空隙，将通气管4内部进行通气，使其在通气管4末端受到刨电极302前端的阻挡(这里要说明的是刨电极前端是有导电材料进行填充的)产生通气管4外壁回流，并将回流的气体从刨电极302与通气管4前端之间的空隙中导向陶瓷涡流环201内部，并从陶瓷涡流环内部的角度涡流孔201喷出经过通气孔三2021传至刨槽嘴301与保护喷管3之间的空隙中(这里要说明的是由于角度涡流孔与陶瓷涡流环中心线呈5°-170°夹角，优选为110°)，使其在气体穿过角度涡流孔201的同时改变气流方向与气流速度(就像龙卷风类似，旋转气流)，从而提高气流稳定，且增加了陶瓷涡流环201内部气流速度，同时由于刨槽嘴301的内壁底端设有三个不同角度的斜面，且均由上至下，从大至小扩大设置，使得在气体穿过刨电极302与刨槽嘴301内壁时多角度分层多次压缩，且保护喷管3内壁与刨槽嘴301外壁呈高速气体冷却，并将刨电极302喷口电弧时外围形成高压气场把电弧二次加压，从而电弧较为稳定，且不容易乱放电，不会烧毁割炬与电极喷嘴(这里要说明的是喷管与电极喷嘴均属于刨电极局部形状的名称，统称为刨电极)，完成整个过程。

以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。