一种车床滑动压块箱的制作方法

本发明属于车床技术领域，特别涉及一种车床滑动压块箱。

背景技术：

目前，国内活性氧化铝生产工艺主要采用铝粒与盐酸反应生成活性氧化铝。但是，铝粒加工工艺复杂，加工成本较大，而且铝粒与盐酸的反应剧烈，反应过程放出大量的热，产生大量氢气，体积急剧膨胀，容易带来危险。如果将铝粒替换成铝片，采用铝片与盐酸反应生产活性氧化铝，将会有效改善生产状况。因此需要在车床上设置一种将铝锭加工成铝片的生产装置，包括将铝锭切削成片的车刀结构和带动铝锭迎向车刀结构以进行切削的铝锭压紧装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种车床滑动压块箱，通过将其设置为可压紧铝锭并可带动铝锭滑向车刀结构的装置，以达到将铝锭切削成片的目的。

本发明的车床滑动压块箱，包括箱体，压块及压杆，所述箱体的一组对面开口，所述箱体的顶部设有开孔；所述压杆为t字形，包括穿过所述开孔的杆部和设置于杆部顶端的手柄，所述开孔与所述杆部通过螺纹配合；所述压块布置于所述箱体内，上端与所述杆部的底端固定连接；所述箱体的底部两侧横向设有滑行槽，所述滑行槽内设有滑轮，所述箱体通过滑行槽安装于车床上。

进一步地，所述箱体的内侧壁上对称设有内凹槽，所述压块的两侧嵌入所述内凹槽中。

进一步地，所述压块的下端设有内凹的缺口。

本发明中，箱体可滑动式安装于车床上，铝锭放置于压块下方，压块下端的缺口更有利于铝锭的固定；铝锭放好后，转动手柄以使压杆带动压块下降，达到合适的高度后压紧铝锭。启动电机，使箱体滑行到离车刀结构适当的位置，转动车刀对铝锭进行切削。

本发明的车床滑动压块箱通过将压块设置于一组对面开口箱体中，并通过垂向设置的压杆转动以降低或升高压块，方便铝锭的放置和压紧；且箱体为可滑动式，方便带动铝锭迎向车刀结构以切削。本车床滑动压块箱结构简单，操作方便，成本低，提高了铝片的生产效率。

附图说明

图1是本发明的车床滑动压块箱的结构示意图。

附图标示：

1、箱体；2、压块；3、压杆；4、杆部；5、手柄；6、滑行槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本发明的车床滑动压块箱，包括箱体1，压块2及压杆3，箱体1的一组对面开口，箱体1的顶部设有开孔；压杆3为t字形，包括穿过开孔的杆部4和设置于杆部4顶端的手柄5，开孔与杆部4通过螺纹配合；压块2布置于箱体1内，上端与杆部4的底端固定连接；箱体1的底部两侧横向设有滑行槽6，滑行槽6内设有滑轮，箱体1通过滑行槽6安装于车床上。

箱体1的内侧壁上对称设有内凹槽，压块2的两侧嵌入内凹槽中。压块2通过与箱体1内侧壁上的内凹槽的配合，更加稳固可靠。

压块2的下端设有内凹的缺口。缺口便于更好地固定铝锭，在被压紧切削时不易移动位置。

本发明中，箱体1可滑动式安装于车床上，铝锭放置于压块2下方，压块2下端的缺口更有利于铝锭的固定；铝锭放好后，转动手柄5以使压杆3带动压块2下降，达到合适的高度后压紧铝锭。启动电机，使箱体1滑行到离车刀结构适当的位置，转动车刀对铝锭进行切削。

以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式。凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。