一种钢管加工用的固定装置的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用的固定装置。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，现有的钢管在加工固定时一般通过固定件对钢管进行径向固定，但是这种固定方式难以避免钢管的径向旋转偏移，如授权公告号为cn209318833u提到的一种用于钢管加工的固定装置，其虽然对钢管进行了径向固定，但是依然是对钢管的径向方向进行固定，难以避免钢管发生偏移。

技术实现要素：

本发明提出的一种钢管加工用的固定装置，解决了现有的钢管在加工固定时一般通过固定件对钢管进行径向固定，但是这种固定方式难以避免钢管的径向旋转偏移的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管加工用的固定装置，包括固定底板和位于固定底板上表面的钢管，所述固定底板的一端滑动卡合连接有c形滑臂，所述c形滑臂的上表面中部位置开设有调节槽，所述c形滑臂通过调节槽固定连接有调节轴，所述调节轴的外表面套接有环套，所述环套的外表面一侧固定连接有压片，所述压片的一端与钢管的内侧表面抵接。

优选的，所述环套的内侧表面固定连接有限位环凸，所述调节轴的外表面开设有与限位环凸相匹配的限位环槽。

优选的，所述调节轴的底端外表面开设有外螺纹，所述调节槽的内壁表面开设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述c形滑臂的两端内侧固定连接有滑块，所述固定底板的外表面开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述固定底板的内部位于滑槽的顶侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有限位齿条，所述限位齿条的下表面开设有矩形齿槽，所述矩形齿槽与滑块相互卡合，且所述限位齿条的顶端外表面固定连接有柱形拨轴。

优选的，所述限位齿条的顶端外表面固定连接有柱形拨轴，且所述的外表面开设有与柱形拨轴相匹配的矩形预留槽。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过压片的设计，便于对钢管的内侧表面进行紧压，从而避免钢管发生自转偏移；

二、本发明通过调节轴和调节槽的设计，便于根据钢管的厚度调整压片的竖直高度；

三、本发明通过限位环凸的设计，便于在旋转调节轴时可以使压片始终位于钢管的内侧；

四、本发明通过滑槽和滑块的设计，便于根据钢管的长度水平调节c形滑臂的位置；

五、本发明通过限位齿条和限位弹簧的设计，便于对c形滑臂进行限位。

综上所述，本发明结构简单、便于操作，可以对钢管进行径向固定，避免钢管在加工时发生偏移。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢管加工用的固定装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢管加工用的固定装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢管加工用的固定装置图2中a处的放大示意图；

图4为本发明提出的一种钢管加工用的固定装置图2中b处的放大示意图。

图中：1固定底板、2钢管、3滑槽、4限位齿条、5c形滑臂、6调节轴、7压片、8环套、9限位环凸、10调节槽、11滑块、12限位弹簧、13柱形拨轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢管加工用的固定装置，包括固定底板1和位于固定底板1上表面的钢管2，固定底板1的一端滑动卡合连接有c形滑臂5，c形滑臂5的上表面中部位置开设有调节槽10，c形滑臂5通过调节槽10固定连接有调节轴6，调节轴6的外表面套接有环套8，环套8的外表面一侧固定连接有压片7，压片7的一端与钢管2的内侧表面抵接。

本实施例中，环套8的内侧表面固定连接有限位环凸9，调节轴6的外表面开设有与限位环凸9相匹配的限位环槽。

本实施例中，调节轴6的底端外表面开设有外螺纹，调节槽10的内壁表面开设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

本实施例中，c形滑臂5的两端内侧固定连接有滑块11，固定底板1的外表面开设有与滑块11相匹配的滑槽3。

本实施例中，固定底板1的内部位于滑槽3的顶侧固定连接有限位弹簧12，限位弹簧12的底端固定连接有限位齿条4，限位齿条4的下表面开设有矩形齿槽，矩形齿槽与滑块11相互卡合，且限位齿条4的顶端外表面固定连接有柱形拨轴13。

本实施例中，限位齿条4的顶端外表面固定连接有柱形拨轴13，且1的外表面开设有与柱形拨轴13相匹配的矩形预留槽。

本实施例中，在通过传统的绑带对钢管2进行固定时，难以避免钢管2发生自转偏移，此时沿着滑槽3的方向将c形滑臂5滑动至钢管2的端部，然后根据钢管2的厚度调节调节轴6的高度，使压片7的端部正好抵接在钢管2的内侧表面上，进而对钢管2施加向下的按压力，以增加钢管2的放置稳定性，在调节调节轴6的高度时，首先旋转调节轴6，通过调节轴6底端与调节槽10之间的螺纹旋合连接实现调节轴6的上下移动，在旋转调节轴6时握住压片7，使压片7的端部始终位于钢管2的内部，随着调节轴6的向下移动，会通过环套8带动压片7一同向下移动，直至压片7的端部紧压在钢管2的内侧表面上，在沿着滑槽3移动c形滑臂5时，首先通过柱形拨轴13向上拨动限位齿条4，使限位齿条4下表面的矩形齿槽与滑块11分离，从而解除对滑块11的限位，然后通过滑块11将c形滑臂5移动至合适位置，随后放开柱形拨轴13，使限位齿条4在限位弹簧12的弹力作用下向下移动，重新与滑块11相互卡合，从而对c形滑臂5进行限位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。