一种铸铝阀孔的加工方法与流程

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种铸铝阀孔的加工方法。

背景技术：

定压输出阀是液压操纵系统的重要组成阀件，其阀体材质为铝合金，按照常用的铰削加工方法，因铝合金材质会出现如氧化夹渣缺陷、气孔缺陷、缩松缺陷、裂纹缺陷无法避免的缺陷，故无法满足其尺寸和精度要求。

因此，现有技术中需要一种能够克服上述问题的加工方法。

技术实现要素：

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种铸铝阀孔的加工方法，包括如下步骤：

1)确定待加工阀体的阀孔孔径l1，在立式加工中心铣削出阀体的定位基准面，并将该定位基准面记为阀体的底面。

2)以阀体的底面为基准将阀体装夹定位，在立式加工中心铣削阀体的顶面。

3)在立式加工中心上对阀体的顶面开预制孔。

3.1)在立式加工中心上对阀体的顶面进行钻孔。

3.2)在立式加工中心上对阀体的顶面进行扩孔。

3.3)在立式加工中心上对阀体的顶面进行铰孔。

4)选择钢球。所述钢球的直径为l2，l2＝l1。

5)将钢球放置于阀体顶面的预制孔处，用挤压杆将钢球从阀体顶面挤压进预制孔内，并从阀体的底面挤出。

进一步，所述钢球的硬度hrc≥80。

进一步，所述挤压杆的底面上开有与钢球相配合的凹槽。

进一步，在步骤3.3)中，铰孔后的预制孔留有0.02～0.03mm余量。

进一步，在步骤3.3)中，铰孔完成后，将阀体冷却至常温。

本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明公开的阀孔加工方法改变了传统的阀孔加工方式，该加工方法不用考虑刀具磨损，使得加工出的零件稳定性好；钢球和挤压杆可以重复使用，满足了阀孔的尺寸和精度要求，且具备良好的经济性，该加工方法时间明显缩短，提高效率，能适应批量化生产条件。

附图说明

图1为本发明的阀孔挤压加工示意图；

图2为本发明挤压杆的结构示意图。

图中：阀体1、底面101、顶面102、预制孔103、钢球2、挤压杆3和凹槽301。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例1：

本实施例公开一种铸铝阀孔的加工方法，包括如下步骤：

1)参见图1和图2，确定待加工阀体1的阀孔孔径l1，在本实施例中，确定该阀孔孔径为φ15h7，在立式加工中心将阀体1装夹固定，铣削出阀体1的定位基准面，并将该定位基准面记为阀体1的底面101，保证后续加工的可靠性及稳定性。

2)以阀体1的底面101为基准将阀体1装夹定位，在立式加工中心铣削阀体1的顶面102。

3)在立式加工中心上对阀体1的顶面102开预制孔103。

3.1)在立式加工中心上用φ14.5mm的钻头对阀体1的顶面102进行钻孔。

3.2)在立式加工中心上用φ14.8mm的扩孔钻对阀体1的顶面102进行扩孔。

3.3)在立式加工中心上通过铰刀对阀体1的顶面102进行铰孔，铰孔至φ14.96h7，保证铰孔后的预制孔103留有0.02～0.03mm余量，铰孔完成后，将阀体1冷却至常温。

4)选择钢球2。所述钢球2的直径为l2，l2＝l1。所述钢球2的硬度hrc≥80。

5)将钢球2放置于阀体1顶面102的预制孔103处，将挤压杆3的底面放置于钢球2上，挤压杆3的底面上开有与钢球2相配合的凹槽301，本实施例中，该凹槽301为v型槽，v型槽的开口角度为120°，用挤压杆3将钢球2从阀体1顶面102挤压进预制孔103内，并从阀体1的底面101挤出，完成阀孔的加工。值得说明的是，在挤压钢球2时，钢球2应从顶面102压进，从底面101退出，即钢球2的压进和退出只能在一个方向上，严禁在压进时，将钢球2从反方向退出，从而影响阀孔的尺寸精度。

本实施例公开的阀孔加工方法改变了传统的阀孔加工方式，该加工方法不用考虑刀具磨损，使得加工出的零件稳定性好；钢球和挤压杆可以重复使用，满足了阀孔的尺寸和精度要求，且具备良好的经济性，该加工方法时间明显缩短，提高效率，能适应批量化生产条件。

实施例2：

本实施例公开一种较为基础的实现方式，参见图1至图2，一种铸铝阀孔的加工方法，包括如下步骤：

1)参见图1和图2，确定待加工阀体1的阀孔孔径l1，在本实施例中，确定该阀孔孔径为φ15h7，在立式加工中心将阀体1装夹固定，铣削出阀体1的定位基准面，并将该定位基准面记为阀体1的底面101，保证后续加工的可靠性及稳定性。

2)以阀体1的底面101为基准将阀体1装夹定位，在立式加工中心铣削阀体1的顶面102。

3)在立式加工中心上对阀体1的顶面102开预制孔103。

3.1)在立式加工中心上用φ14.5mm的钻头对阀体1的顶面102进行钻孔。

3.2)在立式加工中心上用φ14.8mm的扩孔钻对阀体1的顶面102进行扩孔。

3.3)在立式加工中心上通过铰刀对阀体1的顶面102进行铰孔。

4)选择钢球2。所述钢球2的直径为l2，l2＝l1。

5)将钢球2放置于阀体1顶面102的预制孔103处，用挤压杆3将钢球2从阀体1顶面102挤压进预制孔103内，并从阀体1的底面101挤出，完成阀孔的加工。值得说明的是，在挤压钢球2时，钢球2应从顶面102压进，从底面101退出，即钢球2的压进和退出只能在一个方向上，严禁在压进时，将钢球2从反方向退出，从而影响阀孔的尺寸精度。

本实施例公开的阀孔加工方法改变了传统的阀孔加工方式，该加工方法不用考虑刀具磨损，使得加工出的零件稳定性好；钢球和挤压杆可以重复使用，满足了阀孔的尺寸和精度要求，且具备良好的经济性，该加工方法时间明显缩短，提高效率，能适应批量化生产条件。

实施例3：

本实施例主要步骤同实施2，进一步的，所述钢球2的硬度hrc≥80。

实施例4：

本实施例主要步骤同实施2，进一步的，所述挤压杆3的底面上开有与钢球2相配合的凹槽301。该凹槽301为v型槽，v型槽的开口角度为120°。

实施例5：

本实施例主要步骤同实施2，进一步的，在步骤3.3)中，铰孔至φ14.96h7，保证铰孔后的预制孔103留有0.02～0.03mm余量。

实施例6：

本实施例主要步骤同实施2，进一步的，在步骤3.3)中，铰孔完成后，将阀体1冷却至常温。

技术特征：

1.一种铸铝阀孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)确定待加工阀体(1)的阀孔孔径l1，在立式加工中心铣削出阀体(1)的定位基准面，并将该定位基准面记为阀体(1)的底面(101)；

2)以阀体(1)的底面(101)为基准将阀体(1)装夹定位，在立式加工中心铣削阀体(1)的顶面(102)；

3)在立式加工中心上对阀体(1)的顶面(102)开预制孔(103)；

3.1)在立式加工中心上对阀体(1)的顶面(102)进行钻孔；

3.2)在立式加工中心上对阀体(1)的顶面(102)进行扩孔；

3.3)在立式加工中心上对阀体(1)的顶面(102)进行铰孔；

4)选择钢球(2)；所述钢球(2)的直径为l2，l2＝l1。

5)将钢球(2)放置于阀体(1)顶面(102)的预制孔(103)处，用挤压杆(3)将钢球(2)从阀体(1)顶面(102)挤压进预制孔(103)内，并从阀体(1)的底面(101)挤出。

2.根据权利要求2所述的一种铸铝阀孔的加工方法，其特征在于：所述钢球(2)的硬度hrc≥80。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝阀孔的加工方法，其特征在于：所述挤压杆(3)的底面上开有与钢球(2)相配合的凹槽(301)。

4.根据权利要求1所述的一种铸铝阀孔的加工方法，其特征在于：在步骤3.3)中，铰孔后的预制孔(103)留有0.02～0.03mm余量。

5.根据权利要求1所述的一种铸铝阀孔的加工方法，其特征在于：在步骤3.3)中，铰孔完成后，将阀体(1)冷却至常温。

技术总结
本发明公开了一种铸铝阀孔的加工方法，包括：1)确定待加工阀体的阀孔孔径L1，在立式加工中心铣削出阀体的定位基准面；2)以阀体的底面为基准将阀体装夹定位，在立式加工中心铣削阀体的顶面；3)在立式加工中心上对阀体的顶面开预制孔；4)选择钢球。所述钢球的直径为L2，L2＝L1。5)将钢球放置于阀体顶面的预制孔处，用挤压杆将钢球从阀体顶面挤压进预制孔内，并从阀体的底面挤出。本发明公开的阀孔加工方法改变了传统的阀孔加工方式，该加工方法不用考虑刀具磨损，使得加工出的零件稳定性好。

技术研发人员：郑晶;赵德玉;艾纯财;郑建;刘仪;罗其贵;廖红玉
受保护的技术使用者：重庆铁马工业集团有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.04.21