本发明涉及法兰制造领域，尤其涉及一种新型法兰的制造工艺。
背景技术：
法兰(flange)又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰及卡套法兰。法兰在制造过程中因为采用的都是钢板硬性材料，在加工制造过程中可能会使法兰产生裂纹而影响法兰的使用。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种新型法兰的制造工艺，防止法兰加工制造完成的过程中裂纹的出现，而成品锻造的过程中可以一定程度上加强法兰的强度。
为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：
一种新型法兰的制造工艺，包括以下步骤：
(1)选材：选取厚度为70-90mm的钢板备用；
(2)检查材料表面，对严重锈蚀、重皮、裂纹等缺陷存在的钢板，通过机加工可去除的可直接使用，否则应进行修补后再使用；
(3)加工坡口：对标准抗拉强度下限值σb>540mpa的材料及cr-mo低合金钢，经火焰切割后，其切割表面应进行磁粉或渗透探伤检查；组对间隙2±1毫米，对口错边量以能保证加工完全后法兰厚度为合格；
(4)定位焊：定位焊长度为30毫米，定位焊应由持证焊工操作，为防止产生过大焊接变形，要求两面点焊，予变形处理；
(5)探伤及热处理：法兰拼接焊缝均应按探伤工艺守则进行100％射线探伤或超声波探伤，按jb4730ⅲ级(射线)或ⅱ级(超声波)为合格；焊接后进行热处理；
(6)机加工：车外圆，车端两面；
(7)组焊衬环；
(8)车密封面；
(9)划线钻孔。
本发明的有益效果为：
防止法兰加工制造完成的过程中裂纹的出现，而成品锻造的过程中可以一定程度上加强法兰的强度。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
一种新型法兰的制造工艺，包括以下步骤：
(1)选材：选取厚度为70-90mm的钢板备用；
(2)检查材料表面，对严重锈蚀、重皮、裂纹等缺陷存在的钢板，通过机加工可去除的可直接使用，否则应进行修补后再使用；
(3)加工坡口：对标准抗拉强度下限值σb>540mpa的材料及cr-mo低合金钢，经火焰切割后，其切割表面应进行磁粉或渗透探伤检查；组对间隙2±1毫米，对口错边量以能保证加工完全后法兰厚度为合格；
(4)定位焊：定位焊长度为30毫米，定位焊应由持证焊工操作，为防止产生过大焊接变形，要求两面点焊，予变形处理；
(5)探伤及热处理：法兰拼接焊缝均应按探伤工艺守则进行100％射线探伤或超声波探伤，按jb4730ⅲ级(射线)或ⅱ级(超声波)为合格；焊接后进行热处理；
(6)机加工：车外圆，车端两面；
(7)组焊衬环；
(8)车密封面；
(9)划线钻孔。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
1.一种新型法兰的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选材：选取厚度为70-90mm的钢板备用；
(2)检查材料表面，对严重锈蚀、重皮、裂纹等缺陷存在的钢板，通过机加工可去除的可直接使用，否则应进行修补后再使用；
(3)加工坡口：对标准抗拉强度下限值σb>540mpa的材料及cr-mo低合金钢，经火焰切割后，其切割表面应进行磁粉或渗透探伤检查；组对间隙2±1毫米，对口错边量以能保证加工完全后法兰厚度为合格；
(4)定位焊：定位焊长度为30毫米，定位焊应由持证焊工操作，为防止产生过大焊接变形，要求两面点焊，予变形处理；
(5)探伤及热处理：法兰拼接焊缝均应按探伤工艺守则进行100％射线探伤或超声波探伤，按jb4730ⅲ级(射线)或ⅱ级(超声波)为合格；焊接后进行热处理；
(6)机加工：车外圆，车端两面；
(7)组焊衬环；
(8)车密封面；
(9)划线钻孔。