专利名称：离心浇铸制做平法兰的工艺方法及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水暖器材即平法兰的制做工艺及产品。
现有技术中的钢制平法兰多数用成批钢板制做而成，其不足是产品造价高，有13%的板材被氧化及其边角浪费32%，成品率低在55%左右。少数也有用废旧钢板代替，如拆船钢板等，但其不足是供应渠道不定，材质变化较大，机械性能不稳定，且满足不了生产需要，成本仍维持原水平。而目前的离心浇铸工艺只限于浇制有色金属，用于铸铁和铸钢的零件极少也仅限于管筒状零件等，而用离心工艺浇铸平板零件容易使碳、硫等在铸件内层形成化学成分的偏析及铸件层状偏析的结晶组织，同时由于外表层冷却速度快，承受不住内层液体冷却速度慢及离心力的作用，形成铸件纵向裂纹等铸造缺陷。
本发明目的是提供一种不产生铸件偏析和铸件纵向裂纹等铸造缺陷及生产成本低的离心浇铸制做平法兰的工艺方法及产品。
本发明所提供的平法兰是经过下列工艺步骤加工而成①将所选原料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃；②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温；③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
其中所用原料钢材为废旧钢材，边角余料，切削钢屑等金属废料，金属模具采用耐高温材料如镍、锰、钨合金制做而成。
实施例1将废旧钢材放入中频电炉熔炼至钢水达1610℃，金属模具预加热到800℃保持恒温，起动离心机，将钢水注入预热后金属模，铸件自然冷却到模具温度即800℃保持1分钟，用水冷却至接近常温，脱模取出铸件即可制成钢制平法兰毛坯，再经少量机加工处理即制成所需产品。
实施例2按如上工艺步骤，钢水加热到1650℃，模具预热到850℃，铸件冷却到模具温度保持5分钟，再水冷至接近常温即可。
实施例3钢水加热到1690℃，模具880℃，保持10分钟用水冷却至接近常温，注铸件自然冷却至模具预热温度时保持时间越长铸件质量越高，保持时间超过10分钟也可。
本发明的优点和效果①该方法制做的平法兰材料致密，金相结构良好，无成分偏析及铸件裂纹等；②避免了一般砂模铸造中的缺陷，如砂眼气孔、夹渣等，废品损失少，成品率接近100%，比其它铸造工艺提高成品率25-30%；③无水口、冒口的浪费，工艺成本仅为2000元/吨，降低成本1.25倍，生产效率提高3-4倍，大幅度降低了劳动强度；④占地仅为其它工艺的1/10，大量节省了生产占地面积，节省了大量的能源及原材料，使该工艺生产的产品出厂价可降低10-15%。
对比实施例以DN100钢制平法兰为例，成品件外径φ215，内径φ116.5，厚度22。
①钢板气割制平法兰毛坯外径φ222，内径φ110，厚24，重5.46kg，废钢板价格2400元/吨，利用率55%，气割氧化13%，边角余料32%，边角价1000元/吨；气割后钢板价=2400/55-1×32%×1000=4043.6元/吨，所以一个DN100平法兰价格为5.46×4.0436=20.07元；②离心制平法兰毛坯外径φ217，内径φ114，厚23，重3.8kg，离心制毛坯价格2000元/吨，所以一个DN100平法兰价格为3.8×2.00=7.60元。
由以上对比实例可看出离心法制平法兰加工余量小，浪费少，制作价格7.60元，仅是气割法的37.86%，且离心法所用材料均为废旧钢材及边角余料等，大大提高了产品的经济效益和社会效益。
权利要求
1.一种离心浇铸制做平法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃；②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温；③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟；⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
2.根据权利要求1所述的制做平法兰的工艺方法及产品，其特征是所述原材料钢材为废旧钢材，边角余料，切削钢屑等金属废料。
3.根据权利要求1或2所述的制做平法兰的工艺方法及产品，其特征是所述的金属模具为用镍、锰、钨合金制做的金属模具。
全文摘要
本发明涉及一种水暖器材即平法兰的制做工艺及产品。解决钢板制平法兰造价高、板材浪费严重，而现有离心浇铸易产生铸件成分偏析及裂纹等问题。本发明是将熔炼后的钢水注入预热到一定温度的模具中，铸件自然冷却到模具温度时保持一段时间再进行水冷却，而制得。其中钢水是用废旧钢材，边角余料，切削钢屑等金属废料熔炼而成，因此，产品成本大幅度降低，只是废钢板制平法兰的37％，成品率接近100％，效率提高3—4倍，占地面积为其它工艺的1/10，出厂价可降低10—15％或更多，大大提高了该产品的经济效益和社会效益。
文档编号B22D13/00GK1104567SQ9410651
公开日1995年7月5日 申请日期1994年6月17日 优先权日1994年6月17日
发明者刘树青 申请人:刘树青