一种高精度手表游丝盘丝机的芯轴定位机构的制作方法

本发明涉及一种游丝盘丝机；特别是涉及一种加工手表游丝盘绕成型用的高精度游丝盘丝机中芯轴定位机构。

背景技术：

手表游丝的盘绕成型是手表游丝生产中的重要工序，而所使用的盘绕机又是游丝成型的关键设备，它决定着游丝的盘绕成型质量,尤其是成型芯轴旋转的精度（径向跳动），直接影响到产品的合格率，盘绕过程中容易造成游丝内径变形、塌孔、成型芯轴不均匀磨损造成游丝圆度超差、芯轴消耗过大等现象，均对游丝产品的质量以及消耗产生很大影响。

图1是现有游丝盘绕成型机的结构示意图，图2a是现有盘丝机锁紧定位局部结构示意图，图2b是受力不均后卡嘴变形偏移中心。其中盘绕芯轴通过带有内锥面的锁紧螺帽旋压在卡嘴的外锥面上，由于锁紧螺帽及卡嘴在工艺加工中不可避免产生的综合误差，出现的螺纹与锥面的同心度达不到要求等问题，造成锁紧时卡嘴的锥面受力不均（卡嘴弹性变形不均），发生锁紧与定位互相干扰的现象，由此产生芯轴偏移中心，而芯轴偏移中心是影响游丝盘绕精度的主要原因。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服已有技术缺陷，提供一种芯轴定位准确，不易产生芯轴偏移中心且精度可靠、结构严谨的游丝盘绕成型机中芯轴定位机构。

本发明所采用的技术方案是，一种高精度手表游丝盘丝机的芯轴定位机构，包括，卡嘴芯套、锁紧螺帽、盘丝芯轴和芯轴卡嘴；所述盘丝芯轴主体外周面固定有芯轴卡嘴，芯轴卡嘴的外锥面与卡嘴芯套的内锥相适配结合对盘丝芯轴定位，所述锁紧螺帽锁紧卡嘴芯套。

所述卡嘴芯套置于轴承内套中，压簧置于卡嘴芯套底部轴中，脱料手柄和连接套旋入卡嘴芯套底部螺杆中，芯轴卡嘴置于卡嘴芯套中，锁紧螺帽旋入卡嘴芯套上端螺纹中，脱料芯轴组置于芯轴卡嘴中，盘丝芯轴置于芯轴卡嘴孔中，盘丝底座置于盘丝芯轴头部。

所述芯轴卡嘴的顶端为弧形面。

所述锁紧螺帽与卡嘴芯套之间锁紧时为线接触。

所述芯轴卡嘴中间为圆孔，芯轴卡嘴锥部均匀分割为3-6份，为芯轴卡嘴上端圆锥部分内径变化提供变量空间。

所述芯轴卡嘴上部锥面未紧固时，芯轴卡嘴外径大于卡嘴芯套内锥面内径。

所述锁紧螺帽顶端内径与盘丝芯轴间隙配合。

本发明的有益效果是，由于采用芯轴装卡定位基准，结构严谨合理，实现提高游丝盘绕精度的目的；特别是以标准卡嘴的外锥面对应轴承套内锥孔的配合为定位基准，螺帽只起到锁紧作用，不参与定位，采用螺帽锁紧与卡嘴轴心定位分离结构，使卡嘴定位锥面与锁紧螺纹互不干扰，从而保证了芯轴锁紧定位的精度，同时降低了芯轴的磨损。

附图说明

图1是现有盘丝机结构示意图；

图2a和图2b是现有盘丝机锁紧定位局部结构示意图和局部俯视图；

图3是本发明盘丝机的结构示意图；

图4a和图4b是本发明盘丝机锁紧定位局部结构示意图和局部俯视图。

图中：

1．主体固定套2.调节轴承套3.调节套锁母

4.调节套封盖5.卡嘴芯套6.锁紧螺帽

7.轴承内套8.皮带轮9.脱料手柄

10.连接套11.内衬套12.固定盘

13.底座固定盘14.盘丝芯轴15.芯轴卡嘴

16.盘丝底座17.脱料芯轴组18.轴承

19.压簧20.横销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图3所示，本发明一种高精度手表游丝盘丝机的芯轴定位机构，包括，卡嘴芯套5、锁紧螺帽6、盘丝芯轴14和芯轴卡嘴15；所述盘丝芯轴14主体外周面固定有芯轴卡嘴15，芯轴卡嘴15的外锥面与卡嘴芯套5的内锥相适配结合对盘丝芯轴14定位，所述锁紧螺帽6锁紧卡嘴芯套5。

轴承18配装于调节轴承套2的孔中，轴承内套7配装于轴承18的内孔中，所述调节套封盖4装置于调节轴承套2的底部并用螺钉紧固，卡嘴芯套5装置于轴承内套7的孔中，横销20装置于轴承内套7的横孔中，压簧19装置于卡嘴芯套5的底部轴中，内衬套11压装于轴承内套7的底孔中，皮带轮8装置于轴承内套7的底台中，连接套10压配于脱料手柄9的孔中，再将脱料手柄9连同连接套10旋入卡嘴芯套5的底部的螺杆中，芯轴卡嘴15装置于卡嘴芯套5的孔中，锁紧锁母6旋入卡嘴芯套5上端的螺纹中，脱料芯轴组17装置于芯轴卡嘴15的孔中，盘丝芯轴14装置于芯轴卡嘴15的孔中，旋紧锁紧锁母6使其盘丝芯轴14固定好，调节轴承套2连同上述组件一同旋入主体固定套1中，此时用螺栓将主体固定套1整体固定于工作台面上，固定盘12装置于固定套1的台孔中并用螺丝固定好，盘丝底座16装置于盘丝芯轴14的头部，底座固定盘13装置于固定盘12的台孔中并用螺丝固定好盘丝底座16，此时完成对高精度游丝盘丝机的机芯组装，再通过调整调节轴承套2的螺纹高度，实现盘丝芯轴14与盘丝底座16对应的（按产品要求）合理位置，然后通过紧调节套锁母3使组装好的机芯固定，进入工作状态。

如图3至图4b所示，采用卡嘴芯套5的锥孔作为芯轴卡嘴15的定位基准；芯轴卡嘴15的顶端采用弧形面设计，弧形面使顶端的受力尽量垂直，利用螺纹的自由间隙，当锁紧螺帽6向下旋压时其孔内端与芯轴卡嘴15的顶端呈线性接触，避免了由于相互面接触受力点的不确定性，造成芯轴卡嘴15倾斜受力，当锁紧螺帽6与卡嘴芯套5相互锁紧时，使芯轴卡嘴15与锁紧螺帽6之间为线接触，受力更加均匀，确保盘丝芯轴14的中心位置不受干扰，从而达到了产品的技术要求，同时延长了盘丝芯轴14的使用寿命，产品合格率达到98％，降低盘丝芯轴14磨损，降耗50％，已达到明显的预期效果。

如图4a和图4b所示，芯轴卡嘴15中间为圆孔，与盘丝芯轴14配合，其芯轴卡嘴15锥部被均匀分成3-6部分为芯轴卡嘴15上端圆锥部分内径变化提供变量空间。

初始状态下芯轴卡嘴15顶端圆锥部分为张开，松弛状态，与盘丝芯轴14为间隙配合。当调整完盘丝芯轴14的位置，需要进行固定时候，旋转锁紧螺帽6，使其沿卡嘴芯套5外螺纹向下移动，锁紧螺帽6上端面内壁向下压紧芯轴卡嘴15，使其沿卡嘴芯套5内锥面向下移动，进而芯轴卡嘴15上部锥面抱紧盘丝芯轴14，对其起到固定及定位作用。与现有技术相比较，定位精度明显提高。

值得提出的是，芯轴卡嘴15上部锥面部分要做均匀分割，以保证其变形均匀，对盘丝芯轴14作用力均匀，定位准确。

芯轴卡嘴15上部锥面部分在松弛状态下，外径大于卡嘴芯套5内锥面内径，且芯轴卡嘴15上部锥面部分能够被卡嘴芯套5内锥面压紧。锁紧螺帽6顶端内径与盘丝芯轴14为间隙配合。

本芯轴定位机构的工作过程是：将按规格选择的盘丝模具置放到盘丝底座16上，再将按规格选择的游丝条料蓄放到盘丝芯轴14的槽内，将按规格的压丝帽压入盘丝模具内，此时启动脚踏式驱动控制开关，通过皮带轮8与驱动电机的衔接，使盘丝芯轴14旋转，将游丝条料盘入盘丝模具内，然后拉动脱料手柄9使盘丝模具连同盘好的游丝一起脱离盘丝芯轴14，此时完成一次工作循环。

本发明通过改进芯轴的定位方式达到提高盘绕机的精度，利用标准卡嘴的外锥面对应轴承套内锥孔的配合为定位基准，螺帽只起到锁紧作用，不参与定位，采用螺帽锁紧与卡嘴轴心定位分离结构，使卡嘴定位锥面与锁紧螺纹互不干扰，从而保证了芯轴锁紧定位的精度，同时降低了芯轴的磨损，达到高精度游丝盘绕成型的目的。

值得指出的是，本发明的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本发明的基本技术构思，也可用基本相同的结构，可以实现本发明的目的，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本发明的保护范围。