1.一种厚板熔透焊接h型钢不碳刨清根的焊接方法，其特征是它包括以下步骤：
（1）h型钢腹板、翼缘板下料；
（2）开设坡口；
（3）h型钢组立；
（4）h型钢正面焊接；
（5）h型钢反面打磨；
（6）h型钢反面焊接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的h型钢腹板下料一边留有4mm的焊接间隙，下料宽度为腹板宽度减小8mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的开设坡口使用坡口机开设，正面坡口深度0.6×腹板厚度-2mm，坡口角度35度，反面坡口深度0.4×腹板厚度，坡口角度40度，中间留根2mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的h型钢组立前将翼缘板中间焊道及附近30mm处的氧化皮、氧化渣打磨干净，画出翼缘板中心线，定位垫板从离端部100mm处开始，每隔350mm放置一块，以中心线为基准放置在腹板反面坡口的那一侧，定位垫板点焊固定，将翼缘板吊上h型钢组立机，按h型钢组立流程进行组立，定位焊采用手工电弧焊，焊缝长度50mm，定位焊设在定位垫板右边20～30mm处；引弧、收弧板按h型钢焊接工艺设置。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的h型钢正面焊接；h型钢焊接在船型胎架上进行，h型钢摆放角度与地面夹角50度，按h型钢焊接工艺，先在h型钢正面焊接一道打底焊缝，打底焊接采用二氧化碳气体保护焊，电流250～60a,第一道打底焊缝完成后，再焊接一道填充焊缝，焊缝厚度达到12mm后，完成正面的打底填充焊接。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的h型钢反面打磨是指将h型钢翻身反面打磨，打磨前先敲掉定位垫板，反面打磨采用角磨机磨去熔渣，磨出金属光泽，有定位垫板、定位焊的地方深度打磨，确保露出金属面。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的h型钢反面焊接是在船型胎架上进行，h型钢摆放角度与地面夹角50度，按h型钢焊接工艺，先在h型钢反面焊接一道打底焊缝，打底焊接采用二氧化碳气体保护焊，电流260～280a,第一道打底焊缝完成后，再焊接一道填充焊缝，焊缝厚度达到12mm后，完成反面的打底填充焊接。