一种用于发电机扁铜线成型的工装模具的制作方法

本发明涉及电机生产加工应用技术领域，具体为一种用于发电机扁铜线成型的工装模具。

背景技术：

电机的主要组成部分包括电路部分、磁路部分、绝缘部分和结构部分，在绝大多数情况下，作为磁场的主要载体的定子/转子铁芯由多层硅钢片通过叠压工艺(接触面上涂胶后加压)制成，采用叠片铁芯，能大大减小涡流损耗，提高能量转换的效率，电机的电路部分一般为漆包线，镶嵌在定子/转子铁芯的线槽内，漆包线有圆线和扁线两种。

在电机定子/转子维修过程中，很多时候都需要拆解旧绕组，清洁铁芯，再进行重新绕线(称为“重绕”)，将旧绕组拆解后，需要嵌入新的扁铜线，但是在嵌入之前，需要将新的扁铜线进行折弯整形，在形状尺寸达到要求后，方可嵌入铁芯，如果扁铜线折弯整形后形状尺寸有偏差，那么将导致崁线困难甚至无法崁线，因为扁铜线嵌入后，线与线之间的间隙很小，一旦有变形将会影响相邻铜线，因此，扁铜线的折弯成型成为了电机定子/转子维修过程中的至关重要的一个环节，现如今折弯成型过程部分采用自动化设备，但是其成本较大，而手工弯折较为麻烦，故而提出一种用于发电机扁铜线成型的工装模具来解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于发电机扁铜线成型的工装模具，具备弯折高效且精度高等优点，解决了扁铜线的折弯成型使用大型自动化设备成本高，而手工弯折较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述弯折高效且精度高目的，本发明提供如下技术方案：一种用于发电机扁铜线成型的工装模具，包括下模具和圆柱销，所述下模具的顶部开设有第一螺纹孔，所述下模具的正面开设有第一销钉孔，所述下模具的顶部活动连接有凹型侧模具，所述凹型侧模具的外部开设有第二销钉孔，所述凹型侧模具的左侧开设有第二螺纹孔，所述凹型侧模具的正面开设有第三销钉孔，所述凹型侧模具的正面和背面均活动连接有搭扣，两个所述搭扣的内侧均螺纹连接有调节螺钉，所述圆柱销的底部固定连接有上模具，所述上模具的内部开设有第四销钉孔，所述上模具的顶部活动连接有成型曲面板，所述上模具的底部活动连接有扁铜线本体，所述凹型侧模具的右侧活动连接有凸型侧模具，所述凸型侧模具的左侧开设有第三螺纹孔，所述凸型侧模具的顶部开设有螺钉过孔，所述凸型侧模具的正面开设有第五销钉孔，所述下模具的右侧活动连接有挤压模具，所述挤压模具的内侧开设有第六销钉孔。

优选的，所述下模具的顶部呈v型面，所述凹型侧模具位于下模具的顶部且与其滑动连接，所述下模具和搭扣通过螺钉连接。

优选的，所述下模具和凹型侧模具贴合后第一销钉孔与第二销钉孔位置重合，所述下模具的正面开设有弧面，该弧面与扁铜线本体的侧面弧度一致。

优选的，所述凹型侧模具的顶部开设有v型槽，且该v型槽与下模具顶部的v型面相互贴合。

优选的，所述凸型侧模具的底部开设有v型滑槽，且其与下模具的顶部滑动连接，所述下模具与凸型侧模具通过在相应螺纹孔处安装螺钉固定。

优选的，所述圆柱销插接于上模具上的第四销钉孔内侧，且其数量与第四销钉孔相等。

优选的，所述上模具的正面开设有成型凹面，且该成型凹面与扁铜线本体接触并挤压。

优选的，所述第六销钉孔与第一销钉孔位置平行，所述挤压模具与下模具通过相应销钉孔进行定位。

优选的，所述挤压模具的左侧开设有两个斜面，且下模具的外部开设有两个与之对应的成型面，其卡接后形成一个固定容积的腔，该腔与扁铜线本体的外侧活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于发电机扁铜线成型的工装模具，具备以下有益效果：

1、该用于发电机扁铜线成型的工装模具，通过将扁铜线本体置于下模具的上表面并锁紧搭扣，将凹型侧模具和凸型侧模具慢慢拉紧，逐步缩小两者之间的距离，直到凹型侧模具和凸型侧模具完全贴紧，此时完成了扁铜线本体侧面的成型，然后装上上模具，通过销钉定位滑动，用压力机挤压上模具的上表面，使上模具慢慢向下移动挤压扁铜线本体，直到上模具与凹型侧模具和凸型侧模具贴紧，从而完成对线体上下表面成型，最后通过钳工手动将扁铜线本体的两端向下挤压，使扁铜线本体成为一个u字形，待扁铜线本体进入下模具与挤压模具之间的腔室后，用压力机从侧面挤压挤压模具的右表面，直到下模具与挤压模具完全贴紧，此时完成扁铜线本体的最终成型，达到了弯折高效且精度高的效果。

2、该用于发电机扁铜线成型的工装模具，通过在成型前，先将下模具和凸型侧模具通过螺钉装配成一体，将搭扣通过调节螺钉连接到凹型侧模具和凸型侧模具上，然后将扁铜线本体置于下模具的上表面即可完成初步操作，该操作过程较为精简，能够有效避免该工装模具在使用时出现操作十分麻烦的情况，且成型过程十分精准，通过该工装模具整体结构十分精简且便于对扁铜线本体进行挤压成型，能够有效增强该工装模具的实用性，进而使其便于推广使用，从而有效的解决了扁铜线的折弯成型使用大型自动化设备成本高，而手工弯折较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于发电机扁铜线成型的工装模具结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于发电机扁铜线成型的工装模具中下模具的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于发电机扁铜线成型的工装模具中凹型侧模具的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于发电机扁铜线成型的工装模具中上模具的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于发电机扁铜线成型的工装模具中凸型侧模具的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于发电机扁铜线成型的工装模具中挤压模具的结构示意图。

图中：1下模具、11第一螺纹孔、12第一销钉孔、2凹型侧模具、21第二销钉孔、22第二螺纹孔、23第三销钉孔、3搭扣、4调节螺钉、5圆柱销、6上模具、61第四销钉孔、62成型曲面板、7扁铜线本体、8凸型侧模具、81第三螺纹孔、82螺钉过孔、83第五销钉孔、9挤压模具、91第六销钉孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于发电机扁铜线成型的工装模具，包括下模具1和圆柱销5，下模具1的顶部开设有第一螺纹孔11，下模具1的正面开设有第一销钉孔12，下模具1的顶部活动连接有凹型侧模具2，凹型侧模具2的顶部开设有v型槽，且该v型槽与下模具1顶部的v型面相互贴合，凹型侧模具2的外部开设有第二销钉孔21，凹型侧模具2的左侧开设有第二螺纹孔22，凹型侧模具2的正面开设有第三销钉孔23，凹型侧模具2的正面和背面均活动连接有搭扣3，下模具1的顶部呈v型面，凹型侧模具2位于下模具1的顶部且与其滑动连接，下模具1和搭扣3通过螺钉连接，两个搭扣3的内侧均螺纹连接有调节螺钉4，圆柱销5的底部固定连接有上模具6，上模具6的内部开设有第四销钉孔61，圆柱销5插接于上模具6上的第四销钉孔61内侧，且其数量与第四销钉孔61相等，上模具6的顶部活动连接有成型曲面板62，上模具6的底部活动连接有扁铜线本体7，下模具1和凹型侧模具2贴合后第一销钉孔12与第二销钉孔21位置重合，下模具1的正面开设有弧面，该弧面与扁铜线本体7的侧面弧度一致，上模具6的正面开设有成型凹面，且该成型凹面与扁铜线本体7接触并挤压，凹型侧模具2的右侧活动连接有凸型侧模具8，凸型侧模具8的底部开设有v型滑槽，且其与下模具1的顶部滑动连接，下模具1与凸型侧模具8通过在相应螺纹孔处安装螺钉固定，凸型侧模具8的左侧开设有第三螺纹孔81，凸型侧模具8的顶部开设有螺钉过孔82，凸型侧模具8的正面开设有第五销钉孔83，下模具1的右侧活动连接有挤压模具9，挤压模具9的左侧开设有两个斜面，且下模具1的外部开设有两个与之对应的成型面，其卡接后形成一个固定容积的腔，该腔与扁铜线本体7的外侧活动连接，挤压模具9的内侧开设有第六销钉孔91，第六销钉孔91与第一销钉孔12位置平行，挤压模具9与下模具1通过相应销钉孔进行定位，该用于发电机扁铜线成型的工装模具，通过在成型前，先将下模具1和凸型侧模具8通过螺钉装配成一体，将搭扣3通过调节螺钉4连接到凹型侧模具2和凸型侧模具8上，然后将扁铜线本体7置于下模具1的上表面即可完成初步操作，该操作过程较为精简，能够有效避免该工装模具在使用时出现操作十分麻烦的情况，且成型过程十分精准，通过该工装模具整体结构十分精简且便于对扁铜线本体7进行挤压成型，能够有效增强该工装模具的实用性，进而使其便于推广使用，从而有效的解决了扁铜线的折弯成型使用大型自动化设备成本高，而手工弯折较为麻烦的问题。

工作原理：该用于发电机扁铜线成型的工装模具，通过将扁铜线本体7置于下模具1的上表面并锁紧搭扣3，将凹型侧模具2和凸型侧模具8慢慢拉紧，逐步缩小两者之间的距离，直到凹型侧模具2和凸型侧模具8完全贴紧，此时完成了扁铜线本体7侧面的成型，然后装上上模具6，通过销钉定位滑动，用压力机挤压上模具6的上表面，使上模具6慢慢向下移动挤压扁铜线本体7，直到上模具6与凹型侧模具2和凸型侧模具8贴紧，从而完成对线体上下表面成型，最后通过钳工手动将扁铜线本体7的两端向下挤压，使扁铜线本体7成为一个u字形，待扁铜线本体7进入下模具1与挤压模具9之间的腔室后，用压力机从侧面挤压挤压模具9的右表面，直到下模具1与挤压模具9完全贴紧，此时完成扁铜线本体7的最终成型，达到了弯折高效且精度高的效果。

综上所述，该用于发电机扁铜线成型的工装模具，通过在成型前，先将下模具1和凸型侧模具8通过螺钉装配成一体，将搭扣3通过调节螺钉4连接到凹型侧模具2和凸型侧模具8上，然后将扁铜线本体7置于下模具1的上表面即可完成初步操作，该操作过程较为精简，能够有效避免该工装模具在使用时出现操作十分麻烦的情况，且成型过程十分精准，通过该工装模具整体结构十分精简且便于对扁铜线本体7进行挤压成型，能够有效增强该工装模具的实用性，进而使其便于推广使用，从而有效的解决了扁铜线的折弯成型使用大型自动化设备成本高，而手工弯折较为麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。