一种带有加长臂的焊接机的制作方法

本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种带有加长臂的焊接机。

背景技术：

目前许多焊接机多为大型机械，移动不变，只能将需要焊接的物品放入焊接台上进行焊接，但是这种方法在遇到一些难以移动的物品时无法进行焊接，焊接范围有限，且焊接机与物品高度不对应，发生这种情况时也不便于进行焊接，为了解决这种情况，需要给焊接机加上加强臂来便于焊接，为此，我们设计了一种带有加长臂的焊接机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有加长臂的焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有加长臂的焊接机，包括焊接底座，所述焊接底座顶部右侧安装有焊接台，所述焊接底座顶部左侧安装有焊接器，所述焊接器右侧顶部安装有加强臂，所述加强臂内腔顶部与底部均安装有加强内杆，所述加强内杆外壁套接有外套杆，所述外套杆左侧安装有滑块，所述滑块内腔开设有与加强内杆相匹配的内杆开孔，底部所述外套杆左侧底部均匀安装有滑轮，所述加强臂内腔右侧顶部与底部均安装有限位凸块，所述外套杆远离滑块一端贯穿加强臂右侧连接有连接块，所述连接块内腔顶部通过限位装置连接有移动焊接板，所述移动焊接板内腔左侧从上往下均匀开设有与限位装置相匹配的限位孔，所述移动焊接板底部安装有焊接装置，所述移动焊接板右侧安装有备用盒，所述焊接装置与焊接器电性连接。

优选的，所述限位装置包括两组限位挡板，两组所述限位挡板底部安装有限位板，所述限位板底部前后端面均横向安装有滑轨，所述连接块内腔顶部通过相匹配的滑槽滑轨与限位板活动连接。

优选的，所述焊接装置包括焊接杆，所述焊接杆底部安装有套筒，所述套筒底部安装有连接杆，所述连接杆底部固定连接有焊接头。

优选的，所述备用盒内腔中从左往右均匀安装有四组焊接头与连接杆，且四组焊接头半径依次递增，所述连接杆顶部开设有螺纹，所述套筒内腔通过相匹配的螺纹螺纹槽与连接杆螺纹连接。

优选的，所述加强内杆共设置有六组，且六组加强内杆在加强臂内腔顶部与底部从前往后等距离排布，所述加强臂底部从前往后均匀开设有三组与滑轮相匹配的活动槽。

优选的，所述移动焊接板左侧安装有凸杆，所述连接板内腔右侧通过相匹配的凸杆凹槽与移动焊接板活动连接，且凹槽右侧安装有阻挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：开始工作时，需要焊接的物品放置在焊接台上，如果焊接物品在焊接底座外部且不便于移动，将移动焊接板向右拉动，外套杆与滑块在加强内杆外壁上右移，滑轮减小移动的摩擦力，当移动焊接板位于焊接物品的正上方时，将限位板左移，将移动焊接板下移，移动到合适高度后，将限位板右移插接在限位孔中，固定移动焊接板位置，从备用盒选取合适半径的焊接头，更换到套筒内腔中，通过外部电源启动焊接器进行焊接，本发明结构简单，连接块通过外套杆与滑轮左右移动加长焊接范围，移动焊接板自由调节高度位置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位装置结构示意图；

图3为本发明焊接装置结构示意图。

图中：1焊接底座、2焊接台、3焊接器、4加强臂、5加强内杆、6外套杆、7滑块、8滑轮、9限位凸块、10连接块、11移动焊接板、12限位装置、121限位挡板、122限位板、123滑轨、13限位孔、14焊接装置、141焊接杆、142套筒、143连接杆、144焊接头、15备用盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有加长臂的焊接机，包括焊接底座1，焊接底座1顶部右侧安装有焊接台2，焊接底座1顶部左侧安装有焊接器3，焊接器3右侧顶部安装有加强臂4，加强臂4内腔顶部与底部均安装有加强内杆5，加强内杆5外壁套接有外套杆6，外套杆6左侧安装有滑块7，滑块7内腔开设有与加强内杆5相匹配的内杆开孔，底部外套杆6左侧底部均匀安装有滑轮8，加强臂4内腔右侧顶部与底部均安装有限位凸块9，外套杆6远离滑块7一端贯穿加强臂4右侧连接有连接块10，连接块10内腔顶部通过限位装置12连接有移动焊接板11，移动焊接板11内腔左侧从上往下均匀开设有与限位装置12相匹配的限位孔13，移动焊接板11底部安装有焊接装置14，移动焊接板11右侧安装有备用盒15，焊接装置14与焊接器3电性连接。

其中，限位装置12包括两组限位挡板121，两组限位挡板121底部安装有限位板122，限位板122底部前后端面均横向安装有滑轨123，连接块10内腔顶部通过相匹配的滑槽滑轨123与限位板122活动连接，限位板122通过滑轨123与滑槽在连接块10内腔中左右移动，插接在限位孔13中对移动焊接板11进行限位；

焊接装置14包括焊接杆141，焊接杆141底部安装有套筒142，套筒142底部安装有连接杆143，连接杆143底部固定连接有焊接头144，连接杆143与焊接头144和套筒142内腔活动连接，便于拆卸；

备用盒15内腔中从左往右均匀安装有四组焊接头144与连接杆143，且四组焊接头144半径依次递增，连接杆143顶部开设有螺纹，套筒142内腔通过相匹配的螺纹螺纹槽与连接杆143螺纹连接，当遇到不同焊接物品时，物品的焊接空间不同，在备用盒15中取出合适大小的焊接头144，反向旋转连接杆143，从套筒142中取出，更换合适大小的连接杆143与焊接头144进行焊接；

加强内杆5共设置有六组，且六组加强内杆5在加强臂4内腔顶部与底部从前往后等距离排布，加强臂4底部开设有三组与滑轮8相匹配的活动槽，六组加强内杆5稳定支撑外套杆6与连接块10工作，滑轮8活动槽方便工作人员左右移动连接块10，减小摩擦力；

移动焊接板11左侧安装有凸杆，连接板10内腔右侧通过相匹配的凸杆凹槽与移动焊接板11活动连接，且凹槽右侧安装有阻挡板，凸杆凹槽方便移动焊接板11在连接块10上上下移动，阻挡板防止移动焊接板11向右偏移脱离连接块10。

工作原理：开始工作时，需要焊接的物品放置在焊接台2上，如果焊接物品在焊接底座1外部且不便于移动，将移动焊接板11向右拉动，外套杆6与滑块7在加强内杆5外壁上右移，滑轮8减小移动的摩擦力，当移动焊接板11位于焊接物品的正上方时，将限位板122左移，将移动焊接板11下移，移动到合适高度后，将限位板122右移插接在限位孔13中，固定移动焊接板11位置，从备用盒15选取合适半径的焊接头144，通过连接杆143更换到套筒142内腔中，通过外部电源启动焊接器3进行焊接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。