螺母锁紧机的制作方法

本发明涉及自动化设备，特别涉及一种螺母锁紧机。

背景技术：

现有的螺母锁紧机在风批下压到螺母处时，会出现无法完全覆盖螺母的情况，为了避免发生无法覆盖螺母而导致螺母松动的情况，一般会缩短风批的行程，而缩短风批的行程后，会导致工件与螺母之间啮合的位置剪力过大，容易损坏螺纹。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种螺母锁紧机，能够保证锁紧效果的同时，保护工件的结构。

根据本发明的第一方面实施例的螺母锁紧机，包括：

工作台，铺设有导轨；

夹具，与所述导轨滑动连接，所述夹具设置有用于嵌入工件的凹槽，所述凹槽的形状与工件的形状相匹配，所述凹槽的底部设置有支承板，所述支承板有所述凹槽的底面之间设置有缓冲件；

自动风批，设置在所述导轨的上方，所述自动风批能上下升降。

根据本发明实施例的螺母锁紧机，至少具有如下有益效果：自动风批下压到工件后，支承板下压，利用缓冲件减少螺母与工件的螺纹之间的剪力，同时保证风批完全覆盖螺母，保证锁紧效果的同时保护工件的结构。

根据本发明的一些实施例，所述导轨的上方设置有竖直设置的滑轨，所述自动风批与所述滑轨滑动连接，所述自动风批连接有驱动其升降的第一气缸。通过气缸驱动自动封皮在滑轨上滑动。

根据本发明的一些实施例，所述夹具包括两个夹紧件，两个所述夹紧件之间可相对移动，两个所述夹紧件相抵配合并固定工件。打开两个夹紧件，方便放入工件，并利用夹紧件靠拢并固定。

根据本发明的一些实施例，所述夹具还包括第二气缸，两个所述夹紧件分别固定在所述第二气缸的缸体以及伸缩杆的末端。通过第二气缸驱动两个夹紧件相对移动。

根据本发明的一些实施例，所述缓冲件包括弹簧。还可以是橡胶等具有弹性的零件。

根据本发明的一些实施例，所述自动风批包括电动风批或气动风批。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的安装结构示意图；

图2为本发明实施例中的夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1～图2，实施例一，螺母锁紧机，包括工作台100、夹具200和自动风批300，工作台100铺设有导轨110；夹具200与所述导轨110滑动连接，所述夹具200设置有用于嵌入工件的凹槽，所述凹槽的形状与工件的形状相匹配，所述凹槽的底部设置有支承板220，所述支承板220有所述凹槽的底面之间设置有缓冲件230；自动风批300设置在所述导轨110的上方，所述自动风批300能上下升降。所述导轨110的上方设置有竖直设置的滑轨400，所述自动风批300与所述滑轨400滑动连接，所述自动风批300连接有驱动其升降的第一气缸。所述夹具200包括两个夹紧件210，两个所述夹紧件210之间可相对移动，两个所述夹紧件210相抵配合并固定工件。所述夹具200还包括第二气缸240，两个所述夹紧件210分别固定在所述第二气缸240的缸体以及伸缩杆的末端。所述缓冲件230包括弹簧。所述自动风批300包括电动风批。

使用时，将工件放在两个夹紧件210之间，利用第二气缸240驱动，使工件夹紧在夹具200中，夹具200在导轨110上滑动至滑轨400下方，第一气缸驱动电动风批下降并覆盖在螺母上，通过电机驱动电动风批进行锁紧螺母，在下压的时候，支承板220下压，利用缓冲件230减少螺母与工件的螺纹之间的剪力，同时保证风批完全覆盖螺母，保证锁紧效果的同时保护工件的结构。

在其他方式中，实施例二，螺母锁紧机，包括工作台100、夹具200和自动风批300，工作台100铺设有导轨110；夹具200与所述导轨110滑动连接，所述夹具200设置有用于嵌入工件的凹槽，所述凹槽的形状与工件的形状相匹配，所述凹槽的底部设置有支承板220，所述支承板220有所述凹槽的底面之间设置有缓冲件230；自动风批300设置在所述导轨110的上方，所述自动风批300能上下升降。所述导轨110的上方设置有竖直设置的滑轨400，所述自动风批300与所述滑轨400滑动连接，所述自动风批300连接有驱动其升降的第一气缸。所述夹具200包括两个夹紧件210，两个所述夹紧件210之间可相对移动，两个所述夹紧件210相抵配合并固定工件。所述夹具200还包括第二气缸240，两个所述夹紧件210分别固定在所述第二气缸240的缸体以及伸缩杆的末端。所述缓冲件230包括橡胶。所述自动风批300包括气动风批。气动风批通过连接外部气源进行驱动。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.螺母锁紧机，其特征在于，包括：

工作台(100)，铺设有导轨(110)；

夹具(200)，与所述导轨(110)滑动连接，所述夹具(200)设置有用于嵌入工件的凹槽，所述凹槽的形状与工件的形状相匹配，所述凹槽的底部设置有支承板(220)，所述支承板(220)有所述凹槽的底面之间设置有缓冲件(230)；

自动风批(300)，设置在所述导轨(110)的上方，所述自动风批(300)能上下升降。

2.根据权利要求1所述的螺母锁紧机，其特征在于，所述导轨(110)的上方设置有竖直设置的滑轨(400)，所述自动风批(300)与所述滑轨(400)滑动连接，所述自动风批(300)连接有驱动其升降的第一气缸。

3.根据权利要求1所述的螺母锁紧机，其特征在于，所述夹具(200)包括两个夹紧件(210)，两个所述夹紧件(210)之间可相对移动，两个所述夹紧件(210)相抵配合并固定工件。

4.根据权利要求3所述的螺母锁紧机，其特征在于，所述夹具(200)还包括第二气缸(240)，两个所述夹紧件(210)分别固定在所述第二气缸(240)的缸体以及伸缩杆的末端。

5.根据权利要求1所述的螺母锁紧机，其特征在于，所述缓冲件(230)包括弹簧。

6.根据权利要求1所述的螺母锁紧机，其特征在于，所述自动风批(300)包括电动风批或气动风批。

技术总结
本发明公开了一种螺母锁紧机包括工作台、夹具和自动风批，工作台铺设有导轨；夹具与所述导轨滑动连接，所述夹具设置有用于嵌入工件的凹槽，所述凹槽的形状与工件的形状相匹配，所述凹槽的底部设置有支承板，所述支承板有所述凹槽的底面之间设置有缓冲件；自动风批设置在所述导轨的上方，所述自动风批能上下升降。自动风批下压到工件后，支承板下压，利用缓冲件减少螺母与工件的螺纹之间的剪力，同时保证风批完全覆盖螺母，保证锁紧效果的同时保护工件的结构。

技术研发人员：许铮峯
受保护的技术使用者：乔登卫浴(江门)有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.07