一种支撑柱零件的工装夹具的制作方法

本发明公开工装夹具技术领域，更具体的公开一种支撑柱零件的工装夹具。

背景技术：

支撑柱类零件是一类常见的机械零部件，在日常生活和工农业生产中有着广泛的应用，而目前的支撑柱零件的工装夹具的夹持部都是不可调节，只能用来夹持同等直径的支撑柱零件产品，在加工过程中，极易出现水平方向的移动，使得加工精度不足，产品不良率增加，同时传统的支撑柱零件的工装夹具对支撑柱零件产品的作用点为两点，其夹持性能差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种夹持性能好、加工精度高和产品不良率低的支撑柱零件的工装夹具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种支撑柱零件的工装夹具，包括底座、驱动组件、固定架、第一槽座、第一夹头组件、第二夹头组件、第二槽座、齿块、传动组件和齿条杆，所述齿条杆一端套接在驱动组件上，该齿条杆另一端与传动组件啮合连接，所述传动组件与齿块啮合连接，所述齿块固定在第二槽座内，所述第二槽座下端与底座滑动连接，且该第二槽座上端与第二夹头组件固定连接，所述第二夹头组件位于第一夹头组件右侧，所述第一夹头组件与第一槽座上端固定连接，所述第一槽座下端与所述底座固定连接，所述底座左端通过固定架与驱动组件固定连接，由于齿条杆一端套接在驱动组件上，该齿条杆另一端与传动组件啮合连接，所述传动组件与齿块啮合连接，所述齿块固定在第二槽座内，所述第二槽座下端与底座滑动连接，且该第二槽座上端与第二夹头组件固定连接，所述第二夹头组件位于第一夹头组件右侧，所述第一夹头组件与第一槽座上端固定连接，所述第一槽座下端与所述底座固定连接，所述底座左端通过固定架与驱动组件固定连接，能够使驱动组件提供动力来带动齿条杆和传动组件啮合传动，然后传动组件利用啮合传动方式来带动第二槽座内的齿块进行左右移动，从而使得第二槽座上的第二夹头组件在底座上进行左右移动，实现了第二夹头组件和第一夹头组件之间的位置可以进行调节，因此可以用来夹持不同等直径的支撑柱零件产品，从而解决了现有技术中支撑柱零件的工装夹具的夹持部都是不可调节，只能用来夹持同等直径的支撑柱零件产品，在加工过程中，极易出现水平方向的移动，使得加工精度不足，产品不良率增加的问题，因此具有加工精度高和产品不良率低的特点。

优选地，所述驱动组件包括液压杆和液压缸，所述液压缸通过液压杆与所述齿条杆套接连接，且该液压缸固定在所述固定架上，由于液压缸通过液压杆与所述齿条杆套接连接，且该液压缸固定在所述固定架上，能够使液压缸利用液压杆来带动齿条杆进行左右移动，从而使得齿条杆在左右移动中能够平稳，进而提高了夹持性能。

优选地，所述第一夹头组件包括第一固定座和第一夹块，所述第一夹块固定在第一固定座右端上，所述第一固定座下端固定在所述第一槽座上，由于第一夹块固定在第一固定座右端上，所述第一固定座下端固定在所述第一槽座上，该第一固定座可以防止第一夹块位置发生偏移，从而提高加工精度。

优选地，所述第二夹头组件包括第二固定座和第二夹块，所述第二夹块固定在第二固定座左端上，所述第二固定座下端固定在所述第二槽座上，由于第二夹块固定在第二固定座左端上，所述第二固定座下端固定在所述第二槽座上，该第二固定座可以防止第二夹块位置发生偏移，从而提高加工精度。

优选地，所述第一夹块右端部呈v型状，由于第一夹块右端部呈v型状，该v型状结构的第一夹块可以提供两个夹持点进行定位，使得第一夹块可以夹持住支撑柱零件一侧面两个点，从而提高夹持性能。

优选地，所述第二夹块左端部呈v型状，由于第二夹块左端部呈v型状，该v型状结构的第二夹块可以提供两个夹持点进行定位，使得第二夹块可以夹持住支撑柱零件另一侧面两个点，从而提高夹持性能。

优选地，所述传动组件包括齿轮座和齿轮，所述齿轮分别与所述齿块和所述齿条杆啮合连接，且所述齿轮固定在齿轮座上，所述齿轮座固定在所述底座内，由于齿轮分别与所述齿块和所述齿条杆啮合连接，且所述齿轮固定在齿轮座上，所述齿轮座固定在所述底座内，能够使齿条杆经齿轮来带动齿块左右移动，从而实现了位置调节作用目的。

优选地，所述第一槽座设置有两个第一t型槽，所述第一t型槽位于所述第一槽座上端面上。

优选地，所述第二槽座设置有两个第二t型槽，所述第二t型槽位于所述第二槽座上端面上。

优选地，所述底座上还设置有防护罩，所述防护罩位于所述第一槽座和第二槽座之间，由于防护罩位于所述第一槽座和第二槽座之间，该防护罩可以防止支撑柱零件在加工过程中掉下来的铁屑掉进底座里，而损坏底座里的齿条杆，从而延长使用寿命。

较现有技术，本发明有益技术效果主要体现在：本发明通过齿条杆一端套接在驱动组件上，该齿条杆另一端与传动组件啮合连接，所述传动组件与齿块啮合连接，所述齿块固定在第二槽座内，所述第二槽座下端与底座滑动连接，且该第二槽座上端与第二夹头组件固定连接，所述第二夹头组件位于第一夹头组件右侧，所述第一夹头组件与第一槽座上端固定连接，所述第一槽座下端与所述底座固定连接，所述底座左端通过固定架与驱动组件固定连接，能够使驱动组件提供动力来带动齿条杆和传动组件啮合传动，然后传动组件利用啮合传动方式来带动第二槽座内的齿块进行左右移动，从而使得第二槽座上的第二夹头组件在底座上进行左右移动，实现了第二夹头组件和第一夹头组件之间的位置可以进行调节，因此可以用来夹持不同等直径的支撑柱零件产品，从而解决了现有技术中支撑柱零件的工装夹具的夹持部都是不可调节，只能用来夹持同等直径的支撑柱零件产品，在加工过程中，极易出现水平方向的移动，使得加工精度不足，产品不良率增加的问题，因此具有加工精度高和产品不良率低的特点，并且第一固定座下端固定在所述第一槽座上，该第一固定座可以防止第一夹块位置发生偏移，从而提高加工精度，同时第二夹块固定在第二固定座左端上，所述第二固定座下端固定在所述第二槽座上，该第二固定座可以防止第二夹块位置发生偏移，从而提高加工精度，并且液压缸通过液压杆与所述齿条杆套接连接，且该液压缸固定在所述固定架上，能够使液压缸利用液压杆来带动齿条杆进行左右移动，从而使得齿条杆在左右移动中能够平稳，进而提高了夹持性能，同时第一夹块右端部呈v型状，该v型状结构的第一夹块可以提供两个夹持点进行定位，使得第一夹块可以夹持住支撑柱零件一侧面两个点，从而提高夹持性能，并且第二夹块左端部呈v型状，该v型状结构的第二夹块可以提供两个夹持点进行定位，使得第二夹块可以夹持住支撑柱零件另一侧面两个点，从而提高夹持性能，同时防护罩位于所述第一槽座和第二槽座之间，该防护罩可以防止支撑柱零件在加工过程中掉下来的铁屑掉进底座里，而损坏底座里的齿条杆，从而延长使用寿命。

附图说明

图1：本发明结构示意图；

图2：本发明剖视图。

其中：1-底座；2-驱动组件；3-固定架；4-第一槽座；5-第一夹头组件；6-第二夹头组件；7-第二槽座；8-齿块；9-传动组件；10-齿条杆；11-液压杆；12-液压缸；13-第一固定座；14-第一夹块；15-第二固定座；16-第二夹块；17-齿轮座；18-齿轮；19-第一t型槽；20-第二t型槽；21-防护罩。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1至图2所示，一种支撑柱零件的工装夹具，包括底座1、驱动组件2、固定架3、第一槽座4、第一夹头组件5、第二夹头组件6、第二槽座7、齿块8、传动组件9和齿条杆10，所述齿条杆10一端套接在驱动组件2上，该齿条杆10另一端与传动组件9啮合连接，所述传动组件9与齿块8啮合连接，所述齿块8固定在第二槽座7内，所述第二槽座7下端与底座1滑动连接，且该第二槽座7上端与第二夹头组件6固定连接，所述第二夹头组件6位于第一夹头组件5右侧，所述第一夹头组件5与第一槽座4上端固定连接，所述第一槽座4下端与所述底座1固定连接，所述底座1左端通过固定架3与驱动组件2固定连接，所述驱动组件2包括液压杆11和液压缸12，所述液压缸12通过液压杆11与所述齿条杆10套接连接，且该液压缸12固定在所述固定架3上，所述第一夹头组件5包括第一固定座13和第一夹块14，所述第一夹块14固定在第一固定座13右端上，所述第一固定座13下端固定在所述第一槽座4上，所述第二夹头组件6包括第二固定座15和第二夹块16，所述第二夹块16固定在第二固定座15左端上，所述第二固定座15下端固定在所述第二槽座7上，所述第一夹块14右端部呈v型状，所述第二夹块16左端部呈v型状，所述传动组件9包括齿轮座17和齿轮18，所述齿轮18分别与所述齿块8和所述齿条杆10啮合连接，且所述齿轮18固定在齿轮座17上，所述齿轮座17固定在所述底座1内，所述第一槽座4设置有两个第一t型槽19，所述第一t型槽19位于所述第一槽座4上端面上，所述第二槽座7设置有两个第二t型槽20，所述第二t型槽20位于所述第二槽座7上端面上，所述底座1上还设置有防护罩21，所述防护罩21位于所述第一槽座4和第二槽座7之间。

上述中一种支撑柱零件的工装夹具的工作原理如下：首先用外部机床的产品移动机构把外部支撑柱零件产品移动到第一夹头组件和第二夹头组件之间，并且第一夹头组件的第一夹块夹持住外部支撑柱零件左一侧面两个点进行定位，然后驱动组件的液压缸开始工作，此时液压缸利用液压杆来带动齿条杆进行向右移动带动齿条杆和传动组件啮合传动，然后传动组件利用啮合传动方式来带动第二槽座内的齿块进行向左移动，从而使得第二槽座上的第二夹头组件在底座上进行向左移动，实现了第二夹头组件的第二夹块慢慢靠近第一夹头的第一夹块，直至第二夹块夹持到外部支撑柱零件右一侧面两个点，最后实现了4个夹持点对外部支撑柱零件的夹持方式，另外该第二夹头组件可以移动调节和第一夹头组件位置距离，因此可以适合用来夹持不同等直径的支撑柱零件产品。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。