本发明属于有色金属领域，具体涉及一种耐高温钛合金，还涉及上述合金的制备方法。
背景技术：
钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。热处理钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。
钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、钛的化学活性大，与大气中o、n、h、co、co2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2％时，会在钛合金中形成硬质tic；温度较高时，与n作用也会形成tin硬质表层；在600℃以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1～0.15mm，硬化程度为20％～30％。钛的化学亲和性也大，易与摩擦表面产生粘附现象。
钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。现在钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。现有的钛合金只能应用在航天飞行棋、飞机等壳体等部件，目前，还没有性能优异的钛合金可以应用于发动机材料上面，发动机材料对于钛合金的要求是能够耐高温，最少温度达到600℃以上，同时还有较高的塑性要求，现有的钛合金还不能达到上述要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐高温钛合金，其具备耐高温、塑性强的特点。
本发明的另一个目的是提供上述钛合金的制备方法。
本发明所采用的第一种技术方案是：一种耐高温钛合金，按照质量百分比由以下组分组成：b0.05～0.1％，si0.003～0.065％，al0.03～0.08％，mno0.01～0.06％，余量为ti，以上各组分的质量百分比之和为100％。
本发明所采用第一种技术方案的特点还在于，
si可替换为sic。
钛合金中si或sic与al的质量比为1:1～10。
钛合金中o的含量不高于0.05％。
本发明所采用的第二种技术方案是，一种耐高温钛合金的制备方法，按照以下步骤具体制备：
步骤1、按照质量百分比由以下组分组成：b0.05～0.1％，si0.003～0.065％，al0.03～0.08％，mno0.01～0.06％，余量为ti，以上各组分的质量百分比之和为100％；
步骤2、将步骤1称取好的原材料混合预热1～2h，将ti、b和mno放入熔炼炉内加热熔炼，熔炼2～3h后保温一段时间，再加入si继续熔炼，熔炼2～3h后保温一段时间，当熔炼炉内温度为1150～1200℃时加入al，继续熔炼，保温即得本发明的耐高温钛合金。
本发明所采用第二种技术方案的特点还在于，
步骤1中si可替换为sic。
制备得到的钛合金中o的含量不高于0.05％。
步骤2中预热温度为100～150℃，第一次熔炼温度为500～700℃，保温时间5～8min，第二次熔炼温度为800～1100℃，保温时间2～3min，三次熔炼温度为1200～1300℃，保温时间为3～5min。
本发明的有益效果是：本发明耐高温钛合金，硅元素或碳化硅有利于提高钛合金的塑性，其加入碳元素，能够显著提高钛合金在熔炼过程中的热稳定性，同时加入硼元素能够与钛元素起到协同作用，大大增加钛合金的硬度，本发明制备的钛合金，可以承受更高的荷载，可以应用在航天、军事等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种耐高温钛合金，按照质量百分比由以下组分组成：b0.05～0.1％，si或sic0.003～0.065％，al0.03～0.08％，mno0.03～0.07％，余量为ti，以上各组分的质量百分比之和为100％。
上述原料中si或sic与al的质量比为1:1～10。
制备的钛合金中o的含量不高于0.05％。
一种耐高温钛合金的制备方法，按照以下步骤具体制备：
步骤1、按照质量百分比由以下组分组成：b0.05～0.1％，si或sic0.003～0.065％，al0.03～0.08％，mno0.01～0.06％，余量为ti，以上各组分的质量百分比之和为100％。
步骤2、将步骤1称取好的原材料混合在100～150℃预热1～2h，将ti、b和mno放入熔炼炉内加热熔炼，熔炼温度为500～700℃，熔炼2～3h后保温5～8min，再加入si或sic于800～1100℃继续熔炼，熔炼2～3h后保温2～3min，继续加热，当熔炼炉内温度为1150～1200℃时加入al，于1200～1300℃继续熔炼，保温3～5min即得本发明的耐高温钛合金。
本发明以钛元素为基础，通过连续三次熔炼，逐步加入原料其他组分，能够最大将每个原材料的性能充分发挥出来，而且不需要提供真空环境，本发明制备工艺简单，且成本较低，制备出来的钛合金耐热温度高，强度大，应用范围广泛。
实施例1
一种耐高温钛合金，按照质量百分比由以下组分组成：
步骤1、按照质量百分比由以下组分组成：b0.05％，si0.055％，al0.06％，mno0.06％，余量为ti，以上各组分的质量百分比之和为100％。
步骤2、将步骤1称取好的原材料混合在100℃预热1h，将ti、b和mno放入熔炼炉内加热熔炼，熔炼温度为500℃，熔炼3h后保温5min，再加入si于900℃继续熔炼，熔炼2h后保温2min，继续加热，当熔炼炉内温度为1150～1200℃时加入al，于1200℃继续熔炼，保温3min即得本发明的耐高温钛合金。
在室温条件下测量钛合金的抗拉强度为1207mpa，延伸率为12％。
实施例2
一种耐高温钛合金的制备方法，按照以下步骤具体制备：
步骤1、按照质量百分比由以下组分组成：b0.1％，sic0.003％，al0.03％，mno0.03％，余量为ti，以上各组分的质量百分比之和为100％。
步骤2、将步骤1称取好的原材料混合在120℃预热1.5h，将ti、b和mno放入熔炼炉内加热熔炼，熔炼温度为700℃，熔炼3h后保温7min，再加入sic于1100℃继续熔炼，熔炼2.5h后保温3min，继续加热，当熔炼炉内温度为1150～1200℃时加入al，于1200℃继续熔炼，保温3min即得本发明的耐高温钛合金。
在室温条件下测量钛合金的抗拉强度为1355mpa，延伸率为13％。
实施例3
一种耐高温钛合金的制备方法，按照以下步骤具体制备：
步骤1、按照质量百分比由以下组分组成：b0.07％，sic0.0045％，al0.05％，mno0.03％，余量为ti，以上各组分的质量百分比之和为100％。
步骤2、将步骤1称取好的原材料混合在140℃预热1～2h，将ti、b和mno放入熔炼炉内加热熔炼，熔炼温度为550℃，熔炼2.5h后保温6min，再加入sic于800℃继续熔炼，熔炼3h后保温3min，继续加热，当熔炼炉内温度为1150～1200℃时加入al，于1250℃继续熔炼，保温4min即得本发明的耐高温钛合金。
在室温条件下测量钛合金的抗拉强度为1305mpa，延伸率为13％。
实施例4
一种耐高温钛合金的制备方法，按照以下步骤具体制备：
步骤1、按照质量百分比由以下组分组成：b0.09％，si0.065％，al0.08％，mno0.07％，余量为ti，以上各组分的质量百分比之和为100％。
步骤2、将步骤1称取好的原材料混合在150℃预热2h，将ti、b和mno放入熔炼炉内加热熔炼，熔炼温度为600℃，熔炼2.5h后保温6min，再加入si于1100℃继续熔炼，熔炼2.5h后保温3min，继续加热，当熔炼炉内温度为1150～1200℃时加入al，于1300℃继续熔炼，保温3min即得本发明的耐高温钛合金。
在室温条件下测量钛合金的抗拉强度为1278mpa，延伸率为10％。