用于加工纺织机连接梁的数控机床的制作方法

本发明涉及机械加工设备制造技术领域，尤其是一种加工纺织机连接梁的数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

纺织机连接梁是纺织机的重要零部件，一般每台纺织机要使用4个连接梁，不同规格的纺织机，连接梁的长度尺寸不同，但是对于一个规格的纺织机，要求4个连接梁长度尺寸具有一致性，尺寸公差为±0.1mm，否则会造成纺织机的连接变形和运行过程中震动。目前，连接梁的加工方式一般采用对头铣床进行加工，一次加工两件，一次加工零部件的两端面，先进行粗加工，然后进行一道精加工，存在加工效率低，不同批次零部件长度尺寸一致性差等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于加工纺织机连接梁的数控机床，可以适应不同规格长度的连接梁的加工，可以顺序完成连接梁两端面的粗加工、精加工，保证不同加工批次的连接梁长度尺寸公差控制在±0.1mm，具有自动化程度高、加工效率高、质量稳定的特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

用于加工纺织机连接梁的数控机床，包括床身部分2，其特征是，床身部分2两端分别设置有左滑台部分1和右滑台部分5，床身部分2上还安装有定工作台部分3和动工作台部分4，左滑台部分1和右滑台部分5分别与排屑部分8连接；床身部分2包括床身1123，床身1123安装有驱动动工作台部分4和左滑台部分1沿床身导轨移动的驱动组件，床身1123上还安装有驱动右滑台部分5沿床身导轨移动的驱动组件；

左滑台部分1包括左下滑台2201、左上滑台2202、驱动左上滑台2202沿左下滑台2201移动的驱动组件；右滑台部分5包括右下滑台3301、右上滑台3302和驱动右上滑台3302沿右下滑台3301移动的驱动组件；定工作部分3包括工作台4408和定滑座4401、驱动工作台4408沿定滑座4401移动的驱动组件；动工作台部分4包括动滑座5501、工作台4408、驱动工作台4408沿动滑座5501移动的驱动组件；

排屑部分8包括安置在动工作台4和定工作台3两侧的螺旋排屑器，排屑部分8还包括置于床身2一侧的链式排屑器7703，链式排屑器7703一端设置有用于收集加工过程中产生铁屑的接屑车7704。

床身1123通过地脚螺钉、调平垫铁固定安装在地基上，驱动动工作台部分4沿床身1123导轨移动的驱动组件安装在床身1123中部空腔内，床身1123上通过螺钉固定安装有丝杠座1117，伺服马达a1114通过螺钉固定安装在丝杠座1117端面，通过联轴器1115与滚珠丝杠1118固定连接，所述的驱动左滑台部分1沿床身1123导轨移动的驱动组件安装在床身1123左端，驱动右滑台部分5沿床身1123导轨移动的驱动组件安装在床身1123右端。

3、根据权利要求1所述的用于加工纺织机连接梁的数控机床，其特征是：左下滑台2201安装在床身1123上，左下滑台2201沿床身1123导轨左右移动，左上滑台2202安装在左下滑块2201上，左上滑台2202沿左下滑块2201导轨左右移动。

右下滑台3301安装在床身1123上，右下滑台3301沿床身1123导轨左右移动，右下滑块3301上部设有导轨，右上滑台3302安装在右下滑块3301上，通过螺钉、压板、斜铁与右下滑块3301滑动连接，沿右下滑块3301导轨左右移动。

5、根据权利要求1所述的用于加工纺织机连接梁的数控机床，其特征是：所述的定滑座4401通过螺钉固定安装在床身1123上，直线导轨4412通过螺钉固定安装在定滑座4401上部，直线导轨滑块4410通过螺钉固定安装在工作台4408下部，工作台4408通过直线导轨滑块4410沿直线导轨4412前后移动。

所述的动滑座5501通过螺钉、压板、斜铁与床身1123滑动连接，沿床身1123导轨左右移动，直线导轨4412通过螺钉固定安装在动滑座5501上部，直线导轨滑块4410通过螺钉固定安装在工作台4408下部，工作台4408通过直线导轨滑块4410沿直线导轨4412前后移动。

所述的电气箱6601固定安装在机床一侧，电气箱6601包括动力头电源线、伺服马达电源线、反馈线、润滑泵电源线，动力头电源线、伺服马达电源线、反馈线、润滑泵电源线从电气箱6601穿出，穿过走线盒6605与机床连接，系统控制线从电气箱6601穿出，穿过走线盒6602、站柱6607、悬梁6605进入操作箱6606与系统操作面板连接，站柱6607固定安装在地基上，悬梁6605安装在站柱的顶部，用于调整悬梁6605水平的配重锤6604安装在悬梁的后端。

所述的左螺旋排屑器7701通过螺钉固定安装在定工作台部分3中的定滑座4401的左侧面，右螺旋排屑器7702通过螺钉固定安装在动工作台部分4中的动滑座5501的右侧面，链式排屑器7703固定安装在床身部分2的后侧，左螺旋排屑器7701和右螺旋排屑器7702的排屑口置于链式排屑器7703的上方，接屑车7704放置在链式排屑器排屑口的下方。

所述的驱动动工作台部分4沿床身1123导轨移动的驱动组件安装在床身1123中部空腔内，伺服马达a1114通过螺钉固定安装在丝杠座1117端面，通过联轴器1115与滚珠丝杠1118固定连接，丝杠座1117通过螺钉固定安装在床身1123上，丝杠座1117内腔安装有轴承1116用于支撑滚珠丝杠1118一端，轴承座1121通过螺钉固定安装在床身1123上，轴承座1121内腔安装有轴承1122用于支撑滚珠丝杠1118另一端，滚珠丝杠1118旋转螺母与丝母座1120通过螺钉固定连接，丝母座1120与动工作台部分4中的动滑座5501通过螺钉固定连接，内防护罩1119安装在床身1123上部，两端面分别于定工作台部分3中的定滑座4401的右端面和动工作台部分4中的动滑座5501的左端面通过螺钉固定连接，伺服马达a1114通过联轴器1115驱动滚珠丝杠1118旋转，滚珠丝杠1118驱动动工作台部分4沿床身1123导轨左右移动，实现与定工作部分之间距离的调整，适用不同长度的连接梁调整装夹。

具体的，驱动左滑台部分1沿床身1123导轨移动的驱动组件安装在床身1123左端，伺服马达b1102通过螺钉固定安装在电机座1101端面，电机座1101通过螺钉固定安装在床身1123的左侧端面，电机带轮1103通过涨套、压盖与伺服马达b1102固定连接，带轮1104通过涨套、压盖与滚珠丝杠1108固定连接，

丝杠座1105通过螺钉固定安装在床身1123上，丝杠座1105内腔安装有轴承1107用于支撑滚珠丝杠1108一端，滚珠丝杠1108旋转螺母与丝母座1109通过螺钉固定连接，丝母座1109与左滑台部分1中的左下滑座2201通过螺钉固定连接，伺服马达b1102通过电机带轮1103、同步带、带轮1104驱动滚珠丝杠1108旋转，滚珠丝杠1108驱动左滑台部分1沿床身1123导轨左右移动，实现左侧动力头刀具与工件左端加工面之间距离的调整，实现粗加工进刀、退刀，内防护罩1106安装在床身1123上部，左侧与床身1123通过螺钉固定，右侧与左滑台部分1中的左下滑座2201左侧端面通过螺钉固定连接，内防护罩1110安装在床身1123上部，左侧与左滑台部分1中的左下滑座2201右侧端面通过螺钉固定连接，右侧与定工作台部分3中的定滑座4401的左端面通过螺钉固定连接。

具体的，驱动右滑台部分5沿床身1123导轨移动的驱动组件安装在床身1123右端，伺服马达b1102通过螺钉固定安装在电机座1101端面，电机座1101通过螺钉固定安装在床身1123的右侧端面，电机带轮1103通过涨套、压盖与伺服马达b1102固定连接，带轮1104通过涨套、压盖与滚珠丝杠1124固定连接，

丝杠座1105通过螺钉固定安装在床身1123上，丝杠座1105内腔安装有轴承1107用于支撑滚珠丝杠1124一端，轴承座1112通过螺钉固定安装在床身1123上，轴承座1112内腔安装有轴承1113用于支撑滚珠丝杠1124另一端，滚珠丝杠1124旋转螺母与丝母座1109通过螺钉固定连接，丝母座1109与右滑台部分5中的右下滑座3301通过螺钉固定连接，伺服马达b1102通过电机带轮1103、同步带、带轮1104驱动滚珠丝杠1124旋转，滚珠丝杠1124驱动右滑台部分5沿床身1123导轨左右移动，实现右侧动力头刀具与工件右端加工面之间距离的调整，实现粗加工进刀、退刀，内防护罩1106安装在床身1123上部，右侧与床身1123通过螺钉固定，左侧与右滑台部分5中的右下滑座3301右侧端面通过螺钉固定连接，内防护罩1111安装在床身1123上部，右侧与右滑台部分1中的右下滑座3301左侧端面通过螺钉固定连接，左侧与动工作台部分3中的动滑座5501的右端面通过螺钉固定连接；

所述的左下滑台2201安装在床身1123上，通过螺钉、压板、斜铁与床身1123滑动连接，沿床身1123导轨左右移动，左下滑块2201上部设有导轨，左上滑台2202安装在左下滑块2201上，通过螺钉、压板、斜铁与左下滑块2201滑动连接，沿左下滑块2201导轨左右移动，

伺服马达2206通过螺钉固定安装在丝杠座2205端面，丝杠座2205通过螺钉固定安装在左下滑台2201端面，丝杠座2205内腔安装有轴承2203用于支撑滚珠丝杠2208，滚珠丝杠2208旋转螺母与左上滑台2202通过螺钉固定连接，伺服马达2206通过联轴器2204驱动滚珠丝杠2208旋转，滚珠丝杠2208驱动左上滑台2202沿左下滑台2201导轨左右移动，实现左侧动力头刀具与工件左端加工面之间距离的调整，实现精加工进刀、退刀，内防护罩2207通过螺钉固定安装在左上滑台2202左端面。

所述的右下滑台3301安装在床身1123上，通过螺钉、压板、斜铁与床身1123滑动连接，沿床身1123导轨左右移动，右下滑块3301上部设有导轨，右上滑台3302安装在右下滑块3301上，通过螺钉、压板、斜铁与右下滑块3301滑动连接，沿右下滑块3301导轨左右移动；

所述的伺服马达2206通过螺钉固定安装在丝杠座2205端面，丝杠座2205通过螺钉固定安装在右下滑台3301端面，丝杠座2205内腔安装有轴承2203用于支撑滚珠丝杠2208，滚珠丝杠2208旋转螺母与右上滑台3302通过螺钉固定连接，伺服马达2206通过联轴器2204驱动滚珠丝杠2208旋转，滚珠丝杠2208驱动右上滑台3302沿右下滑台3301导轨左右移动，实现右侧动力头刀具与工件右端加工面之间距离的调整，实现精加工进刀、退刀，内防护罩2207通过螺钉固定安装在右上滑台3302左端面；

具体的，定滑座4401通过螺钉固定安装在床身1123上，直线导轨4412通过螺钉固定安装在定滑座4401上部，直线导轨滑块4410通过螺钉固定安装在工作台4408下部，工作台4408通过直线导轨滑块4410沿直线导轨4412前后移动。

所述的伺服马达4404通过螺钉固定安装在丝杠座4407端面，丝杠座4407通过螺钉固定安装在定滑座4401端面，丝杠座4407内腔安装有轴承4403用于支撑滚珠丝杠4402一端，轴承座4412通过螺钉固定安装在定滑座4401另一端，轴承座4412内腔安装有轴承4414用于支撑滚珠丝杠4402另一端，滚珠丝杠4402旋转螺母与丝母座4409通过螺钉固定连接，丝母座4409通过螺钉安装在工作台4408下部，伺服马达4404通过联轴器4406驱动滚珠丝杠4402旋转，滚珠丝杠4402驱动工作台4408沿定滑座4401上部的直线导轨4412前后移动，实现左侧动力头刀具与工件左端加工面之间的进给加工，内防护罩4405安装在定滑座4401上部，一侧通过通过螺钉与定滑座4401固定连接，一侧通过螺钉与工作台4408固定连接，内防护罩4413安装在定滑座4401上部，一侧通过通过螺钉与定滑座4401固定连接，一侧通过螺钉与工作台4408固定连接；

所述的动滑座5501通过螺钉、压板、斜铁与床身1123滑动连接，沿床身1123导轨左右移动，直线导轨4412通过螺钉固定安装在动滑座5501上部，直线导轨滑块4410通过螺钉固定安装在工作台4408下部，工作台4408通过直线导轨滑块4410沿直线导轨4412前后移动；

所述的伺服马达4404通过螺钉固定安装在丝杠座4407端面，丝杠座4407通过螺钉固定安装在动滑座5501端面，丝杠座(4407内腔安装有轴承4403用于支撑滚珠丝杠4402一端，轴承座4412通过螺钉固定安装在动滑座5501另一端，轴承座4412内腔安装有轴承4414用于支撑滚珠丝杠4402另一端，滚珠丝杠4402旋转螺母与丝母座4409通过螺钉固定连接，丝母座4409通过螺钉安装在工作台4408下部，伺服马达4404通过联轴器4406驱动滚珠丝杠4402旋转，滚珠丝杠4402驱动工作台4408沿动滑座5501上部的直线导轨4412前后移动，实现右侧动力头刀具与工件右端加工面之间的进给加工，内防护罩4405安装在动滑座5501上部，一侧通过通过螺钉与动滑座5501固定连接，一侧通过螺钉与工作台4408固定连接，内防护罩4413安装在动滑座5501上部，一侧通过通过螺钉与动滑座5501固定连接，一侧通过螺钉与工作台4408固定连接。

一种用于加工纺织机连接梁的数控机床，包括床身部分、左滑台部分、右滑台部分、动力头部分、定工作台部分、动工作台部分、操作系统部分、润滑部分、防护部分、排屑部分。其中，床身部分包括床身、驱动动工作台部分沿床身导轨移动的驱动组件；驱动左滑台部分沿床身导轨移动的驱动组件；驱动右滑台部分沿床身导轨移动的驱动组件；左滑台部分包括左下滑台、左上滑台、驱动左上滑沿台左下滑台移动的驱动组件；右滑台部分包括右下滑台、右上滑台、驱动右上滑台沿右下滑台移动的驱动组件；动力头部分为采购功能部件，具有换挡调试功能，主轴端可以安装盘铣刀，用于加工连接梁的两端面；定工作部分包括定滑座、左工作台、驱动左工作台沿定滑座移动的驱动组件；动工作台部分包括动滑座、右工作台、驱动右工作台沿动滑座移动的驱动组件；操作系统部分包括控制系统、系统操作站、电气箱，用于实现机床的编程、自动加工功能；润滑部分包括集中式润滑泵、润滑管路、润滑计量件、润滑接头；防护部分用于机床的导轨防护，防止加工铁屑对导轨造成伤害；排屑部分包括安置在左工作和右工作台两侧的螺旋排屑器和置于床身一侧的链式排屑器、接屑车，用于收集加工过程中产生的铁屑。

本发明的优点效果在于：能够实现不同规格长度的连接梁的加工、具有自动化程度高、加工效率高、质量稳定的特点。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视图结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明床身部分结构示意图；

图5为本发明床身部分结构示意图；

图6为本发明床身部分结构示意图；

图7为本发明左滑台部分结构示意图；

图8为本发明左滑台部分结构示意图；

图9为本发明右滑台部分结构示意图；

图10为本发明右滑台部分结构示意图；

图11为本发明定工作台部分主视结构示意图；

图12为本发明定工作台部分俯视结构示意图；

图13为本发明动工作台部分主视结构示意图；

图14为本发明动工作台部分俯视结构示意图；

图15为本发明操作系统部分主视结构示意图；

图16为本发明操作系统部分俯视结构示意图；

图17为本发明排屑部分结构示意图。

附图中：1、左滑台部分；1101、电机座；1102、伺服马达b；1103、电机带轮；1104、带轮；1105、丝杠座；1106、内防护罩；1107、轴承；1108、滚珠丝杠；1109、丝母座；1110、内防护罩；1111、内防护罩；1112、轴承座；1113、轴承；1114、伺服马达；1115、联轴器；1116、轴承；1117、丝杠座；1118、滚珠丝杠；1119、内防护罩；1120、丝母座；1121、轴承座；1122、轴承；1123、床身；1124、滚珠丝杠；2、床身部分；2201、左下滑台；2202、左上滑台；2203、轴承；2204、联轴器；2205、丝杠座；2206、伺服马达；2207、内防护罩；2208、滚珠丝杠；3、定工作台部分；3301、右下滑台；3302、右上滑台；4、动工作台部分；4401、定滑座；4402、滚珠丝杠；4403、轴承；4404、伺服马达；4405、内防护罩；4406、联轴器；4407、丝杠座；4408、工作台；4409、丝母座；4410、直线导轨滑块；4411、直线导轨；4412、轴承座；4413、内防护罩；4414、轴承；5501、动滑座；4402、滚珠丝杠；4403、轴承；4404、伺服马达；4405、内防护罩；4406、联轴器；4407、丝杠座；4408、工作台；4409、丝母座；4410、直线导轨滑块；4411、直线导轨；4412、轴承座；4413、内防护罩；4414、轴承；5、右滑台部分；6、动力头部分；6601、电气箱；6602、走线盒；6603、配重锤；6604、悬梁；6605、走线盒；6606、操作箱；6607、站柱；7、操作系统部分；8排屑部分；7701、左螺旋排屑器；7702、右螺旋排屑器；7703、链式排屑器；7704、接屑车；9、润滑系统部分。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明进行详细的说明：

床身部分包括床身、驱动动工作台部分沿床身导轨移动的驱动组件；驱动左滑台部分沿床身导轨移动的驱动组件；驱动右滑台部分沿床身导轨移动的驱动组件。

结合说明书附图4~6具体的床身1123通过地脚螺钉、调平垫铁固定安装在地基上。

具体的，驱动动工作台部分4沿床身1123导轨移动的驱动组件安装在床身1123中部空腔内，伺服马达a1114通过螺钉固定安装在丝杠座1117端面，通过联轴器1115与滚珠丝杠1118固定连接，丝杠座1117通过螺钉固定安装在床身1123上，丝杠座1117内腔安装有轴承1116用于支撑滚珠丝杠1118一端，轴承座1121通过螺钉固定安装在床身1123上，轴承座1121内腔安装有轴承1122用于支撑滚珠丝杠1118另一端，滚珠丝杠1118旋转螺母与丝母座1120通过螺钉固定连接，丝母座1120与动工作台部分4中的动滑座5501通过螺钉固定连接，内防护罩1119安装在床身1123上部，两端面分别于定工作台部分3中的定滑座4401的右端面和动工作台部分4中的动滑座5501的左端面通过螺钉固定连接，伺服马达a1114通过联轴器1115驱动滚珠丝杠1118旋转，滚珠丝杠1118驱动动工作台部分4沿床身1123导轨左右移动，实现与定工作部分之间距离的调整，适用不同长度的连接梁调整装夹。

具体的，驱动左滑台部分1沿床身1123导轨移动的驱动组件安装在床身1123左端，伺服马达b1102通过螺钉固定安装在电机座1101端面，电机座1101通过螺钉固定安装在床身1123的左侧端面，电机带轮1103通过涨套、压盖与伺服马达b1102固定连接，带轮1104通过涨套、压盖与滚珠丝杠1108固定连接，

丝杠座1105通过螺钉固定安装在床身1123上，丝杠座1105内腔安装有轴承1107用于支撑滚珠丝杠1108一端，滚珠丝杠1108旋转螺母与丝母座1109通过螺钉固定连接，丝母座1109与左滑台部分1中的左下滑座2201通过螺钉固定连接，伺服马达b1102通过电机带轮1103、同步带、带轮1104驱动滚珠丝杠1108旋转，滚珠丝杠1108驱动左滑台部分1沿床身1123导轨左右移动，实现左侧动力头刀具与工件左端加工面之间距离的调整，实现粗加工进刀、退刀，内防护罩1106安装在床身1123上部，左侧与床身1123通过螺钉固定，右侧与左滑台部分1中的左下滑座2201左侧端面通过螺钉固定连接，内防护罩1110安装在床身1123上部，左侧与左滑台部分1中的左下滑座2201右侧端面通过螺钉固定连接，右侧与定工作台部分3中的定滑座4401的左端面通过螺钉固定连接。

具体的，驱动右滑台部分5沿床身1123导轨移动的驱动组件安装在床身1123右端，伺服马达b1102通过螺钉固定安装在电机座1101端面，电机座1101通过螺钉固定安装在床身1123的右侧端面，电机带轮1103通过涨套、压盖与伺服马达b1102固定连接，带轮1104通过涨套、压盖与滚珠丝杠1124固定连接，

丝杠座1105通过螺钉固定安装在床身1123上，丝杠座1105内腔安装有轴承1107用于支撑滚珠丝杠1124一端，轴承座1112通过螺钉固定安装在床身1123上，轴承座1112内腔安装有轴承1113用于支撑滚珠丝杠1124另一端，滚珠丝杠1124旋转螺母与丝母座1109通过螺钉固定连接，丝母座1109与右滑台部分5中的右下滑座3301通过螺钉固定连接，伺服马达b1102通过电机带轮1103、同步带、带轮1104驱动滚珠丝杠1124旋转，滚珠丝杠1124驱动右滑台部分5沿床身1123导轨左右移动，实现右侧动力头刀具与工件右端加工面之间距离的调整，实现粗加工进刀、退刀，内防护罩1106安装在床身1123上部，右侧与床身1123通过螺钉固定，左侧与右滑台部分5中的右下滑座3301右侧端面通过螺钉固定连接，内防护罩1111安装在床身1123上部，右侧与右滑台部分1中的右下滑座3301左侧端面通过螺钉固定连接，左侧与动工作台部分3中的动滑座5501的右端面通过螺钉固定连接。

结合说明书附图7~8；

左滑台部分包括左下滑台、左上滑台、驱动左上滑沿台左下滑台移动的驱动组件。

具体的，左下滑台2201安装在床身1123上，通过螺钉、压板、斜铁与床身1123滑动连接，沿床身1123导轨左右移动，左下滑块2201上部设有导轨，左上滑台2202安装在左下滑块2201上，通过螺钉、压板、斜铁与左下滑块2201滑动连接，沿左下滑块2201导轨左右移动。

具体的，伺服马达2206通过螺钉固定安装在丝杠座2205端面，丝杠座2205通过螺钉固定安装在左下滑台2201端面，丝杠座2205内腔安装有轴承2203用于支撑滚珠丝杠2208，滚珠丝杠2208旋转螺母与左上滑台2202通过螺钉固定连接，伺服马达2206通过联轴器2204驱动滚珠丝杠2208旋转，滚珠丝杠2208驱动左上滑台2202沿左下滑台2201导轨左右移动，实现左侧动力头刀具与工件左端加工面之间距离的调整，实现精加工进刀、退刀，内防护罩2207通过螺钉固定安装在左上滑台2202左端面。

结合说明书附图9~10

右滑台部分包括右下滑台、右上滑台、驱动右上滑沿台右下滑台移动的驱动组件。

具体的，右下滑台3301安装在床身1123上，通过螺钉、压板、斜铁与床身1123滑动连接，沿床身1123导轨左右移动，右下滑块3301上部设有导轨，右上滑台3302安装在右下滑块3301上，通过螺钉、压板、斜铁与右下滑块3301滑动连接，沿右下滑块3301导轨左右移动。

具体的，伺服马达2206通过螺钉固定安装在丝杠座2205端面，丝杠座2205通过螺钉固定安装在右下滑台3301端面，丝杠座2205内腔安装有轴承2203用于支撑滚珠丝杠2208，滚珠丝杠2208旋转螺母与右上滑台3302通过螺钉固定连接，伺服马达2206通过联轴器2204驱动滚珠丝杠2208旋转，滚珠丝杠2208驱动右上滑台3302沿右下滑台3301导轨左右移动，实现右侧动力头刀具与工件右端加工面之间距离的调整，实现精加工进刀、退刀，内防护罩2207通过螺钉固定安装在右上滑台3302左端面。

结合说明书附图11~12；

定工作部分包括定滑座、工作台、驱动工作台沿定滑座移动的驱动组件。

具体的，定滑座4401通过螺钉固定安装在床身1123上，直线导轨4412通过螺钉固定安装在定滑座4401上部，直线导轨滑块4410通过螺钉固定安装在工作台4408下部，工作台4408通过直线导轨滑块4410沿直线导轨4412前后移动。

具体的，伺服马达4404通过螺钉固定安装在丝杠座4407端面，丝杠座4407通过螺钉固定安装在定滑座4401端面，丝杠座4407内腔安装有轴承4403用于支撑滚珠丝杠4402一端，轴承座4412通过螺钉固定安装在定滑座4401另一端，轴承座4412内腔安装有轴承4414用于支撑滚珠丝杠4402另一端，滚珠丝杠4402旋转螺母与丝母座4409通过螺钉固定连接，丝母座4409通过螺钉安装在工作台4408下部，伺服马达4404通过联轴器4406驱动滚珠丝杠4402旋转，滚珠丝杠4402驱动工作台4408沿定滑座4401上部的直线导轨4412前后移动，实现左侧动力头刀具与工件左端加工面之间的进给加工，内防护罩4405安装在定滑座4401上部，一侧通过通过螺钉与定滑座4401固定连接，一侧通过螺钉与工作台4408固定连接，内防护罩4413安装在定滑座4401上部，一侧通过通过螺钉与定滑座4401固定连接，一侧通过螺钉与工作台4408固定连接。

结合说明书附图13~14；

动工作台部分包括动滑座、工作台、驱动工作台沿动滑座移动的驱动组件。

具体的，动滑座5501通过螺钉、压板、斜铁与床身1123滑动连接，沿床身1123导轨左右移动，直线导轨4412通过螺钉固定安装在动滑座5501上部，直线导轨滑块4410通过螺钉固定安装在工作台4408下部，工作台4408通过直线导轨滑块4410沿直线导轨4412前后移动。

具体的，伺服马达4404通过螺钉固定安装在丝杠座4407端面，丝杠座4407通过螺钉固定安装在动滑座5501端面，丝杠座4407内腔安装有轴承4403用于支撑滚珠丝杠4402一端，轴承座4412通过螺钉固定安装在动滑座5501另一端，轴承座4412内腔安装有轴承4414用于支撑滚珠丝杠4402另一端，滚珠丝杠4402旋转螺母与丝母座4409通过螺钉固定连接，丝母座4409通过螺钉安装在工作台4408下部，伺服马达4404通过联轴器4406驱动滚珠丝杠4402旋转，滚珠丝杠4402驱动工作台4408沿动滑座5501上部的直线导轨4412前后移动，实现右侧动力头刀具与工件右端加工面之间的进给加工，内防护罩4405安装在动滑座5501上部，一侧通过通过螺钉与动滑座5501固定连接，一侧通过螺钉与工作台4408固定连接，内防护罩4413安装在动滑座5501上部，一侧通过通过螺钉与动滑座5501固定连接，一侧通过螺钉与工作台4408固定连接。

结合说明书附图15~16

操作系统部分包括控制系统、系统操作站、电气箱，用于实现机床的编程、自动加工控制功能

具体的，电气箱6601固定安装在机床适当位置，动力头电源线、伺服马达电源线、反馈线、润滑泵电源线从电气箱6601穿出，穿过走线盒6605与机床连接，系统控制线从电气箱6601穿出，穿过走线盒6602、站柱6607、悬梁6605进入操作箱6606与系统操作面板连接，站柱6607固定安装在地基上，悬梁6605安装在站柱的顶部，并通过转套、轴承、限位销实现一定角度范围内的摆动，配重锤6604安装在悬梁的后端，用于调整悬梁6605的水平。

结合说明书附图17；排屑部分包括安置在左工作台和右工作台两侧的螺旋排屑器和置于床身一侧的链式排屑器、接屑车，用于收集加工过程中产生的铁屑。

具体的，左螺旋排屑器7701通过螺钉固定安装在定工作台部分3中的定滑座4401的左侧面，右螺旋排屑器7702通过螺钉固定安装在动工作台部分4中的动滑座5501的右侧面，链式排屑器7703固定安装在床身部分2的后侧，左螺旋排屑器7701和右螺旋排屑器7702的排屑口置于链式排屑器7703的上方，接屑车7704放置在链式排屑器排屑口的下方。

下面对本发明如何操作及工作流程进行说明：本机床的动力头部分选用的是功能部件，共4件，具有换挡调试功能，主轴端可以安装盘铣刀，用于加工连接梁的两端面，其中固定安装在左滑台部分1中左下滑台2201上部的动力头和固定安装在右滑台部分5中右下滑台3301上部的动力头组成机床的粗加工动力头，一次完成连接梁的两端面粗加工，固定安装在左滑台部分1中左上滑台2202上部的动力头和固定安装在右滑台部分5中右上滑台3302上部的动力头组成机床的精加工动力头，一次完成连接梁的两端面精加工

进一步的，本机床的润滑部分由集中式润滑泵将润滑油通过润滑管路输送的机床各需要的润滑点，实现润滑功能，每个润滑点设有润滑计量件和润滑接头，保证机床的定量、定时润滑。

进一步的，本机床的防护部分由各内防护罩组成，实现机床的导轨防护。

进一步的，本机床的工作台部分为分离式工作台，由定工作台部分3和动工作台部分4组成，根据连接梁长度的不同，动工作台部分4可以调整到合适的位置，连接梁的两端分别固定安装在定工作部分3中工作台4409和动工作台部分4中工作台4409上，在加工过程中，定工作部分3中工作台4409和动工作台部分4中工作台4409同步进给。

进一步的，连接梁的加工顺序：

a)、根据连接梁的长度，调整动工作台部分4的位置，进行连接梁安装、夹紧工件。

b)、cnc程序启动，左滑台部分1和右滑台部分5快进、带动粗铣动力头快进、刀具旋转。

c)、cnc程序进行、定工作台部分3中工作台4409和动工作台部分4中工作台4409同步驱动，连接梁工进、完成连接梁的粗加工。

d)、cnc程序进行、左滑台部分1中左上滑台2202上部的动力头和右滑台部分5中右上滑台3302上部的动力头快进，刀具旋转，连接梁工进，完成工件的精加工，精加工动力头后退。

e)、cnc程序进行、连接梁快退，回到原始装夹工件位置，程序停止。

f)、夹具松开，连接梁下料。

g)、连接梁上下料，进入下一件加工循环。