一种双头倒角装置的制作方法

本发明涉及零件加工设备技术领域，具体为一种双头倒角装置。

背景技术：

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

而在公布号为cn109530814a的中国发明专利中，公布了一种双头倒角装置，包括机架，所述机架上设有夹持机构，所述夹持机构包括一对滑动座，所述一对滑动座能够相互靠近或者相互远离，所述一对滑动座相互靠近后形成夹持空间，所述夹持空间与出料机构相连通，所述出料机构位于夹持空间下方，所述一对滑动座的两外侧均设有倒角机构，所述倒角机构能够靠近或远离所述夹持机构。

虽然该种双头倒角装置不需要操作人员固定产品，提高了操作人员的安全性，提高了加工效率，同时通过夹持机构进行夹持，固定效果，倒角精度高，但是难以抑制钻削的飞溅，再对材料进行倒角处理时，其钻削会向四周飞溅，而粒径值较大的钻削再飞溅过程中，若与人体相接触，则会人体带来一定的伤害，同样会影响操作人员的安全性，且该种双头倒角装置仅仅是在工作台的下方设置废料收集框，难以对工作台上的钻削进行收集，且较为细小的钻削再下落过程中，会飘散至空气中，影响空气质量，危害操作人员的健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双头倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双头倒角装置，包括底座、气动手指、电机、液压杆和风机，所述液压杆对称固定连接在底座的上表面，所述液压杆固定连接有移动板，所述移动板远离液压杆的侧壁上等距转动连接有倒角钻，所述电机固定连接在移动板的侧壁上并于倒角钻传动连接，所述倒角钻远离移动板的一侧设置有定位座，所述气动手指位于定位座的两端部，且定位座固定连接在气动手指；

所述风机固定连接在底座的下侧，且风机的下侧设置有载物盒。

优选的，所述移动板的上表面水平固定连接有固定板，所述固定板的上表面滑动连接有挡板，所述挡板的纵截面为u字形，且挡板相对的侧壁与底座的侧壁相接触。

优选的，所述固定板的上表面等距开设有滑槽，所述滑槽的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接在挡板的下表面。

优选的，两个所述挡板相对的侧壁上分别开设有条形槽和条形板，所述条形板与条形槽相配合。

优选的，所述定位座的侧部上等距开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第二弧形槽的直径值大于第一弧形槽的直径值，且两个定位座上的第二弧形槽相对设置，所述第一弧形槽和第二弧形槽与倒角钻相配合。

优选的，所述底座上开设有矩形通孔，所述矩形通孔位于两块所述定位座之间，所述矩形通孔的内侧壁上固定连接有倾斜设置的隔网，所述格网的下侧设置矩形管道，所述矩形管道的上端面固定连接在底座的下表面，所述风机固定连接在矩形管道的内侧壁上。

优选的，所述底座上等距开设有多个条形通孔，所述条形通孔与矩形管道相连通。

优选的，所述矩形管道的下端部与载物盒的上端部均开设有条形凹槽，相邻所述条形凹槽相互连通，且载物盒上的条形凹槽与矩形管道上的条形凹槽相互配合。

优选的，还包括水洗管道，水洗管道顶部与矩形通孔密封连通、底部与除尘管的外部密封固定，所述除尘管一端与风机的排风口连通、另一端与集屑管中间部分连通，集屑管底部与收集箱内部连通、顶部装入水洗管道中且与阻气帽装配固定，所述集屑管顶部设置有排风槽，所述水洗管道底部装填有水，水的液面不高于排风槽、且位于阻气帽最底部上方。

优选的，所述水洗管道底部、水中安装有浊度传感器，浊度传感器的信号端与plc的信号端通讯连接，所述水洗管道底部还分别与排水管、进水管一端连通，排水管另一端引出水洗管道后与第一电动截止阀的进口连通，第一电动截止阀的出口与外部废水存放装置连通；进水管道与第二电动截止阀的出口连通，第二电动截止阀的进口与补水泵的出口连通，补水泵的进口与外部干净水源连通；

所述第一电动截止阀、第二电动截止阀的控制端分别与plc的信号端通讯连接；所述补水泵的接电端与接触器的动触点导电连接，接触器的静触点与电源导电连接、控制端与plc的信号端通讯连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过再倒角钻的一侧设置定位座，便于将所需倒角处理的材料夹紧固定，通过再倒角钻的上次设置挡板，能够放置钻削四处飞溅，通过再挡板的下侧设置弹簧，便于两块挡板相接触时，倒角钻能够继续移动，通过再倒角钻的下侧设置载物盒，便于装置钻削，通过再载物盒的上次设置风机，便于将倒角时所产生的钻削向下吸并下落至载物盒内；这种双头倒角装置不仅能够有效的抑制钻削的飞溅，而且能够对倒角时所产生的钻削进行收集，节省了人力与时间。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的正面内部结构示意图；；

图3为图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为实施例一中定位座的立体图；

图5为实施例一中挡板的立体图；

图6为实施例一中载物盒的立体图；

图7为实施例一中矩形管道的立体图；

图8为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种双头倒角装置，包括底座1、气动手指2、电机3、液压杆4和风机8，气动手指2、电机3、液压杆4和风机8的工作原理以及结构均为现有技术，故在此不作详细赘述，且电机3、风机8上的导线均通过控制开关与蓄电设备电性连接，液压杆4对称固定连接在底座1的上表面，液压杆4固定连接有移动板5，移动板5远离液压杆4的侧壁上等距转动连接有倒角钻6，电机3固定连接在移动板5的侧壁上并于倒角钻6传动连接，倒角钻6远离移动板5的一侧设置有定位座7，气动手指2位于定位座7的两端部，且定位座7固定连接在气动手指2；

风机8固定连接在底座1的下侧，且风机8的下侧设置有载物盒9。

移动板5的上表面水平固定连接有固定板10，固定板10的上表面滑动连接有挡板11，挡板11的纵截面为u字形，且挡板11相对的侧壁与底座1的侧壁相接触，能够放置钻削的四处飞溅。

固定板10的上表面等距开设有滑槽12，滑槽12的侧壁上固定连接有弹簧13，弹簧13的一端固定连接有滑块14，滑块14的上表面固定连接在挡板11的下表面，便于挡板11滑动连接在固定板10上。

两个挡板11相对的侧壁上分别开设有条形槽15和条形板16，条形板16与条形槽15相配合，便于两个挡板11相互卡接。

定位座1的侧部上等距开设有第一弧形槽17和第二弧形槽18，第二弧形槽18的直径值大于第一弧形槽17的直径值，且两个定位座1上的第二弧形槽18相对设置，第一弧形槽17和第二弧形槽18与倒角钻6相配合，便于所需倒角处理材料的安放。

底座1上开设有矩形通孔19，矩形通孔19位于两块定位座18之间，矩形通孔19的内侧壁上固定连接有倾斜设置的隔网20，格网20的下侧设置矩形管道21，矩形管道21的上端面固定连接在底座1的下表面，风机8固定连接在矩形管道21的内侧壁上，便于风机8固定连接在底座1的下侧，且矩形通孔19一侧部设置有开口，开口位于隔网20的一端。

底座1上等距开设有多个条形通孔22，条形通孔22与矩形管道21相连通，便于风机8上侧的钻削通过矩形通孔19以及条形通孔22输送至载物盒9内。

矩形管道21的下端部与载物盒9的上端部均开设有条形凹槽23，相邻条形凹槽23相互连通，且载物盒9上的条形凹槽23与矩形管道21上的条形凹槽23相互配合，便于载物盒9通过条形凹槽23卡接在矩形管道21的下端部，从而对载物盒9的位置进行固定，且相邻条形凹槽23相互连通并呈u字形，便于载物盒9插设在矩形管道21上。

工作原理：本发明在使用过程中，将所需倒角处理的材料的两端部放置于第二弧形槽18内，启动气动手指2，带动两个固定座7的相向移动，使得所需倒角处理的材料的两端部于第一弧形槽17的侧壁相接触，从而将所需倒角处理的材料夹紧固定，启动电机3，带动倒角钻6的转动，再启动液压杆4，使得液压杆4将移动板5向定位座7的一侧推动，当倒角钻6与所需倒角处理的材料端部相接触时，能够对所需倒角处理的材料进行倒角处理，而在移动板5移动过程中，带动两块挡板11相向移动，从而使得条形板16插设再条形槽15内，从而避免钻削四处飞溅；当风机8工作时，风机8的吸力将底座1上侧的钻削吸入载物盒9内，从而避免钻削进入空气，保障了工作人员的健康，同时倒角完成的材料会经矩形通孔19下落至隔网20上，再经矩形通孔19上的开口滑出，给工作人员带来了便捷。

实施例二

参见图8，在实际使用中，气流中会携带小颗粒金属颗粒，这些颗粒通过隔网20是无法完全过滤的，因此会严重影响工作场地的空气质量，是尘肺病的一大源头，因此申请人进行如下改进：

增加水洗管道32，水洗管道32顶部与矩形通孔19密封连通、底部与除尘管24的外部密封固定，所述除尘管24一端与风机8的排风口连通、另一端与集屑管25中间部分连通，集屑管25底部与收集箱30内部连通、顶部装入水洗管道32中且与阻气帽27装配固定，所述集屑管25顶部设置有排风槽33，所述水洗管道32底部装填有水28，水28的液面不高于排风槽33、且位于阻气帽27最底部上方。这种设计使得气流通过阻气帽后必须进入水中进行水洗，以去除水中的大部分杂质，使得最终排出的气流更加干净。

所述水洗管道32底部、水28中安装有浊度传感器29，浊度传感器29的信号端与plc的信号端通讯连接，所述水洗管道32底部还分别与排水管、进水管一端连通，排水管另一端引出水洗管道32后与第一电动截止阀的进口连通，第一电动截止阀的出口与外部废水存放装置连通，从而能够将水洗管道32底部的水排出外部废水存放装置；进水管道与第二电动截止阀的出口连通，第二电动截止阀的进口与补水泵的出口连通，补水泵的进口与外部干净水源连通。在需要向水洗管道32底部补水时，补水泵启动、第二电动截止阀打开，就能将外部干净水引入水洗管道32底部。所述第一电动截止阀、第二电动截止阀的控制端分别与plc的信号端通讯连接，从而可以通过plc控制第一电动截止阀、第二电动截止阀的开启。所述补水泵的接电端与接触器的动触点导电连接，接触器的静触点与电源导电连接、控制端与plc的信号端通讯连接，从而可以通过plc控制接触器的开闭。

使用时，风机8将携带有铁屑、灰尘等固体颗粒的杂质吸入集屑管25，在重力作用下，部分大颗粒的杂质会下落至收集箱30中存储，气流穿出排风槽33后进入水中，经过水洗，最后排出，通过水洗能够去除大部分颗粒，从而降低工作区域产生的扬尘。

而浊度传感器实时监测水的浑浊度，一旦浑浊度达到预设值，plc控制第一电动截止阀、第二截止阀打开、接触器闭合，从而使得排水管排水、进水管进水以实现水洗管道32底部换水，直到浊度传感器监测到的数值达到预设值时，plc控制接触器断开、第一电动截止阀、第二截止阀闭合即可。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。