一种锯片刨槽码孔一体机的制作方法

本实用新型涉及锯片刨槽码孔机技术领域，具体为一种锯片刨槽码孔一体机。

背景技术：

目前人们对铝板切割机的应用范围已经比较广泛，目前市场上的铝板切割码孔机有如下缺点：对一些可折弯的铝薄板，铝塑板，不能有效的切边开槽，加工，且主轴在加工过程中由于开槽的切削力比较大，从而对刀具的磨损较大，加工速度比较慢，需经常换用刀具，综合上述：现在的铝板切割码孔机的加工产品成本比较高，效率较低，因此，有必要设计一种锯片刨槽码孔一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯片刨槽码孔一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锯片刨槽码孔一体机，包括机架、工作台、挡板、气动夹具、第一滑轨、齿条、活动立柱、伺服驱动结构部、支板、活动横梁、第二滑轨、安装板、滑块、Z轴机头部、锯片、滚筒压辊、侧板、连接板、气缸、轴承、加强筋板和齿轮，所述机架上端设置有工作台，所述工作台上端两侧均设置有挡板，所述挡板一侧相对于工作台上端设置有气动夹具，所述工作台两侧端上部均安装有第一滑轨，所述第一滑轨下侧设置有齿条，所述第一滑轨外端滑动连接有活动立柱，所述活动立柱一端安装有伺服驱动结构部，所述活动立柱上端设置有支板，所述支板上端设置有活动横梁，所述活动横梁一侧端安装有第二滑轨，所述第二滑轨外端设置有安装板，且安装板通过滑块与第二滑轨滑动连接，所述安装板上端安装有Z轴机头部，所述Z轴机头部下端安装有锯片，所述锯片下侧设置有滚筒压辊，且滚筒压辊两端均设置有侧板，所述侧板上端中部设置有连接板，且连接板一端连接有气缸，所述气缸位于活动立柱一侧。

进一步的，所述第二滑轨数量为两个，且第二滑轨上下设置于活动横梁侧端。

进一步的，所述滚筒压辊与侧板连接处嵌设有轴承。

进一步的，所述活动横梁与支板连接端设置有加强筋板。

进一步的，所述伺服驱动结构部输出端设置有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.材料固定时，通过将材料一端靠到气动夹具上，把连接在滚筒压辊的气缸打下，滚筒压辊便可牢牢的压在材料上，从而将材料进行固定，实现装夹简易，增加刨槽过程中的板料的稳定性，减低成本；

2.通过活动横梁所承载的支撑Z轴机头部驱动锯片运动，在第二滑轨与丝杆辅助下实现左右，上下快速精准的运动，在交流伺服驱动器与Z轴机头部驱动齿轮转动，使得齿轮与齿条啮合传动，带动活动横梁进行运动，通过以上的运动机构下便可实现方便的，精准的，高效率的加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A的放大结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图中：1、机架；2、工作台；3、挡板；4、气动夹具；5、第一滑轨；6、齿条；7、活动立柱；8、伺服驱动结构部；9、支板；10、活动横梁；11、第二滑轨；12、安装板；13、滑块；14、Z轴机头部；15、锯片；16、滚筒压辊；17、侧板；18、连接板；19、气缸；20、轴承；21、加强筋板；22、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锯片刨槽码孔一体机，包括机架1、工作台2、挡板3、气动夹具4、第一滑轨5、齿条6、活动立柱7、伺服驱动结构部8、支板9、活动横梁10、第二滑轨11、安装板12、滑块13、Z轴机头部14、锯片15、滚筒压辊16、侧板17、连接板18、气缸19、轴承20、加强筋板21和齿轮22，机架1上端设置有工作台2，工作台2上端两侧均设置有挡板3，挡板3一侧相对于工作台2上端设置有气动夹具4，工作台2两侧端上部均安装有第一滑轨5，第一滑轨5下侧设置有齿条6，第一滑轨5外端滑动连接有活动立柱7，活动立柱7一端安装有伺服驱动结构部8，伺服驱动结构部8输出端设置有齿轮22，且齿轮22与齿条6啮合连接，便于伺服驱动结构部8驱动齿轮22在齿条6上传动，活动立柱7上端设置有支板9，支板9上端设置有活动横梁10，活动横梁10与支板9连接端设置有加强筋板21，便于将活动横梁10与支板9连接结构加强，活动横梁10一侧端安装有第二滑轨11，第二滑轨11数量为两个，且第二滑轨11上下设置于活动横梁10侧端，比那与安装板12带动Z轴机头部14沿活动横梁10左右平行运动，第二滑轨11外端设置有安装板12，且安装板12通过滑块13与第二滑轨11滑动连接，安装板12上端安装有Z轴机头部14，Z轴机头部14下端安装有锯片15，锯片15下侧设置有滚筒压辊16，且滚筒压辊16两端均设置有侧板17，滚筒压辊16与侧板17连接处嵌设有轴承20，便于滚筒压辊16压持材料时转动，减缓压力，侧板17上端中部设置有连接板18，且连接板18一端连接有气缸19，气缸19位于活动立柱7一侧，工作时，将材料一端靠到气动夹具4上，把连接在滚筒压辊16的气缸19打下，滚筒压辊16便可牢牢的压在材料上，从而将材料进行固定，实现装夹简易，增加刨槽过程中的板料的稳定性，减低成本，当材料固定后，通过活动横梁10所承载的支撑Z轴机头部14驱动锯片15运动，在第二滑轨11与丝杆辅助下实现左右，上下快速精准的运动，在交流伺服驱动器与Z轴机头部14驱动齿轮22转动，使得齿轮22与齿条6啮合传动，带动活动横梁10进行运动，通过以上的运动机构下便可实现方便的，精准的，高效率的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。