一种带有翻转功能的十字环用加工夹持装置的制作方法

本实用新型涉及十字环技术领域，具体为一种带有翻转功能的十字环用加工夹持装置。

背景技术：

现有技术对于十字环加工之前需要对十字环进行固定操作，而因为十字环圆形形状的设计，现有很多的固定设备对于十字环的固定不够牢靠，这就会造成在对十字环进行加工操作的过程中十字环极易滑落，造成对十字环加工的错误，造成十字环整体加工质量的下降，影响到企业的效益，这是现有技术的一大不足；还有就是，对于十字环进行加工时需要进行多角度和多方位的操作，这样才能最大化的保证十字环的产品质量，而现有技术的十字环固定设备只是将十字环固定在一个平面上，这对操作人员来说对十字环的加工十分的麻烦，极大的影响到十字环的加工速度，也不能将十字环各方位完全的加工，影响到十字环的质量，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种带有翻转功能的十字环用加工夹持装置来解决这些不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的固定不牢靠和操作角度固定的缺陷，提供一种带有翻转功能的十字环用加工夹持装置。所述一种带有翻转功能的十字环用加工夹持装置具有固定牢靠和操作角度可调节等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有翻转功能的十字环用加工夹持装置，包括外壳,所述外壳的后侧面不封闭设置，所述外壳的内腔设置有第一齿轮，所述第一齿轮与外壳内腔之间活动连接设置，所述第一齿轮上均匀分布开设有四个第一滑槽，所述第一滑槽贯穿第一齿轮的上下侧壁，所述第一滑槽内活动连接有第一滑块，所述第一滑块的后侧面延伸出第一滑槽，所述第一滑块上开设有贯穿其侧面的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均延伸出第一螺纹孔，所述第一螺纹杆远离外壳中心一端固定连接有第一转轮，所述第一螺纹杆远离第一转轮一端活动连接有夹板，所述夹板的前侧面插入第一滑槽内，所述夹板与第一滑槽之间活动连接，所述第一滑块的前侧面上活动连接有连接板，所述第一齿轮的前侧设置有圆板，所述圆板的前侧面中心固定连接有立柱，所述立柱固定连接在外壳内腔前侧面上，所述连接板远离第一滑块一侧均匀分布活动连接在圆板的前侧面上，所述外壳的内腔位于第一齿轮的左侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第一齿轮之间相互啮合设置，所述第二螺纹杆的两端均与外壳的上下侧壁之间活动连接，所述第二螺纹杆的顶端贯穿外壳的上侧壁延伸出外壳，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第二转轮，所述外壳的左右两侧均设置有竖板，所述外壳的左右侧壁对称活动连接有转轴，所述转轴远离外壳一端活动连接在竖板上，其中一侧所述竖板上设置有转动装置。

优选的，所述转动装置包括电机，所述电机固定连接在竖板远离外壳一侧的侧壁上，所述电机的转子上固定连接有滚轴，所述滚轴贯穿竖板的侧壁，所述滚轴与竖板之间活动连接，所述滚轴远离电机一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上侧设置有与其相互匹配的第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在转轴的侧壁上，所述第二齿轮与第三齿轮之间相互啮合设置。

优选的，所述第一齿轮的上下侧侧壁靠近边沿均开设有圆槽，所述外壳的上下侧和右侧侧壁位于第一齿轮的前后侧均固定连接有固定板，所述固定板相对一侧的侧壁上均固定连接有固定块，所述固定块插入到圆槽内，所述固定块与圆槽之间活动连接。

优选的，所述第一滑槽的侧壁上均开设有第二滑槽，所述夹板的侧壁上对称固定连接有两个第二滑块，所述第二滑块插入到第二滑槽内，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接。

优选的，所述夹板远离第一螺纹杆一侧设置呈弧形设置，所述夹板远离第一螺纹杆一侧的侧壁上固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有转动装置，通过外部设备控制电机的正反转动，使得第二齿轮啮合第三齿轮转动，通过第三齿轮带动转轴转动，使得外壳实现正反转动，实现对外壳上固定的十字环的翻转操作，可以便于对十字环的加工；通过设置有第二螺纹杆，通过第二螺纹杆的转动带动第一齿轮转动，使得连接板带动第一滑块在第一滑槽内运动，通过第一滑块上的夹板将十字环固定住，再通过转动第一转轮使得第一螺纹杆推动夹板上的第二滑块在第二滑槽内运动，实现对一些不规则表面的固定操作，使得固定更加的牢靠稳定。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A面结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处俯视图；

图4为本实用新型图1的C处放大图。

图中标号：1、外壳；2、第一齿轮；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一螺纹孔；6、第一螺纹杆；7、第一转轮；8、夹板；9、连接板；10、圆板；11、立柱；12、第二螺纹杆；13、第二转轮；14、竖板；15、转轴；16、转动装置；17、电机；18、滚轴；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、圆槽；22、固定板；23、固定块；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有翻转功能的十字环用加工夹持装置，包括外壳1,外壳1的后侧面不封闭设置，外壳1的内腔设置有第一齿轮2，第一齿轮2与外壳1内腔之间活动连接设置，第一齿轮2的上下侧侧壁靠近边沿均开设有圆槽21，外壳1的上下侧和右侧侧壁位于第一齿轮2的前后侧均固定连接有固定板22，固定板22相对一侧的侧壁上均固定连接有固定块23，固定块23插入到圆槽21内，固定块23与圆槽21之间活动连接，第一齿轮2上均匀分布开设有四个第一滑槽3，第一滑槽3贯穿第一齿轮2的上下侧壁，第一滑槽3内活动连接有第一滑块4，第一滑块4的后侧面延伸出第一滑槽3，第一滑块4上开设有贯穿其侧面的第一螺纹孔5，第一螺纹孔5内活动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的两端均延伸出第一螺纹孔5，第一螺纹杆6远离外壳1中心一端固定连接有第一转轮7，第一螺纹杆6远离第一转轮7一端活动连接有夹板8，夹板8远离第一螺纹杆6一侧设置呈弧形设置，夹板8远离第一螺纹杆6一侧的侧壁上固定连接有橡胶垫26，使得固定更加的牢靠稳定，夹板8的前侧面插入第一滑槽3内，夹板8与第一滑槽3之间活动连接，第一滑槽3的侧壁上均开设有第二滑槽24，夹板8的侧壁上对称固定连接有两个第二滑块25，第二滑块25插入到第二滑槽24内，第二滑块25与第二滑槽24之间活动连接，使得夹板8可以对十字环的不规则面进行夹持操作，使得固定更加的牢靠，第一滑块4的前侧面上活动连接有连接板9，第一齿轮2的前侧设置有圆板10，圆板10的前侧面中心固定连接有立柱11，立柱11固定连接在外壳1内腔前侧面上，连接板9远离第一滑块4一侧均匀分布活动连接在圆板10的前侧面上，外壳1的内腔位于第一齿轮2的左侧设置有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12与第一齿轮2之间相互啮合设置，第二螺纹杆12的两端均与外壳1的上下侧壁之间活动连接，第二螺纹杆12的顶端贯穿外壳1的上侧壁延伸出外壳1，第二螺纹杆12的顶端固定连接有第二转轮13，外壳1的左右两侧均设置有竖板14，外壳1的左右侧壁对称活动连接有转轴15，转轴15远离外壳1一端活动连接在竖板14上，其中一侧竖板14上设置有转动装置16，转动装置16包括电机17，电机17固定连接在竖板14远离外壳1一侧的侧壁上，电机17的转子上固定连接有滚轴18，滚轴18贯穿竖板14的侧壁，滚轴18与竖板14之间活动连接，滚轴18远离电机17一端固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19的上侧设置有与其相互匹配的第三齿轮20，第三齿轮20固定连接在转轴15的侧壁上，第二齿轮19与第三齿轮20之间相互啮合设置，实现对固的十字环的角度调节功能，便于对十字环的加工操作。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将需要加工的十字环放置到第一齿轮2的表面上，通过转动第二转轮13带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12啮合外壳1内腔的第一齿轮2转动，通过第一齿轮2的转动使得连接板9带动第一滑块4在第一滑槽3内运动，使得第一滑块4上的夹板8将十字环夹持住，再通过转动第一转轮7，第一转轮7带动第一螺纹杆6在第一螺纹孔5内转动，使得夹板8可以对十字环表面一些不规则的面实现夹持，使得本装置对于十字环的固定更加的牢靠，并且通过夹板8上固定连接的橡胶垫26.可以使得固定的更加稳定牢靠；当十字环在加工时需要转换角度时，通过外部电源控制电机17正反转动，通过电机17带动滚轴18转动，滚轴18带动第二齿轮19啮合第三齿轮20转动，通过第三齿轮20带动转轴15转动，转轴15带动外壳1实现正反转动，实现对外壳1上固定的十字环的角度进行调节，便于对十字环的加工操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。