一种正反倒角复合刀具的制作方法

本实用新型涉及一种正反倒角复合刀具，属于刀具技术领域。

背景技术：

随着机械制造业的发展，现代工业朝着高效节能方向进步。加工生产结构复杂产品通常使用加工效率高、装夹方便、自动化程度高的加工中心，加工中心能够一次安装多把刀具，进行多道工序加工，减少了辅助时间，进一步缩短了生产准备时间，提高了生产率。针对复杂产品中加工精度要求不高、且需要加工正反倒角的通孔，正常至少需要两把刀具，一把钻孔刀具加工孔径以及正面孔口倒角，一把倒角刀具加工反面倒角；这样的设计工艺刀具成本高，加工时间长，造成了生产成本的提高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种提高工作效率，提升加工精度，节省加工换刀和走刀的时间，节约刀具和刀柄的成本，实现了一刀多用的一种正反倒角复合刀具。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种正反倒角复合刀具，包括柄部（1），所述柄部（1）前端设置有正面倒角切削刃（3）、避空刀杆（4）、反面倒角切削刃（5）和孔径切削刃（6）；

所述孔径切削刃（6）设置在所述柄部（1）尖端，在所述孔径切削刃（3）的后部依次设置有反面倒角切削刃（5）和正面倒角切削刃（3），在所述反面倒角切削刃（5）和正面倒角切削刃（3）之间设置有所述避空刀杆（4），所述避空刀杆（4）的直径小于孔径切削刃（6）的直径。

所述柄部（1）后端设置有内冷孔（2），所述内冷孔（2）内含设有切削液。

所述避空刀杆（4）的直径小于孔径切削刃（6）之间0.2-1mm。

所述避空刀杆（4）和孔径切削刃（6）、正面倒角切削刃（3）、反面倒角切削刃（5）的轴线在同一直线上。

本实用新型的优点是：本实用新型增加了避空刀杆和反面倒角切削刃部分，加工完孔径和正面倒角后，在不更换刀具、不转动工件的情况下，继续进行孔径反面倒角的加工内容；能够有效的节约时间和刀具成本。

本实用新型针对通孔孔径正反面倒角加工或毛刺残留，提供了一种便捷通用的刀具思路。在不转动工件不更换刀具的情况下，一把刀具能够同时完成孔径、正面倒角以及反面倒角的加工。

本实用新型取得的有效成果：每把刀具能够节省换刀时间约5s，每个孔径能够节约走刀时间约2s，加工孔径越多，节约的时间越多；本实用新型节约了加工反面倒角刀具以及刀柄的成本，减少了刀具数量和加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2、3、4、5、6为本实用新型复合刀具不同加工状态时的使用状态图。

图中1为柄部、2为内冷孔、3为正面倒角切削刃、4为避空刀杆、5为反面倒角切削刃、6为孔径切削刃。

具体实施方式

一种正反倒角复合刀具，包括柄部1，所述柄部1前端设置有正面倒角切削刃3、避空刀杆4、反面倒角切削刃5和孔径切削刃6；

所述孔径切削刃6设置在所述柄部1尖端，在所述孔径切削刃3的后部依次设置有反面倒角切削刃5和正面倒角切削刃3，在所述反面倒角切削刃5和正面倒角切削刃3之间设置有所述避空刀杆4，所述避空刀杆4的直径小于孔径切削刃6的直径。

所述柄部1后端设置有内冷孔2，所述内冷孔2内含设有切削液。

所述避空刀杆4的直径小于孔径切削刃6之间0.2-1mm。

所述避空刀杆4和孔径切削刃6、正面倒角切削刃3、反面倒角切削刃5的轴线在同一直线上。

下面对本实用新型做出进一步说明，以更好的了解本实用新型：

本实用新型利用加工中心的全面性，可以连续对工件各加工面、孔等自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工这一特性，考虑设计一种符合刀具，进行通孔以及正反孔口倒角的一次加工。

本实用新型刀具主要由六个部分组成，如图1：柄部1；内冷孔2；正面倒角切削刃3；避空刀杆4；反面倒角切削刃5；孔径切削刃6。

本实用新型刀具通过刀柄夹持柄部1安装在机床主轴上，随着机床主轴转动，刀具同步高速转动，进行零件加工。

本实用新型刀具内冷孔2喷出切削液，可有效的减小切削力、摩擦力和功率的消耗，降低刀具与工件之间的表面温度，大大降低刀具磨损，提高刀具寿命，保证加工表面质量，改善工件的切削加工性能。

本实用新型刀具首先使用孔径切削刃6进行通孔加工，如图2；刀具高速转动的同时向下运动，使用孔径切削刃6对孔径进行加工，切削刃大小即为孔径大小；直至刀具切削刃贯穿孔径，则孔径加工完成。

如图3，刀具继续向下运动，直到正面倒角切削刃3运动到正面倒角位置，继而进行正面倒角的加工；刀具向下运动距离大则加工出的正面倒角大，刀具向下运动距离小则加工出的正面倒角小，可根据实际图纸要求进行倒角大小的控制。

如图4，正面倒角加工完成后，刀具向上运动，直至反面倒角切削刃5中部与反面倒角中部平齐位置；由于避空刀杆4直径小于孔径切削刃6直径，此时反面倒角切削刃5与反面倒角之间存在间隙，还未进行反面倒角的切削。

如图5，刀具进行圆周运动，使用反面倒角切削刃5插补铣反面倒角，圆周运动直径范围大，则加工倒角大，圆周运动直径范围小，则加工倒角小；根据实际图纸要求进行倒角大小的控制，避空刀杆4直径做小，来保证在加工反面倒角时，刀具不与孔壁碰撞干涉。

如图6，加工完反面倒角后，刀具回到孔径中心，刀具转动停止，向上运动退刀，直至刀具完全退出孔径。

由此刀具完成通孔的孔径以及正反倒角的加工。