一种非标加工用刀头结构的制作方法

本实用新型涉及非标加工技术领域，特别是一种非标加工用刀头结构。

背景技术：

立铣刀刀头作为非标零部件生产加工最常用的刀具之一，其立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，然而在实际加工过程中，由于立铣刀刀头结构端面挠度较大，在长期使用后刀头易在与材料表面相接触时产生径向反作用力，从而导致刀头结构与刀座受反作用力影响产生应力，堆积后影响刀头局部结构强度与刀头精度。

基于以上存在的问题，需要研究当今时代适合作为非标零件加工的刀头结构，现有的刀头结构与刀座装夹结构不合理，应用过程中易受反作用力影响堆积应力，导致刀头结构受损，同时刀头结构的局部受损将直接导致刀头转动时产生共振，影响加工精度，一定程度上限制了刀头的可靠性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种非标加工用刀头结构，通过由刀柱、刀柄头与轴环相组合的模块结构，来利用刀柄头与轴环部位设置的槽孔与之加工设备刀座进行装夹，配合刀柱内设置的弹簧轴座与夹垫，可在应用时有效避免刀头结构与材料表面接触产生的轴向与径向应力堆积，并利用刀头中铣刀齿与削齿的相互配合，保证刀头结构的加工精度，提高了刀头结构的适用性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种非标加工用刀头结构，包括：

立铣刀体包括刀柱、刀柄头与轴环；所述刀柱内开槽设置有u型槽，所述u型槽内嵌入设置有夹垫，所述夹垫左右两端与u型槽内壁卡接；所述刀柄头凸出于刀柱上端，所述刀柄头与刀杆为一体，所述刀柄头呈圆台状，所述刀柄头中部对称设置有一对装夹孔，所述装夹孔开孔于刀柄头表面；所述轴环套接于刀柱底端，所述轴环内壁与刀柱底端过盈连接，所述轴环侧壁开槽设置有两道卡口，所述轴环内侧中部固定有弹簧轴座，所述弹簧轴座贯穿于刀柱底面，所述弹簧轴座嵌接于u型槽下端，所述弹簧轴座包括有实心块状轴座与压簧圈，所述轴座呈梯形，所述压簧圈套接于轴座上端；

铣削结构包括刀杆、杆芯与刀头；所述刀杆插接于轴环下端，所述刀杆贯穿于u型槽下端，所述刀杆上端与弹簧轴座中轴座底部紧密贴合；所述杆芯嵌入设置于刀杆内，所述杆芯向上延伸并贯穿于弹簧轴座，所述杆芯顶端与夹垫卡接；所述刀头凸出于刀杆下端，所述刀头与刀杆为一体，所述刀头由铣刀齿与削齿构成，所述铣刀齿与削齿呈纵向等间距分布于刀头外表面，所述铣刀齿与削齿均由蚀刻形成，所述铣刀齿与削齿间形成有条形槽，所述条形槽槽径呈棱角状；

本实用新型包括立铣刀体与铣削结构，其两者具不可分割，立铣刀体为一种模块式结构，通过上中下分别设置的刀柄头、刀柱与轴环，来在装夹安装时利用刀柄头与轴环表面开设的对接槽孔结构，与之加工设备刀座相卡接，其中设置的弹簧轴座与之刀柄头的圆台状结构，能在刀柱沿刀座转动过程中，其中刀柄头避免轴向接触刀座所带来的磨损，弹簧轴座在对接刀杆时能有效避免径向应力的产生，保证了刀头结构的稳定与使用寿命，铣削结构通过设置的铣刀齿、削齿，对待加工材料表面进行铣削，其相互独立完成铣削、磨削的刀齿结构，保证了刀头结构的铣削效果，提高了刀头结构的适用性。

具体的方案，所述卡口槽径规格与装夹孔孔径规格视加工设备刀座装夹尺寸决定。

具体的方案，所述铣刀齿与削齿的数量比为一比二。

具体的方案，所述铣刀齿与削齿总数量根据条形槽槽径宽度选择，所述条形槽槽径宽度根据待加工材料铣削样式选择。

具体的方案，所述铣刀齿呈燕尾状，所述铣刀齿前端削割形成为刃面，所述铣刀齿刃面与条形槽形成v状槽口。

具体的方案，所述削齿前端表面为棱边，所述削齿棱边表面为钝面。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型非标加工用刀头结构，由上中下相互组合的刀柱、刀柄头、轴环模块式结构，在装夹于加工设备刀座位置时，利用刀柄头与轴环外表面设置的对应槽孔，来保证中部刀柱的结构稳定，并利用刀柱内设置的弹簧轴座避免轴向反作用力的影响，保证了刀头结构的结构强度与稳定；

2.本实用新型非标加工用刀头结构，其中刀头由纵向排列的铣刀齿与削齿完成对待加工材料的铣削，利用铣刀齿刃面与削齿钝面的相互配合，保证其刀头在高速转动时的端面铣削力，从而提高了刀头结构的可靠性与加工稳定性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型刀柱内部结构示意图。

图3是本实用新型刀杆内部结构示意图。

附图中，1-刀柱、2-刀柄头、3-轴环、4-卡口、5-刀杆、6-装夹孔、7-夹垫、8-u型槽、9-弹簧轴座、10-杆芯、11-刀头、12-铣刀齿、13-条形槽、14-削齿。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

本实用新型一种非标加工用刀头结构，如图所示分别设置有立铣刀体与切削结构。

如图1-3所示，立铣刀体包括刀柱1、刀柄头2与轴环3；刀柱1内开槽设置有u型槽8，u型槽8内嵌入设置有夹垫7，夹垫7左右两端与u型槽内壁卡接；刀柄头2凸出于刀柱1上端，刀柄头2与刀杆1为一体，刀柄头2呈圆台状，刀柄头2中部对称设置有一对装夹孔6，装夹孔6开孔于刀柄头2表面；轴环3套接于刀柱1底端，轴环3内壁与刀柱1底端过盈连接，轴环3侧壁开槽设置有两道卡口4，轴环3内侧中部固定有弹簧轴座9，弹簧轴座9贯穿于刀柱1底面，弹簧轴座9嵌接于u型槽8下端，弹簧轴座9包括有实心块状轴座与压簧圈，轴座呈梯形，压簧圈套接于轴座上端；其中刀柱1、刀柄头2与轴环3为同心轴结构，通过刀柄头2表面装夹孔6与轴环3表面卡口4，来将刀柱1装夹固定于铣削中心加工工位处，通过刀柄头2固定上端、轴环3固定下端的方式对接刀柱1，保证了刀柱1与加工设备的结构稳固，其中插接于加工工位内的刀柄头2为圆台结构，避免了刀柄头2直接与加工设备刀座内壁的接触磨损。

其中，卡口4槽径规格与装夹孔孔径规格视加工设备刀座装夹尺寸决定。

如图1-3所示，铣削结构包括刀杆5、杆芯10与刀头11；刀杆5插接于轴环3下端，刀杆5贯穿于u型槽8下端，刀杆5上端与弹簧轴座9中轴座底部紧密贴合；杆芯10嵌入设置于刀杆5内，杆芯10向上延伸并贯穿于弹簧轴座9，杆芯10顶端与夹垫7卡接；刀头11凸出于刀杆5下端，刀头11与刀杆5为一体，刀头11由铣刀齿12与削齿14构成，铣刀齿12与削齿呈纵向等间距分布于刀头11外表面，铣刀齿12与削齿14均由蚀刻形成，铣刀齿12与削齿14间形成有条形槽13，条形槽13槽径呈棱角状；通过加工设备转动结构带动刀头11作高速径向转动时，其中杆芯10与弹簧轴座9的接触，可在刀头11位置与加工材料相接触时，通过弹簧轴座9压簧避免刀头结构内部的轴向应力堆积，从而避免长期使用后出现局部断裂的情况发生，刀头11转动过程中，由铣刀齿12与削齿14表面齿形来对材料表面进行铣削加工。

其中，铣刀齿12与削齿14的数量比为一比二。

其中，铣刀齿12与削齿14总数量与条形槽13槽径宽度相互配合，条形槽13槽径宽度根据待加工材料铣削样式选择。

其中，铣刀齿12呈燕尾状，铣刀齿12前端削割形成为刃面，铣刀齿12刃面与条形槽13形成v状槽口，在刀头11转动时，铣刀齿12随着刀头11高速转动，并与待加工材料表面相接触，由铣刀齿12刃面对材料进行铣削，其中条形槽13槽口用以刨除铣削后产生的材料碎屑。

其中，削齿14前端表面为棱边，削齿14棱边表面为钝面，在刀头11转动时，由削齿14棱边钝面与待加工材料表面相接触，利用钝面结构对材料进行磨削，保证铣刀齿12铣削材料表面的平整度，避免毛刺。

本实用新型包括立铣刀体与铣削结构，其两者具不可分割，立铣刀体为一种模块式结构，通过上中下分别设置的刀柄头2、刀柱1与轴环3，来在装夹安装时利用刀柄头2与轴环3表面开设的对接槽孔结构，与之加工设备刀座相卡接，其中设置的弹簧轴座9与之刀柄头2的圆台状结构，能在刀柱1沿刀座转动过程中，其中刀柄头2避免轴向接触刀座所带来的磨损，弹簧轴座9在对接刀杆5时能有效避免径向应力的产生，保证了刀头结构的稳定与使用寿命，铣削结构通过设置的铣刀齿12、削齿14，对待加工材料表面进行铣削，其相互独立完成铣削、磨削的刀齿结构，保证了刀头结构的铣削效果，提高了刀头结构的适用性。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。