数控立车加工月牙剪刃口弧面的夹具的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，特别涉及在数控立车上对月牙剪刃口弧面进行加工的夹具。

背景技术：

带钢连续性生产机组会涉及到前后运行带钢的焊接工艺，通常遇到的带钢焊接主要有前行带钢宽度大于后行带钢宽度、前行带钢宽度小于后行带钢宽度及前行带钢宽度与后行带钢宽度略等于等三种连接模式，焊接后为了防止带钢在运行过程中断带和损坏辊子等设备，按常规工艺要求必须对焊接处进行挖圆弧，也就是通常所说的进行月牙剪切。为保证剪切质量，月牙剪剪刃配合间隙控制要求高，凹剪和凸剪配合间隙差控制在0.05mm以内，而且圆弧面粗糙度要求0.8μm，对圆弧加工要求高。

现在常用的月牙剪圆弧加工方法有：数控铣床铣削、线切割。因月牙剪本身硬度高，一般在HRC58-60，因此数控铣床铣削过程中的刀具磨损快，导致弧面精度差，无法保证配合间隙差0.05mm，而且铣削后的粗糙度为3.2μm，无法满足圆弧面粗糙度要求。普通线切割加工虽然能够保证圆弧面的精度要求，但切割后的弧面粗糙度为3.2μm，无法满足粗糙度要求，若采用慢走丝线切割加工，虽然能够保证精度及粗糙度要求，但加工成本高。而采用数控立车车磨，既能保证圆弧面的精度要求，又能保证弧面粗糙度要求0.8μm，但是目前无合适工装保证加工质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种在数控立车上加工(包括车削和磨削)月牙剪刃口弧面时所用的夹具，它可以同时保证圆弧面的尺寸精度和粗糙度要求。同时，本新型夹具还可以提高月牙剪的加工效率。另外，本新型可以降低月牙剪的加工成本。

本实用新型数控立车加工月牙剪刃口弧面的夹具，它包括底座、与底座相连接的两套定位装置和两套压紧装置，两套定位装置相对于底座长边中心线对称设置，两套压紧装置相对于底座长边中心线对称设置；每套定位装置均包括两个平面挡块、左右两个侧面挡块、压紧螺栓，平面挡块和侧面挡块均设置在底座上面的定位键槽内，压紧螺栓穿过侧面挡块中间的横向孔；压紧装置将月牙剪与底座固定连接，月牙剪包括凹剪和凸剪。

进一步地，每套定位装置中的两个平面挡块设置在底座的定位键槽内、且相对于底座宽边中心线对称设置，两个侧面挡块位于平面挡块外侧的底座的定位键槽内、且相对于底座宽边中心线对称设置。

进一步地，当压紧装置为凹剪的压紧装置时，每套压紧装置包括两个相对于底座宽边中心线对称设置的凹剪压紧单元，每个凹剪压紧单元均包括螺杆、垫片、螺帽，螺杆从底座的安装孔、凹剪的安装孔中穿过，通过垫片、螺帽将凹剪固定在底座上；当压紧装置为凸剪的压紧装置时，每套压紧装置包括两个相对于底座宽边中心线对称设置的凸剪压紧单元，每个凸剪压紧单元均包括螺钉，螺钉从凸剪的安装孔中穿过，与底座的螺孔配合，将凸剪固定在底座上。

进一步地，每套定位装置还包括两块相对于底座宽边中心线对称设置的垫块；垫块设置在底座上，上面放置凹剪，螺杆从底座的安装孔、垫块的安装孔、凹剪的安装孔中穿过，通过垫片、螺帽将凹剪、垫块固定。

进一步地，每套定位装置还包括两块相对于底座宽度中心线对称设置的垫块；垫块设置在底座上，上面放置凸剪，螺钉从凸剪的安装孔中、垫块的安装孔中穿过，与底座的螺孔配合，将凸剪、垫块固定。

进一步地，底座为长方形，其两条短边的中间加工有内凹的槽；底座通过固定块与数控立车的工作台面连接。

使用本夹具时，将其底座通过压紧块固定在数控立车的工作台面上。加工凹剪时，将凹剪侧面挡块及底面挡块安装在底座上，将凹剪放置在垫块上，凹剪底面与底面挡块贴紧，同时转动一端侧面挡块上的压紧螺栓，保证凹剪另一侧贴紧侧面挡块，保证侧面共线，同时，安装螺杆、垫片、螺帽以固定凹剪，保证两件凹剪的底面平行、侧面共线、弧面共圆心，安装完成后，校正两凹剪弧面，车磨弧面。加工凸剪时，将凸剪侧面挡块及底面挡块安装在底座上，将凸剪放置在垫块上，凸剪底面与底面挡块贴紧，同时转动一端侧面挡块上的压紧螺栓，保证凸剪另一侧贴紧侧面挡块，保证侧面共线，同时，安装螺钉以固定凸剪，保证两件凸剪的底面平行、侧面共线、弧面共圆心，安装完成后，校正两凸剪弧面，车磨弧面。因此，本新型夹具可以同时保证圆弧面的尺寸精度和粗糙度要求。

本新型夹具可以实用新型中底座的长度方向和宽度方向上，根据凸剪和凹剪的尺寸一共分布有不同位置的8个侧面挡块定位键槽和8个平面挡块定位键槽，根据加工凸剪或者凹剪，选用相应的键槽放置相应的挡块，从而保证同一个底座上既可以加工凸剪也可以加工凹剪，大大降低了工作成本；同时，本新型中两套定位装置和两套压紧装置的同时使用，使得数控立车可一次性加工两个凹剪或者两个凸剪，从而在保证加工质量的同时大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型用于凹剪加工的结构示意图；

图2是本实用新型用于凸剪加工的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。

实施例1

本实用新型数控立车加工月牙剪刃口弧面的夹具，它包括底座2、与底座2相连接的两套定位装置和两套压紧装置，两套定位装置相对于底座长边中心线对称设置，两套压紧装置相对于底座长边中心线对称设置；每套定位装置均包括两个平面挡块10、左右两个侧面挡块11、压紧螺栓12，平面挡块10和侧面挡块11均设置在底座2上面的定位键槽内，压紧螺栓12穿过侧面挡块11中间的横向孔；压紧装置将月牙剪与底座2固定连接，月牙剪包括凹剪3和凸剪4。

其中，侧面挡块11和平面挡块10可分别定位剪刃长度方向和宽度方向的位置，保证定位后的剪刃侧面共线、底面平行，且两凹剪或两凸剪的剪刃圆弧面共圆心。

使用本夹具，将底座2通过固定块固定在数控立车的工作台面1上，然后再加工凹剪3、凸剪4：加工凹剪3时，先将左右两个侧面挡块11及两个平面挡块10安装在底座2相应的定位键槽内，再将凹剪3放置底座2上，使凹剪3的平面(与弧面相对应的那个面)与两个平面挡块10贴紧，同时转动一端侧面挡块11上的压紧螺栓12，保证凹剪3的远离压紧螺栓12的那一个侧面贴紧另一个侧面挡块11，保证两个凹剪的侧面共线，同时，通过凹剪3的压紧装置固定凹剪3，且保证两件凹剪3的底面平行、侧面共线、弧面共圆心，安装完成后，校正两凹剪3弧面，车削或者磨削内凹的圆弧面；加工凸剪4时，先将左右两个侧面挡块11及两个平面挡块10安装在底座2相应的定位键槽内，再将凸剪4放置在底座2上，使凸剪4的平面(与弧面相对应的那个面)与两个平面挡块10贴紧，同时转动一端侧面挡块11上的压紧螺栓12，保证凸剪4的远离压紧螺栓12的那一个侧面贴紧另一个侧面挡块11，保证两个凸剪的侧面共线，同时，通过凸剪4的压紧装置固定凸剪4，保证两件凸剪4的底面平行、侧面共线、弧面共圆心，安装完成后，校正两凸剪4弧面，车削或者磨削外凸的圆弧面。

本实用新型中底座2的长度方向和宽度方向上，根据凸剪和凹剪的尺寸一共分布有不同位置的8个侧面挡块定位键槽和8个平面挡块定位键槽，根据加工凸剪或者凹剪，选用相应的键槽放置相应的挡块，从而保证同一个底座上既可以加工凸剪也可以加工凹剪，大大降低了工作成本；同时，本新型中两套定位装置和两套压紧装置的同时使用，使得数控立车可一次性加工两个凹剪3或者两个凸剪4，从而在保证加工质量的同时大大提高了工作效率。

实施例2

本实用新型中：每套定位装置中的两个平面挡块10设置在底座2的定位键槽内、且相对于底座宽边中心线对称设置，两个侧面挡块11位于平面挡块10外侧的底座2的定位键槽内、且相对于底座宽边中心线对称设置。

其中，两个平面挡块10之间的距离越远越好，这样能更好地保证凹剪的平面或者凸剪的平面与平面挡块10更好地贴合，从而保证弧面的加工质量。

实施例3

本实用新中：当压紧装置为凹剪3的压紧装置时，每套压紧装置包括两个相对于底座宽边中心线对称设置的凹剪压紧单元，每个凹剪压紧单元均包括螺杆7、垫片8、螺帽9，螺杆7从底座2的安装孔、凹剪3的安装孔中穿过，通过垫片8、螺帽9将凹剪3固定在底座2上；当压紧装置为凸剪4的压紧装置时，每套压紧装置包括两个相对于底座宽边中心线对称设置的凸剪压紧单元，每个凸剪压紧单元均包括螺钉13，螺钉13从凸剪4的安装孔中穿过，与底座2的螺孔配合，将凸剪4固定在底座2上。

本新型用于月牙剪的凹剪或凸剪时使用的压紧装置，是由凹剪或凸剪上面的孔决定。

实施例4

做为本新型的改进方式，每套定位装置还包括两块相对于底座宽边中心线对称设置的垫块6。当加工凹剪时，垫块6设置在底座2上，上面放置凹剪3，螺杆7从底座2的安装孔、垫块6的安装孔、凹剪3的安装孔中穿过，通过垫片8、螺帽9将凹剪3、垫块6固定；当加工凸剪时，垫块6设置在底座2上，上面放置凸剪4，螺钉13从凸剪4的安装孔中、垫块6的安装孔中穿过，与底座2的螺孔配合，将凸剪4、垫块6固定。

在实施例1中，由于凹剪3或者凸剪4是直接放置在底座2上的，其底面与底座2相接触，在刀具5(加工刀具5为车工和砂轮)加工弧面的过程中会出现碰到底面从而损坏刀具的情况，因此，做为本新型的改进方式，在底面2上设置了垫块6，凸剪或者凹剪放置在垫块6上，这样形成了退刀区域，刀具5加工弧面时既能保证在厚度方向全部能加工到又不会损坏刀具和底座。

实施例5

本实用新型夹具中：底座2为长方形，其两条短边的中间加工有内凹的槽；底座2通过固定块14与数控立车的工作台面1连接。

使用本新型夹具时，需要通过固定块14使夹具与数控立车的工作台面1连接。由于底座的长边较长，固定块14不易其从短边处夹紧，因此底座2的短国加工有凹槽，两个固定块直接挤压在凹槽处，另外两个固定块挤压在底座2的长边上。

本实用新型结构合理、制作简单、装卸方便，可以有效提高月牙剪弧面加工精度及弧面表面粗糙度，且一次加工两件，有效提高了加工效率，降低了加工成本。