一种平口钳的定位器的制作方法

本实用新型涉及定位器领域，特别涉及一种平口钳的定位器。

背景技术：

平口钳，又称虎钳，是一种在机加工时用来夹持工件的通用夹具。传统的平口钳包括底座、固定钳口和活动钳口，活动钳口通过丝杆螺母的带动，使得活动钳口能够靠近或者远离固定钳口，从而达到夹紧工件或者松开工件的功能，当平口钳夹紧工件后，机床上的加工设备便能对工件进行加工。

但是传统的平口钳只能通过固定钳口以及活动钳口来夹紧工件，由于传统的平口钳缺少定位机构，因此在批量加工中，每次更换下一件工件时都需要对机床的加工设备进行重新对刀，浪费大量的时间以及人工。为了克服上述问题，在批量加工中，通常会在固定钳口和/或活动钳口上安装有定位器来对工件进行定位，但由于需要加工的工件具有多样性，现有的定位器无法适应各种工件，造成用户使用不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种平口钳的定位器，该定位器能够对各种不同的工件提供有效的定位。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种平口钳的定位器，包括固定钳口板和活动钳口板，所述固定钳口板和活动钳口板均为长方体，所述固定钳口板与活动钳口板前后间隔地正对设置，所述固定钳口板、活动钳口板的内侧面上均设有两个安装通孔，所述固定钳口板的左右两个外侧面上均设有外侧安装孔，所述固定钳口板的上表面设有多个等间距的顶部安装孔，所述固定钳口板的内侧面的左端或者右端设有第一内侧安装孔，所述固定钳口板的内侧面上设有第二内侧安装孔，所述活动钳口板的内侧面上设有第三内侧安装孔；所述平口钳的定位器还包括定位附件，所述定位附件为侧面定位机构、L形靠板、竖直靠板、异形定位机构中的一种或者多种：

所述侧面定位机构包括摆臂，所述摆臂与所述外侧安装孔连接，所述摆臂上设有可左右调节长度的定位杆；

所述L形靠板呈L形，所述L形靠板与所述顶部安装孔连接，所述L形靠板水平设置；

所述竖直靠板与所述第一内侧安装孔连接，所述竖直靠板竖直设置；

所述异形定位机构包括第一铝板和第二铝板，所述第一铝板与所述第二内侧安装孔连接，所述第二铝板与所述第三内侧安装孔连接，所述第一铝板与第二铝板前后间隔设置，

所述第一铝板的内侧面上设有至少一个第一定位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摆臂包括延伸套管、摆动连接板和侧面连接螺栓，所述摆动连接板上设有长圆孔，所述侧面连接螺栓依次穿过所述长圆孔、延伸套管，所述侧面连接螺栓连接在对应的外侧安装孔中。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述定位杆为螺杆，所述摆动连接板上设有定位螺纹孔，所述定位杆与所述定位螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述侧面定位机构的数量为两个，其中一个所述侧面定位机构与位于右侧的外侧安装孔进行连接，另外一个所述侧面定位机构与位于左侧的外侧安装孔进行连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述L形靠板包括横板和竖板，所述横板与竖板垂直连接，所述横板连接在所述固定钳口板的上表面。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述竖板位于所述横板的外侧，所述竖板的末端指向所述活动钳口板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二铝板的内侧面上设有至少一个第二定位槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型外置有平口钳，平口钳的固定钳口连接有所述固定钳口板，平口钳的活动钳口连接有所述活动钳口板；所述侧面定位机构上的定位杆可以通过调节其位置来对常规工件进行定位，所述L形靠板能够一次性地对多个工件进行对齐定位，所述竖直靠板能够对高度较高的工件进行定位，所述异形定位机构通过第一铝板上的第一定位槽来对异形工件进行定位，使得本实用新型能够对各种不同工件进行定位，方便用户使用。本实用新型主要用在平口钳上，作为平口钳的定位器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型安装在平口钳上的立体示意图；

图2是本实用新型安装在平口钳上的实施例a1的俯视图；

图3是本实用新型安装在平口钳上的实施例a2的俯视图；

图4是本实用新型安装在平口钳上的实施例a3的剖面正视图；

图5是本实用新型安装在平口钳上的实施例a4的局部俯视图；

图6是本实用新型安装在平口钳上的实施例a5的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如文中术语“第一、第二、第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图6所示，一种平口钳的定位器，包括固定钳口板210和活动钳口板310，所述固定钳口板和活动钳口板均为长方体，所述固定钳口板与活动钳口板前后间隔地正对设置；所述固定钳口板、活动钳口板的内侧面上均设有两个安装通孔214，所有的安装通孔均为阶梯孔。本实用新型还外置有平口钳10，所述平口钳包括底座100、固定钳口200和活动钳口300，所述固定钳口固定设在所述底座上，所述底座上设有丝杆120，所述活动钳口的底部设有螺母，所述螺母与所述丝杆匹配连接，使得所述活动钳口可前后移动地设在所述底座上，所述固定钳口与活动钳口之间设有用于放置工件的夹紧间隙201。所述固定钳口、活动钳口的内侧面上均设有两个安装螺纹孔(附图未示出)，所述安装螺纹孔与所述安装通孔一一对应，使得所述固定钳口与所述固定钳口板通过连接螺栓进行连接，所述活动钳口与所述活动钳口板通过连接螺栓进行连接，从而让本实用新型安装在所述平口钳上。由于所有的安装通孔均为阶梯孔，因此所述连接螺栓能够完全放置在所述安装通孔内。

所述固定钳口板的左右两个外侧面上均设有外侧安装孔211，所述固定钳口板的上表面设有多个等间距的顶部安装孔212，所述固定钳口板的内侧面的左端或者右端设有第一内侧安装孔215，所述固定钳口板的内侧面上设有第二内侧安装孔213，所述活动钳口板的内侧面上设有第三内侧安装孔(附图未示出)，所述外侧安装孔、顶部安装孔、第一内侧安装孔、第二内侧安装孔和第三内侧安装孔均为螺纹孔。本实用新型还包括定位附件，所述定位附件为侧面定位机构400或者L形靠板500或者竖直靠板600或者异形定位机构700中的一种或者多种，所述侧面定位机构、L形靠板、竖直靠板、异形定位机构均为选配件，用户可根据不同工件的定位要求来进行选配。如图1所示，由于所述侧面定位机构、L形靠板、竖直靠板的安装位置互不干涉，因此当本实用新型需要收纳时，可以将三者共同连接在所述固定钳口板上，避免丢失定位附件。

如图2所示，当本实用新型选配有侧面定位机构时，这是本实用新型的实施例a1：

所述侧面定位机构包括摆臂和定位杆410，所述摆臂与所述外侧安装孔连接，所述摆臂上设有可左右调节长度的定位杆，所述定位杆指向所述夹紧间隙；所述摆臂包括延伸套管420、摆动连接板430、侧面连接螺栓440，所述摆动连接板上设有长圆孔450，所述侧面连接螺栓依次穿过所述长圆孔、延伸套管，所述侧面连接螺栓连接在对应的外侧安装孔中，所述长圆孔的设置，使得所述摆动连接板的位置可调。当所述侧面连接螺栓松开时，所述摆动连接板可绕所述侧面连接螺栓上下摆动，当所述侧面连接螺栓锁紧时，此时所述摆动连接板与所述延伸套管紧密抵接，所述摆动连接板的位置被固定。所述定位杆为螺杆，所述摆动连接板上设有定位螺纹孔，所述定位杆与所述定位螺纹孔螺纹连接，使得所述定位杆的长度可调。

如图3所示，当本实用新型选配有L形靠板时，这是本实用新型的实施例a2：

所述L形靠板呈L形，所述L形靠板包括横板510和竖板520，所述横板与竖板垂直连接，所述横板上设有多个等间距的横板安装孔511，两个横板安装孔之间的间距与两个顶部安装孔之间的间距相等，将至少两个所述横板安装孔与对应的顶部安装孔对齐，使得所述L形靠板水平连接在所述固定钳口板上。所述竖板位于所述横板的外侧，若所述L形靠板位于所述固定钳口板的左侧，那么所述竖板则位于所述横板的左侧，若所述L形靠板位于所述固定钳口板的右侧，那么所述竖板则位于所述横板的右侧，所述竖板的末端指向所述活动钳口板，使得所述L形靠板的定位方向指向所述夹紧间隙。

如图4所示，当本实用新型选配有竖直靠板时，这是本实用新型的实施例a3：

所述竖直靠板为长方体，所述竖直靠板上设有竖直安装孔610，将所述竖直安装孔与所述第一内侧安装孔对齐，使得所述竖直靠板竖直连接在所述固定钳口板上。

如图5所示，当本实用新型选配有异形定位机构时，这是本实用新型的实施例a4：

由于异形工件的定位面不是平面，因此为了能够定位异形工件，所述异形定位机构包括第一铝板710和第二铝板720，所述第一铝板与所述第二内侧安装孔连接，所述第二铝板与所述第三内侧安装孔连接，所述第一铝板与第二铝板前后间隔设置。为了使所述第一铝板与所述固定钳口板连接得更加牢固，所述第二内侧安装孔的数量优选为两个，相应地，所述第一铝板上设有两个第一铝板安装孔(附图未示出)；为了使所述第二铝板与所述活动钳口板连接得更加牢固，所述第三内侧安装孔的数量优选为两个，相应地，所述第二铝板上设有两个第二铝板安装孔(附图未示出)。所述第一铝板的内侧面上设有至少一个第一定位槽711，当异形工件的两个定位面均不是平面时，所述第二铝板的内侧面上设有至少一个第二定位槽721，所述第一定位槽、第二定位槽的形状均与异形工件的形状进行适配，所述第一定位槽、第二定位槽包括但不限于V型槽、圆弧槽、不规则凹槽等定位槽。所述第一定位槽、第二定位槽的设置数量需要根据异形工件的数量进行适配，当所述夹紧间隙中异形工件的数量越多，所述第一定位槽、第二定位槽的数量也设置得越多。

采用上述结构，本实用新型的有益效果：所述侧面定位机构上的定位杆可以通过调节其位置来对常规工件进行定位，所述L形靠板能够一次性地对多个工件进行对齐定位，所述竖直靠板能够对高度较高的工件进行定位，所述异形定位机构通过第一铝板上的第一定位槽和/或第二铝板上的第二定位槽来对异形工件进行定位，使得本实用新型能够对各种不同工件进行定位，方便用户使用。本实用新型主要用在平口钳上，作为平口钳的定位器。

如图6所示，当本实用新型选配有两个侧面定位机构时，这是本实用新型的实施例a5：

其中一个所述侧面定位机构与位于右侧的外侧安装孔进行连接，另外一个所述侧面定位机构与位于左侧的外侧安装孔进行连接。当需要对工件的两端进行加工时，可以采用双刀双定位的方式进行加工：先将工件的右端与位于右侧的定位杆抵接，然后锁紧工件，此时位于左侧的加工设备加工工件的左端，加工完成后，松开工件，再将工件的左端与位于左侧的定位杆抵接，然后锁紧工件，此时位于右侧的加工设备加工工件的右端。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。