数控车床快速加工孔的刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，尤其是涉及数控车床快速加工孔的刀具。

背景技术：

数控车床是一种功能强大的高精密加工机床，其利用计算机程序控制刀具，依照预定的程序，对工件进行进刀、退刀，自动完成切削工作。

目前，国内数控车床多是四工位刀架，在进行孔加工时，钻孔一般使用尾座固定钻头，手动钻孔效率低，劳动强度大，需多次进行刀具的装夹，加工时使用的刀具与刀架会经常出现不宜装夹和刀具不易定位等现象，使得数控车床的刀架通用性受限。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，安装方便，极大的提高了换刀速度和生产效率的数控车床快速加工孔的刀具；有效的解决了数控车床进行孔加工时不同刀具与刀架装夹和精确定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：数控车床快速加工孔的刀具，包括刀座、弹性夹套、锁紧压帽、紧固螺栓、车削刀具和钻铣刀具。所述刀座一端为矩形体，矩形体用于连接刀架；矩形体横截面为正方形，矩形体一端设有车削刀具孔，车削刀具孔的轴心穿过正方形中心；矩形体一侧设有若干个紧固螺纹孔，其均匀排布在矩形体上。

刀座另一端为二级阶梯圆柱，二级阶梯圆柱的直径由小到大并且两圆柱的轴心重合；大圆柱外侧设有外螺纹；大圆柱端面处设有定位锥孔，定位锥孔的轴心与二级阶梯圆柱的轴心重合。

弹性夹套包括右锥面、左锥面，在弹性夹套中心设置有用于装夹钻铣刀具的圆柱通孔；刀座定位锥孔的锥孔角度与弹性夹套的左锥面角度相同；弹性夹套的左锥面与刀座定位锥孔连接。

锁紧压帽内一端设有内锥面；锁紧压帽的内锥面角度与弹性夹套的右锥面角度相同；锁紧压帽与弹性夹套的右锥面连接；锁紧压帽内设有内螺纹，内螺纹与大圆柱的外螺纹匹配。

车削刀具的刀杆为圆柱体，圆柱体上设有一紧固平面，车削刀具的刀杆安装于车削刀具孔内并用紧固螺栓压在紧固平面上固定。

所述紧固螺栓为六角螺栓或内六角螺栓。

所述车削刀具为内圆车刀。

所述钻铣刀具为麻花钻或铣刀。

使用时，将车削刀具的刀杆安装于车削刀具孔内并用紧固螺栓压在紧固平面上固定。然后将弹性夹套的左锥面套装在刀座的定位锥孔内，当锁紧压帽与刀座通过螺纹锁紧时，锁紧压帽的内锥面会压迫弹性夹套的右锥面向下移动，通过锁紧压帽的下压力以及定位锥孔的反作用力迫使弹性夹套内孔孔径收缩并向下移动，当弹性夹套的左锥面和定位锥孔孔壁紧密贴合且弹性夹套的圆柱通孔无法再继续收缩时，钻铣刀具就会被锁紧。然后将刀座与刀架连接，就可以进行钻孔、扩孔、铣孔的加工。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构简单，安装方便，极大的提高了换刀速度和生产效率。

2.本实用新型采用弹性夹套和锁紧压帽可以使用不同柄径钻铣刀具，锥面定位锁紧可保证旋转的同轴度，且更换方便快捷。

3.本实用新型采用紧固螺栓固定车削刀具，因紧固平面，可以保证车削刀具不旋转，保证车削工作的正常进行。

4.本实用新型可以在进行必要的更换刀具时，只需要更换相应的部分，无需从车床刀架上拆卸刀座，在对内孔进行加工的时候，就不需要频繁的换刀，减少了更换的频率，减少了更换时间，只要相对应的移动刀架的位置就可以，省略了退刀、进刀和对刀的工序，节省了大量的时间，工作效率也得到了提高。同时，本实用新型保证了刀具的定位，便于加工出高精度的内孔。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型所述刀座的剖面示意图。

图3为本实用新型所述弹性夹套的剖面示意图。

图4为本实用新型所述锁紧压帽的剖面示意图。

图5为本实用新型所述车削刀具的立体示意图。

1-刀座、2-弹性夹套、3-锁紧压帽、4-紧固螺栓、5-车削刀具、6-钻铣刀具、7-矩形体、8-车削刀具孔、9-紧固螺纹孔、10-二级阶梯圆柱、11-外螺纹、12-定位锥孔、13-右锥面、14-左锥面、15-圆柱通孔、16-内锥面、17-内螺纹、18-圆柱体、19-紧固平面。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，数控车床快速加工孔的刀具，包括刀座1、弹性夹套2、锁紧压帽3、紧固螺栓4、车削刀具5和钻铣刀具6；刀座1一端为矩形体7，矩形体7用于连接刀架；矩形体7横截面为正方形，矩形体7一端设有车削刀具孔8，车削刀具孔8的轴心穿过正方形中心；矩形体7一侧设有两个紧固螺纹孔9，其均匀排布在矩形体7上。

刀座1另一端为二级阶梯圆柱10，二级阶梯圆柱10的直径由小到大并且两圆柱的轴心重合；大圆柱外侧设有外螺纹11；大圆柱端面处设有定位锥孔12，定位锥孔12的轴心与二级阶梯圆柱10的轴心重合。

弹性夹套2包括右锥面13、左锥面14，在弹性夹套2中心设置有用于装夹钻铣刀具6的圆柱通孔15；刀座1定位锥孔12的锥孔角度与弹性夹套2的左锥面14角度相同；弹性夹套2的左锥面14与刀座1定位锥孔12连接。

锁紧压帽3内一端设有内锥面16；锁紧压帽3的内锥面16角度与弹性夹套2的右锥面13角度相同；锁紧压帽3与弹性夹套2的右锥面13连接；锁紧压帽3内设有内螺纹17，内螺纹17与大圆柱的外螺纹11匹配。

车削刀具5的刀杆为圆柱体18，圆柱体18上设有一紧固平面19，车削刀具5的刀杆安装于车削刀具孔8内并用紧固螺栓4压在紧固平面19上固定。

所述紧固螺栓4为六角螺栓。

所述车削刀具5为内圆车刀。

所述钻铣刀具6为麻花钻。

使用时，将车削刀具5的刀杆安装于车削刀具孔8内并用紧固螺栓4压在紧固平面19上固定。然后将弹性夹套2的左锥面14套装在刀座1的定位锥孔12内，当锁紧压帽3与刀座1通过螺纹锁紧时，锁紧压帽3的内锥面16会压迫弹性夹套2的右锥面13向下移动，通过锁紧压帽3的下压力以及定位锥孔12的反作用力迫使弹性夹套2内孔孔径收缩并向下移动，当弹性夹套2的左锥面14和定位锥孔12孔壁紧密贴合且弹性夹套2的圆柱通孔15无法再继续收缩时，钻铣刀具6就会被锁紧。然后将刀座1与刀架连接，就可以进行钻孔、扩孔、铣孔的加工。

实施例2

数控车床快速加工孔的刀具，其实施方式如实施例1，不同在于所述紧固螺栓为六角螺栓，所述钻铣刀具为铣刀。