一种数控机床轨迹精度补偿装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床轨迹精度补偿装置。

背景技术：

动态循迹误差(轮廓误差)是影响机床精密度的一项重要因素，此误差主要是指：机器受到进给系统的指令循着一个指令曲线移动加工，在加工时实际切削路径和指令路径之间有着差异存在，公告号：CN203650122U公开了一种数控机床轨迹精度补偿装置，包括机床位移平台、镭射二极管模块及二极管夹治具、对应镭射二极管模块的光传感器模块及传感器夹治具，所述镭射二极管模块经由二极管夹治具夹持且固定于机床主轴上，该镭射二极管模块包含有二组测量水平度的镭射二极管及一组测量垂直高度的镭射二极管；所述光传感器模块可分为对应测量水平度镭射二极管的光传感器，以及对应量测垂直高度镭射二极管的光传感器，所述传感器夹治具的形状呈矩形，该传感器夹治具上有三个结合部，可将光传感器嵌入该传感器夹治具的结合部内，该传感器夹治具锁合于所述机床位移平台上。该结构可建构出机床的三维实体轨迹路径。

此实用新型中对镭射二极管进行高度调节时，是采用高度调整部，该高度调整部上未设有相应的限位装置，所以在实用镭射二极管时，就会容易造成镭射二极管的位置发生偏移，检测不准确的问题，所以我们提出一种数控机床轨迹精度补偿装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的高度调整部上未设有相应的限位装置，所以在实用镭射二极管时，就会容易造成镭射二极管的位置发生偏移，检测不准确的缺点，而提出的一种数控机床轨迹精度补偿装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床轨迹精度补偿装置，包括固定环，所述固定环内对称固定安装有两个限位杆，且两个限位杆上滑动连接有同一个移动座，所述移动座上设有移动腔室，且两个限位杆均贯穿移动腔室，所述移动腔室的底部内壁上转动连接有转轴，且转轴的顶端贯穿移动腔室的顶部内壁并延伸至移动座的上方，所述转轴上固定套设有椭圆盘，且椭圆盘的底部两侧均转动连接有连杆，两个连杆相互远离的一端均转动连接有第一夹板，所述第一夹板位于限位杆的一侧，且第一夹板与移动腔室的内壁滑动连接，所述移动腔室内滑动连接有第二夹板，所述第二夹板位于限位杆的另一侧，且第一夹板和第二夹板均与限位杆相接触，所述移动座的一侧固定安装有安装柱，且安装柱的一端延伸至固定环的外侧并固定安装有镭射二极管。

优选的，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧均对称转动连接有两个转动杆，且位于同一侧的两个转动杆转动连接有同一个连接板。

优选的，所述移动腔室的两侧内壁上均对称固定安装有制动弹簧，所述制动弹簧的一端与连接板的一侧固定连接。

优选的，所述转轴的顶端开设有矩形槽，且矩形槽内滑动连接有矩形板，所述矩形板的顶端延伸至转轴的上方并固定安装有固定板。

优选的，所述固定板的底部对称固定安装有两个卡板，且移动座的顶部安装有安装环，转轴的顶端延伸至固定环内，所述卡板的底部与安装环的顶部相卡装。

优选的，所述矩形槽的底部内壁上固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端与矩形板的底部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、首先转动固定板，在固定板进行转动时，此时可以使得转轴进行转动，在转轴进行转动时，就可以带动椭圆盘进行转动，在椭圆盘进行转动时，此时可以同时带动两个连杆进行转动，在连杆进行转动时，就可以带动第一夹板进行移动，在第一夹板进行移动时，会带动与第一夹板相连接的两个转动杆进行转动，同时会使得制动弹簧进行复位，此时就可以带动与第二夹板相连接的转动杆进行转动，所以第二夹板就会进行移动，因而可以使得第一夹板与第二夹板相互靠近，均对限位杆进行夹紧。

2、本实用新型操作简单，通过转动转轴可以同时带动两个第一夹板进行移动，且在第一夹板进行移动时，可以带动第二夹板进行移动，使得第一夹板与第二夹板相互靠近对限位杆进行夹紧，对镭射二极管进行限位，避免在使用时镭射二极管发生偏移，不会造成检测不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床轨迹精度补偿装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床轨迹精度补偿装置的移动腔室结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种数控机床轨迹精度补偿装置的A结构放大图。

图中：1固定环、2限位杆、3移动座、4移动腔室、5转轴、6矩形槽、7矩形柱、8拉伸弹簧、9固定板、10安装环、11卡板、12椭圆盘、13连杆、14第一夹板、15第二夹板、16转动杆、17连接板、18制动弹簧、19镭射二极管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控机床轨迹精度补偿装置，包括固定环1，固定环1内对称固定安装有两个限位杆2，且两个限位杆2上滑动连接有同一个移动座3，移动座3上设有移动腔室4，且两个限位杆2均贯穿移动腔室4，移动腔室4的底部内壁上转动连接有转轴5，且转轴5的顶端贯穿移动腔室4的顶部内壁并延伸至移动座3的上方，转轴5上固定套设有椭圆盘12，且椭圆盘12的底部两侧均转动连接有连杆13，两个连杆13相互远离的一端均转动连接有第一夹板14，第一夹板14位于限位杆2的一侧，且第一夹板14与移动腔室4的内壁滑动连接，移动腔室4内滑动连接有第二夹板15，第二夹板15位于限位杆2的另一侧，且第一夹板14和第二夹板15均与限位杆2相接触，移动座3的一侧固定安装有安装柱，且安装柱的一端延伸至固定环1的外侧并固定安装有镭射二极管19，首先转动固定板9，在固定板9进行转动时，此时可以使得转轴5进行转动，在转轴5进行转动时，就可以带动椭圆盘12进行转动，在椭圆盘12进行转动时，此时可以同时带动两个连杆13进行转动，在连杆13进行转动时，就可以带动第一夹板14进行移动，在第一夹板14进行移动时，会带动与第一夹板4相连接的两个转动杆16进行转动，同时会使得制动弹簧18进行复位，此时就可以带动与第二夹板15相连接的转动杆16进行转动，所以第二夹板15就会进行移动，因而可以使得第一夹板4与第二夹板15相互靠近，均对限位杆2进行夹紧，本实用新型操作简单，通过转动转轴5可以同时带动两个第一夹板14进行移动，且在第一夹板14进行移动时，可以带动第二夹板15进行移动，使得第一夹板14与第二夹板15相互靠近对限位杆2进行夹紧，对镭射二极管19进行限位，避免在使用时镭射二极管19发生偏移，不会造成检测不准确的问题。

本实施例中，第一夹板14和第二夹板15相互靠近的一侧均对称转动连接有两个转动杆16，且位于同一侧的两个转动杆16转动连接有同一个连接板17，移动腔室4的两侧内壁上均对称固定安装有制动弹簧18，制动弹簧18的一端与连接板17的一侧固定连接，转轴5的顶端开设有矩形槽6，且矩形槽6内滑动连接有矩形板7，矩形板7的顶端延伸至转轴5的上方并固定安装有固定板9，固定板9的底部对称固定安装有两个卡板11，且移动座3的顶部安装有安装环10，转轴5的顶端延伸至固定环1内，卡板11的底部与安装环10的顶部相卡装，矩形槽6的底部内壁上固定连接有拉伸弹簧8，拉伸弹簧8的顶端与矩形板7的底部固定连接，首先转动固定板9，在固定板9进行转动时，此时可以使得转轴5进行转动，在转轴5进行转动时，就可以带动椭圆盘12进行转动，在椭圆盘12进行转动时，此时可以同时带动两个连杆13进行转动，在连杆13进行转动时，就可以带动第一夹板14进行移动，在第一夹板14进行移动时，会带动与第一夹板4相连接的两个转动杆16进行转动，同时会使得制动弹簧18进行复位，此时就可以带动与第二夹板15相连接的转动杆16进行转动，所以第二夹板15就会进行移动，因而可以使得第一夹板4与第二夹板15相互靠近，均对限位杆2进行夹紧，本实用新型操作简单，通过转动转轴5可以同时带动两个第一夹板14进行移动，且在第一夹板14进行移动时，可以带动第二夹板15进行移动，使得第一夹板14与第二夹板15相互靠近对限位杆2进行夹紧，对镭射二极管19进行限位，避免在使用时镭射二极管19发生偏移，不会造成检测不准确的问题。

本实施例中，在使用时，首先转动固定板9，在固定板9进行转动时，此时可以使得转轴5进行转动，在转轴5进行转动时，就可以带动椭圆盘12进行转动，在椭圆盘12进行转动时，此时可以同时带动两个连杆13进行转动，在连杆13进行转动时，就可以带动第一夹板14进行移动，在第一夹板14进行移动时，会带动与第一夹板4相连接的两个转动杆16进行转动，同时会使得制动弹簧18进行复位，此时就可以带动与第二夹板15相连接的转动杆16进行转动，所以第二夹板15就会进行移动，因而可以使得第一夹板4与第二夹板15相互靠近，均对限位杆2进行夹紧，之后释放固定板9，此时拉伸弹簧8就会进行复位，带动矩形板7向下移动，在矩形板7向下移动时，此时可以带动固定板9向下移动，使得卡板11与安装环10相卡装，即可以对移动座3进行限位，进而可以对镭射二极管19进行限位，避免在使用时镭射二极管19发生偏移，不会造成检测不准确的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。