一种自动脱模模具的制作方法

文档序号:20866210发布日期:2020-05-22 21:58阅读:199来源:国知局
一种自动脱模模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具,特别是涉及一种自动脱模模具,属于模具制造技术领域。



背景技术:

现有的模具在完成压模后,制成品容易粘黏在压模仓上,制成品脱模困难。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的是为了提供一种自动脱模模具,在压模时因压力把弹片3压平,在压模完成后卸去压力弹片3再次弹起,在弹片3弹起时把制成品从压模仓2中弹出完成脱模,实现制成品的自动脱落。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:

一种自动脱模模具,包括模件以及模件内侧的压模仓,所述压模仓的底部设有若干弹片,所述弹片的正下方设有凹槽a,所述凹槽a的两侧分别设有一个凹槽b,所述弹片的两端均固定连接有一个滑块,所述滑块滑动连接在所述压模仓的底部。

优选的,所述凹槽b下方设有滑槽,所述滑块通过卡接块卡接在所述滑槽中,所述滑块与所述卡接块通过连接块固定连接。

优选的,所述凹槽b的深度与所述滑块的厚度相同,所述凹槽a的深度与所述弹片的厚度相同,当所述弹片压平时两个所述滑块的外侧均与所述凹槽b的内表面外侧相贴合。

优选的,所述弹片为c形弹片。

优选的,所述弹片的上侧面设有印花层。

优选的,所述印花层为凸形印花层或凹形印花层。

本实用新型的有益技术效果:

本实用新型的自动脱模模具,可使模具在压模完成后无需外力帮助实现自动脱模,在压模时因压力把弹片压平,在压模完成后卸去压力弹片再次弹起,在弹片弹起时把制成品从压模仓中弹出完成脱模,本实用新型结构简单使用方便。

附图说明

图1为按照本实用新型的自动脱模模具的一优选实施例的俯视结构示意图;

图2为按照本实用新型的自动脱模模具的一优选实施例的无压力时的主视剖视结构示意图;

图3为按照本实用新型的自动脱模模具的一优选实施例的压模时的主视结构示意图;

图4为按照本实用新型的自动脱模模具的一优选实施例的a处的放大示意图。

图中:1-模件,2-压模仓,3-弹片,4-滑块,5-凹槽b,6-凹槽a,7-连接块,8-卡接块,9-滑槽,10-印花层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示,本实施例提供的自动脱模模具,包括模件1以及模件1内侧的压模仓2,压模仓2的底部设有若干弹片3,弹片3的正下方设有凹槽a6,凹槽a6的两侧分别设有一个凹槽b5,弹片3的两端均固定连接有一个滑块4,滑块4滑动连接在压模仓2的底部,在压模时因压力把弹片3压平,在压模完成后卸去压力弹片3再次弹起,在弹片3弹起时把制成品从压模仓2中弹出完成脱模。

在本实施例中,如图1所示,凹槽b5下方设有滑槽9,滑块4通过卡接块8卡接在滑槽9中,滑块4与卡接块8通过连接块7固定连接,使滑块4在凹槽b5中只能沿横向水平方向移动,保证连接稳定性。

在本实施例中,如图1所示,凹槽b5的深度与滑块4的厚度相同,凹槽a6的深度与弹片3的厚度相同,当弹片3压平时两个滑块4的外侧均与凹槽b5的内表面外侧相贴合,在弹片3压平时压模仓2底部一平,不影响压模。

在本实施例中,如图1所示,弹片3为c形弹片。

在本实施例中,如图1所示,弹片3的上侧面设有印花层10,印花层10为凸形印花层或凹形印花层,印花层10可在制成品上印上所需的花型。

如图1-4所示,本实施例提供的自动脱模模具的使用过程如下:

把预制品放入压模仓2上,对预制品施加压力,弹片3受到压力伸平,同时滑块4向两边滑动,弹片3充满凹槽a6,并且弹片3覆盖在凹槽b5上,压模完成后卸去压力弹片3弹起把制成平弹起完成自动脱模。

综上所述,在本实施例中,按照本实施例的自动脱模模具,在压模时因压力把弹片3压平,在压模完成后卸去压力弹片3再次弹起,在弹片3弹起时把制成品从压模仓2中弹出完成脱模,实现自动脱模,滑块4与卡接块8通过连接块7固定连接,使滑块4在凹槽b5中只能沿横向水平方向移动,保证连接稳定性,凹槽b5的深度与滑块4的厚度相同,凹槽a6的深度与弹片3的厚度相同,当弹片3压平时两个滑块4的外侧均与凹槽b5的内表面外侧相贴合,在弹片3压平时压模仓2底部一平,不影响压模,弹片3为c形弹片,弹片3的上侧面设有印花层10,印花层10为凸形印花层或凹形印花层,印花层10可在制成品上印上所需的花型。

以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。



技术特征:

1.一种自动脱模模具,包括模件(1)以及模件(1)内侧的压模仓(2),其特征在于:所述压模仓(2)的底部设有若干弹片(3),所述弹片(3)的正下方设有凹槽a(6),所述凹槽a(6)的两侧分别设有一个凹槽b(5),所述弹片(3)的两端均固定连接有一个滑块(4),所述滑块(4)滑动连接在所述压模仓(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模模具,其特征在于:所述凹槽b(5)下方设有滑槽(9),所述滑块(4)通过卡接块(8)卡接在所述滑槽(9)中,所述滑块(4)与所述卡接块(8)通过连接块(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模模具,其特征在于:所述凹槽b(5)的深度与所述滑块(4)的厚度相同,所述凹槽a(6)的深度与所述弹片(3)的厚度相同,当所述弹片(3)压平时两个所述滑块(4)的外侧均与所述凹槽b(5)的内表面外侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模模具,其特征在于:所述弹片(3)为c形弹片。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模模具,其特征在于:所述弹片(3)的上侧面设有印花层(10)。

6.根据权利要求5所述的一种自动脱模模具,其特征在于:所述印花层(10)为凸形印花层或凹形印花层。


技术总结
本实用新型公开了一种自动脱模模具,属于模具制造技术领域,包括模件以及模件内侧的压模仓,压模仓的底部设有若干弹片,弹片的正下方设有凹槽A,凹槽A的两侧分别设有一个凹槽B,弹片的两端均固定连接有一个滑块,滑块滑动连接在所述压模仓的底部。本实用可使模具在压模完成后无需外力帮助实现自动脱模,在压模时因压力把弹片压平,在压模完成后卸去压力弹片再次弹起,在弹片弹起时把制成品从压模仓中弹出完成脱模,本实用新型结构简单使用方便。

技术研发人员:朱钦明
受保护的技术使用者:深圳市明辉实业有限公司
技术研发日:2019.01.15
技术公布日:2020.05.22
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