污泥压块机的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备领域，尤其涉及污泥压块机。

背景技术：

随着国家对环保要求的不断提高，对垃圾分类处理也更加的严格，在分类处理之后的污泥垃圾需要采用压缩机对其进行压缩以便于进行后续的处理，就需配套的用到污泥压块机对污泥物料进行初步的压块处理，完成其初步处理工艺过程。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供污泥压块机，此污泥压块机能够用于垃圾分类过程中，垃圾的初步压块处理，以便于其后续的处理作业。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：污泥压块机，它包括机架结构，所述机架结构的顶部支撑安装有箱体组件，所述箱体组件的内部安装有用于污泥压缩的压缩箱体组件，所述压缩箱体组件包括压缩箱体，所述压缩箱体的顶端中间部位设置有进料口，所述压缩箱体的其中一个端头并沿其长度方向布置有用于污泥压缩的主油缸装置；所述箱体组件的内部并位于进料口的正上方安装有用于对其封堵的进口闸门结构，所述进口闸门结构与用于驱动开启和关闭的闸门动力机构相连；在压缩箱体的另一端头并沿其径向方向设置有用于对压缩箱体进行封堵的径向油缸装置。

所述机架结构包括多根平行布置的主纵梁，在主纵梁之间的最外端对称固定有第一横梁，在第一横梁的内侧对称固定有第二横梁。

所述机架结构的底部安装有用于整个进料机行走的滑移轨道组件，所述滑移轨道组件包括与安装基础固定相连的轨道，所述轨道与固定在机架结构的主纵梁底部的滚轮构成滚动配合，所述滚轮通过滚轮轴支撑安装在主轴支架，所述主轴支架固定安装在主纵梁的底部端面。

所述箱体组件包括下壳体，所述下壳体的顶部固定安装有上壳体，所述上壳体的顶部固定有下料箱体，所述下料箱体上设置有进料斗，所述上壳体和下壳体之间，并位于压缩箱体的端头位置设置有出料口。

所述下料箱体的侧壁上固定有第一检修门，所述进料斗的侧壁上固定有第二检修门，在上壳体的顶部端面并位于主油缸装置的正上方安装有第三检修门。

所述主油缸装置包括主油缸固定座，所述主油缸固定座上通过主油缸固定法兰固定安装有主油缸，所述主油缸的第一活塞杆末端与主压块固定相连，所述主压块与压缩箱体构成滑动配合。

所述径向油缸装置包括径向油缸，所述径向油缸通过径向油缸法兰固定在径向滑移箱体的顶部，所述径向油缸的第二活塞杆末端通过活塞连接座固定安装有径向闸门，所述径向闸门设置在径向滑移箱体的内部并构成滑动配合，所述径向闸门的底部加工有斜面结构。

所述径向滑移箱体的内部与径向闸门相配合的内壁固定有耐磨导向套，所述径向滑移箱体上设置有用于注油的注油孔。

所述闸门动力机构包括对称布置在箱体组件两侧的侧油缸，所述侧油缸的缸体底座通过第一销轴铰接在侧油缸支座上，所述侧油缸的侧油缸活塞杆末端通过连接头与固定在转动板底端的第二销轴铰接相连，所述转动板的顶端与进口闸门主轴固定相连并驱动其转动，所述进口闸门结构固定在进口闸门主轴上。

所述进口闸门结构包括固定在闸门动力机构的进口闸门主轴上的闸门底板，所述闸门底板的顶部通过扇形支撑板固定安装有弧形板，所述弧形板的外壁与自重力封堵机构相配合，所述自重力封堵机构包括重力板，所述重力板通过滑动配合安装在重力板箱体的内部，所述重力板箱体固定在箱体组件的进料斗底端。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型的污泥压块机采用多级液压压缩工艺，通过液压油缸的伸缩动作实现对物料的连续压缩成型，进而大大的提高了垃圾压缩处理效率。

2、本实用新型的污泥压块机整体自动化程度高，设备压缩能力连续可调，以满足不同的出料能力需求；其调节方式为通过调节液压流量来控制压缩作业循环时间，从而实现压缩频次的变化。

3、本实用新型的污泥压块机整机为箱体式内空腔结构，物料应从压缩腔上方进料，物料经压缩成型后从压缩腔前方通过油缸推出。进而简化了其结构形式。

4、本实用新型的污泥压块机有两级液压压缩效应。其中第一级压缩设置在压缩箱体进料口闸门处，上料过程完成后，闸门经液压油缸推动闭合，对物料形成初级压缩效应；第二级压缩设置在压缩腔体内，由液压油缸推动挤压块对物料实施关键的压缩成型工艺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的图2中a-a视图。

图5是本实用新型的图2中b-b视图。

图6是本实用新型的图2中c-c视图。

图中：机架结构1、箱体组件2、径向油缸装置3、闸门动力机构4、主油缸装置5、滑移轨道组件6、重力板箱体7、重力板8、压缩箱体组件9、进口闸门结构10；

主纵梁101、第一横梁102、第二横梁103；

下壳体201、出料口202、上壳体203、下料箱体204、第一检修门205、进料斗206、第二检修门207、第三检修门208；

径向油缸301、径向油缸法兰302、径向滑移箱体303、第二活塞杆304、活塞连接座305、耐磨导向套306、注油孔307、径向闸门308；

侧油缸支座401、第一销轴402、侧油缸403、侧油缸活塞杆404、进口闸门主轴405；

主油缸501、主油缸固定座502、主油缸固定法兰503、第一活塞杆504、主压块505；

轨道601、滚轮602、滚轮轴603、主轴支架604；

压缩箱体901、进料口902；

闸门底板1001、弧形板1002。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-6所示，污泥压块机，它包括机架结构1，所述机架结构1的顶部支撑安装有箱体组件2，所述箱体组件2的内部安装有用于污泥压缩的压缩箱体组件9，所述压缩箱体组件9包括压缩箱体901，所述压缩箱体901的顶端中间部位设置有进料口902，所述压缩箱体901的其中一个端头并沿其长度方向布置有用于污泥压缩的主油缸装置5；所述箱体组件2的内部并位于进料口902的正上方安装有用于对其封堵的进口闸门结构10，所述进口闸门结构10与用于驱动开启和关闭的闸门动力机构4相连；在压缩箱体901的另一端头并沿其径向方向设置有用于对压缩箱体901进行封堵的径向油缸装置3。通过采用上述结构的进料机能够用于污泥垃圾的自动压缩成型处理，进而提高了垃圾处理效率。在使用过程中，将需要压缩的污泥通过箱体组件2投入，并通过进料口902实现进料，将其投入到压缩箱体901的内部，再通过闸门动力机构4驱动进口闸门结构10对其进行初步压缩，再由主油缸装置5配合径向油缸装置3实现其主压缩工艺过程，最终实现污泥的压缩处理，并可通过出口排出。

进一步的，所述机架结构1包括多根平行布置的主纵梁101，在主纵梁101之间的最外端对称固定有第一横梁102，在第一横梁102的内侧对称固定有第二横梁103。通过上述的机架结构1能够对整个设备进行支撑，进而保证了支撑稳定性。

进一步的，所述机架结构1的底部安装有用于整个进料机行走的滑移轨道组件6，所述滑移轨道组件6包括与安装基础固定相连的轨道601，所述轨道601与固定在机架结构1的主纵梁101底部的滚轮602构成滚动配合，所述滚轮602通过滚轮轴603支撑安装在主轴支架604，所述主轴支架604固定安装在主纵梁101的底部端面。通过上述的滑移轨道组件6保证了整个污泥压块机能够移动，轨道应能完全支承整个污泥压块机的静载荷及动载荷，同时并能满足污泥压块机在轨道上沿轨道滑移；轨道及相关滑移部件的具体结构及规格以制造厂设计为准。

进一步的，所述箱体组件2包括下壳体201，所述下壳体201的顶部固定安装有上壳体203，所述上壳体203的顶部固定有下料箱体204，所述下料箱体204上设置有进料斗206，所述上壳体203和下壳体201之间，并位于压缩箱体901的端头位置设置有出料口202。通过上述的箱体组件2保证了结构强度，而且方便其装配。

进一步的，所述下料箱体204的侧壁上固定有第一检修门205，所述进料斗206的侧壁上固定有第二检修门207，在上壳体203的顶部端面并位于主油缸装置5的正上方安装有第三检修门208。通过上述的检修门能够方便的对其内部的部件进行检修。

进一步的，所述主油缸装置5包括主油缸固定座502，所述主油缸固定座502上通过主油缸固定法兰503固定安装有主油缸501，所述主油缸501的第一活塞杆504末端与主压块505固定相连，所述主压块505与压缩箱体901构成滑动配合。通过上述的主油缸装置5主要提供主压缩动力，在工作过程中，通过主油缸501驱动第一活塞杆504，再由第一活塞杆504驱动主压块505，进而通过主压块505对压缩箱体901内部的污泥进行压缩处理。

进一步的，所述径向油缸装置3包括径向油缸301，所述径向油缸301通过径向油缸法兰302固定在径向滑移箱体303的顶部，所述径向油缸301的第二活塞杆304末端通过活塞连接座305固定安装有径向闸门308，所述径向闸门308设置在径向滑移箱体303的内部并构成滑动配合，所述径向闸门308的底部加工有斜面结构309。通过上述的径向油缸装置3主要用于对压缩箱体901的出口进行封堵。工作过程中，通过径向油缸301驱动第二活塞杆304，再由第二活塞杆304驱动径向闸门308，并通过径向闸门308对压缩箱体901进行封堵。

进一步的，所述径向滑移箱体303的内部与径向闸门308相配合的内壁固定有耐磨导向套306，所述径向滑移箱体303上设置有用于注油的注油孔307。通过耐磨导向套306增强了其耐磨性能，通过注油孔307方便的对其进行注油，进而起到很好的润滑目的。

进一步的，所述闸门动力机构4包括对称布置在箱体组件2两侧的侧油缸403，所述侧油缸403的缸体底座通过第一销轴402铰接在侧油缸支座401上，所述侧油缸403的侧油缸活塞杆404末端通过连接头406与固定在转动板408底端的第二销轴407铰接相连，所述转动板408的顶端与进口闸门主轴405固定相连并驱动其转动，所述进口闸门结构10固定在进口闸门主轴405上。通过上述的闸门动力机构4主要用于驱动进口闸门结构10进行初级压缩，同时实现进口封堵，其主要采用曲柄机构，工作过程中，通过侧油缸403驱动侧油缸活塞杆404，再由侧油缸活塞杆404驱动转动板408转动，进而通过转动板408带动进口闸门主轴405转动，进而通过进口闸门主轴405带动进口闸门结构10转动。

进一步的，所述进口闸门结构10包括固定在闸门动力机构4的进口闸门主轴405上的闸门底板1001，所述闸门底板1001的顶部通过扇形支撑板固定安装有弧形板1002，所述弧形板1002的外壁与自重力封堵机构相配合，所述自重力封堵机构包括重力板8，所述重力板8通过滑动配合安装在重力板箱体7的内部，所述重力板箱体7固定在箱体组件2的进料斗206底端。通过上述的进口闸门结构10能够对污泥进口进行封堵，而且通过上述的重力板8其能够在自身重力作用下下落，进而起到了一定的封堵效果，使其能够完成对下料箱体204内部的密封。

进一步的，所述压缩箱体901四周应衬10mm的nm450耐磨钢板，耐磨板应采用焊接方式或螺钉固定的方式内衬，且应维修更换方便。

实施例2：

任意一项所述污泥压块机的操作方法，包括以下步骤：

step1：主油缸装置5的主油缸501处于行程起点位置，径向油缸装置3的径向油缸301伸出并推动径向闸门308关闭；

step2：闸门动力机构4的侧油缸403伸出并推动转动板408转动，进而驱动进口闸门主轴405转动，并打开闸门底板1001，污泥上料；

step3：侧油缸403缩回并拉动转动板408关闭闸门底板1001，同时实现对压缩箱体901内污泥物料的初级压缩；

step4：主油缸501推动压缩箱体901内的主压块505，将污泥物料压缩成型；

step5：待压缩完成之后，径向油缸301缩回并拉动径向闸门308打开；

step6：主油缸501继续推进，将压缩包块向前推出压缩箱体901，实现向下游工艺设备上料；

step7：主油缸501缩回至行程起点位置，循环上述操作。