接地模块制造设备的制作方法

本实用新型涉及接地模块制造技术领域，具体是接地模块制造设备。

背景技术：

目前，在发电厂、石油输送管道及油气罐、计算机机房设备、变电站、高压输电线路、电气化铁路、微波中继站、地面卫星接收站、雷达站等工作接地、安全接地、防雷接地中都要用到接地模块。

接地模块是一种非金属材料为主的接地体，它由导电性、稳定性较好的非金属矿物和电解物质组成，有效解决了金属接地体在酸性或碱性土壤中亲和力差、且易发生金属体表面锈蚀而接地电阻变化，当土壤中有机物质过多时，容易形成金属体表面被油墨包裹的现象，导致导电性和泻流能力减弱，增大接地体本身的散流面积，减小接地体与土壤之间的接触电阻，具有强吸湿保湿能力，使其周围附近的土壤电阻率降低，介电常数增大，层间接触电阻减小，耐腐蚀性增强，因而能获得较小的接地电阻和较长的使用寿命。

现有的接地模块通常采用人工预制，这样生产出的接地模块结构不密致，生产尺寸不规则，极易形成断层，抗压强度差，而且人工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术制造的接地模块生产尺寸不规则，极易形成断层，抗压强度差，而且人工效率低的不足，提供了接地模块制造设备，该设备用液压缸在高压力下把接地模块制造原料挤压成模，能生产出尺寸规则的接地模块，避免了出现断层，也提高了生产效率。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

接地模块制造设备，包括固定架，所述固定架包括上层固定架、中层固定架和下层固定架，所述上层固定架安装有上伸缩式液压缸，所述上伸缩式液压缸竖直设置，上伸缩式液压缸的活塞杆为活塞杆i，所述活塞杆i竖直设置且其自由端朝下，活塞杆i底部通过若干根固定杆ii连接有挤压盘，所述挤压盘与活塞杆i同轴设置，挤压盘轴心设有竖直的通孔；所述中层固定架上设有套模筒，所述套模筒竖直设置并与挤压盘同轴，套模筒内径大于挤压盘外径；所述下层固定架设有下伸缩式液压缸，所述下伸缩式液压缸竖直设置，下伸缩式液压缸的活塞杆为活塞杆ii，所述活塞杆ii竖直设置且其自由端朝上；所述活塞杆ii顶部通过若干根固定杆ii连接有支撑盘，所述支撑盘与活塞杆ii同轴设置，支撑盘轴心设有竖直的通孔；所述支撑盘与套模筒同轴设置，套模筒内径大于支撑盘外径。

本实用新型应用时，调整下伸缩式液压缸活塞杆ii的高度，使支撑盘上升进入套模筒底部内，把导电芯从套模筒上方的开口插入，导电芯底部从支撑盘上的通孔中穿出并与活塞杆ii的顶部相抵，导电芯顶部高于套模筒顶部；将制造接地模块的原料倒入套模筒内，向下调整活塞杆i的高度，导电芯顶部穿过挤压盘的通孔，挤压盘下降从套模筒顶部开口进入，逐渐加大上伸缩式液压缸压力大小对原料进行挤压；待一定时间原料挤压成型后，调整活塞杆i上升，然后调整活塞杆ii上升使成型的接地模块从套模筒顶部滑出，进而完成制作。本实用新型用液压缸在高压力下把接地模块制造原料挤压成模，能生产出尺寸规则的接地模块，避免了出现断层，采用机器设备制造，也提高了生产效率，节约了人工成本。

进一步的，接地模块制造设备，所述上层固定架为矩形框架，其两个较长架体的内侧面水平设有滑槽，所述两个较长架体的滑槽之间设有固定杆i，所述固定杆i两端分别嵌入两个滑槽内，上伸缩式液压缸固定于固定杆i底部；所述套模筒数量为若干个并沿滑槽延伸的方向设于中层固定架上；所述下伸缩式液压缸数量为若干个并与套模筒位置一一对应。本实用新型通过设置滑槽与固定杆i，固定杆i可在滑槽内沿滑槽方向滑动，进而带动上伸缩式液压缸沿滑槽方向滑动，中层固定架沿滑槽的方向均匀设有若干个竖直设置的套模筒，下层固定架与每个套模筒对应的位置设有下伸缩式液压缸，如此，多个套模筒和下伸缩式液压缸的设计，在第一个接地模块成型后，在成型接地模块从第一个套模筒中取出期间，上伸缩式液压缸可滑动到下一个套模筒进行制作下一个接地模块，这样可连续对接地模块进行制作，进一步提高了生产效率。

进一步的，接地模块制造设备，还包括锁紧螺栓，所述上层固定架顶部沿滑槽延伸的方向设有若干个竖直的螺孔，锁紧螺栓通过螺纹匹配的方式插入螺孔中并与固定杆i相抵。本实用新型通过设置锁紧螺栓，在固定杆i滑动到合适的位置后，拧紧锁紧螺栓将固定杆i进行固定，防止上伸缩式液压缸在工作过程中滑动，增加了整个设备的稳定性。

进一步的，接地模块制造设备，所述上伸缩式液压缸和下伸缩式液压缸均采用的是压力等级为8-10mpa的液压缸。接地模块的制作需要高压力的压制，本实用新型采用压力等级为8-10mpa的液压缸，可使生产出的接地模块更加紧密，尺寸规则，保证接地模块的尺寸精确度以及外表面光滑度，避免出现断层。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过上伸缩式液压缸和下伸缩式液压缸的设置，在高压力下把接地模块制造原料挤压成模，能生产出尺寸规则的接地模块，避免了出现断层，采用机器设备制造，也提高了生产效率，节约了人工成本。

2、本实用新型通过多个套模筒和下层固定架的下伸缩式液压缸的设计，可连续对接地模块进行制作，进一步提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型制造出的接地模块结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-上层固定架、2-中层固定架、3-下层固定架、4-导电芯、5-套模筒、6-固定杆i、7-滑槽、8-上伸缩式液压缸、9-活塞杆i、10-固定杆ii、11-挤压盘、12-支撑盘、13-活塞杆ii、14-锁紧螺栓、15-下伸缩式液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1和图2所示，接地模块制造设备，包括固定架、上伸缩式液压缸8和下伸缩式液压缸15，固定架包括上层固定架1、中层固定架2和下层固定架3，上层固定架1为矩形框架，其两个较长架体的内侧面水平设有滑槽7，两个滑槽7之间设有固定杆i6，固定杆i6两端分别嵌入两个滑槽7内，固定杆i6可沿滑槽7滑动，在上层固定架1的上伸缩式液压缸8固定于固定杆i6底部。优选的，为了使上伸缩式液压缸8固定更加稳定，本实施例的固定杆i6采用的是两根并平行设置。本实施例还包括锁紧螺栓14，上层固定架1顶部沿滑槽7延伸的方向设有若干个竖直的螺孔，锁紧螺栓14通过螺纹匹配的方式插入螺孔中并与固定杆i6相抵。在上层固定架1的上伸缩式液压缸8竖直设置，其活塞杆i9竖直设置且其自由端朝下，活塞杆i9底部通过两根固定杆ii10连接有挤压盘11，挤压盘11与活塞杆i9同轴设置，挤压盘11轴心设有竖直的通孔。固定杆ii10一端固定于活塞杆i9底部，另一端固定于挤压盘11顶部边缘位置。

中层固定架2设有套模筒5，套模筒5竖直设置并与挤压盘11同轴，套模筒5内径大于挤压盘11外径。为了提高生产效率，中层固定架2沿滑槽7的方向均匀设有若干个竖直设置的套模筒5，优选的，本实施例的套模筒5采用的是四个。下层固定架3与每个套模筒5对应的位置设有下伸缩式液压缸15，下伸缩式液压缸15竖直设置，其活塞杆ii13竖直设置且其自由端朝上。活塞杆ii13顶部通过两根固定杆ii10连接有支撑盘12，支撑盘12与活塞杆ii13同轴设置，支撑盘12轴心设有竖直的通孔。固定杆ii10一端固定于活塞杆ii13顶部，另一端固定于支撑盘12底部边缘位置。支撑盘12与套模筒5同轴设置，套模筒5内径大于支撑盘12的外径，支撑盘12的外径与挤压盘11的外径相同。优选的，本实施例的上伸缩式液压缸8和下伸缩式液压缸15均采用的是压力等级为8-10mpa的液压缸。

本实施例具体实施时，调整下伸缩式液压缸15活塞杆ii10的高度，使支撑盘12上升进入套模筒5底部内，把导电芯4从套模筒5上方的开口插入，导电芯4底部从支撑盘12上的通孔中穿出并与活塞杆ii13的顶部相抵，导电芯4顶部高于套模筒5顶部；将制造接地模块的原料倒入套模筒5内，滑动上伸缩式液压缸8到达套模筒5正上方，旋紧锁紧螺栓14使固定杆i6固定，向下调整活塞杆i9的高度，导电芯4顶部穿过挤压盘11的通孔，挤压盘11下降从套模筒5顶部开口进入，逐渐加大上伸缩式液压缸8压力大小对原料进行挤压；待一定时间原料挤压成型后，调整活塞杆i9上升从套模筒5顶部移出，滑动上伸缩式液压缸8到达下一个套模筒5正上方，继续进行之前的操作；调整活塞杆ii13上升使成型的接地模块从套模筒5顶部滑出，进而完成接地模块的制作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。