一种安全型旋转式压机的制作方法

本实用新型涉及压机技术领域，尤其涉及一种安全型旋转式压机。

背景技术：

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。

现有的压机的压块部分因为长期工作，且连接方式基本是焊接或者采用螺纹杆连接，导致产生磨损后更换起来比较麻烦，且在施压工作过程中，施压部分裸露，存在较大的安全隐患，比如物料受力过大发生破裂，从压力机内飞出，对周围的人和物造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的压机的压块部分因为长期工作，且连接方式基本是焊接或者采用螺纹杆连接，导致产生磨损后更换起来比较麻烦，且在施压工作过程中，施压部分裸露，存在较大的安全隐患，比如物料受力过大发生破裂，从压力机内飞出，对周围的人和物造成危险的缺点，而提出的一种安全型旋转式压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全型旋转式压机，包括基座，所述基座的顶部外围焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部焊接有顶座，所述顶座的内部安装有液压油缸，且液压油缸的底部固定有安装板，所述安装板的底部通过螺丝螺纹连接有压座，所述压座的底部设有旋转机构，且压座与安装板之间设有安装机构，所述基座与顶座之间设有安全防护机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转机构的内部包括有旋转轴，且旋转轴焊接在压座的底部，所述旋转轴的底部固定有压板，所述压座的内部安装有减速电机，且减速电机的输出端与旋转轴相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板呈“凹”型结构，且压板通过旋转轴与压座构成转动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装机构的内部包括有插孔，且插孔开设在安装板的下截面，所述环形槽开设在安装板的内部，所述压座的顶部焊接有插块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形槽与插孔相贯通连接，且插孔与插块之间为活动连接，所述环形槽和插块的截面均呈“l”型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安全防护机构的内部包括有连接绳，所述顶座的底部焊接有套环，所述连接绳从套环内贯穿而过，且连接绳的一端与安装板固定连接，所述安装板的正面安装有铰链，且铰链靠近基座中心线的一端螺丝螺纹连接有防护板，所述防护板的外部固定有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧连接在防护板与支撑柱之间，且支撑柱通过铰链与支撑柱构成转动结构，所述连接绳连接在防护板与安装板之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当启动减速电机时，减速电机可以通过旋转轴带动压板转动，能够在对物料进行施压时，转动的压板可以使物料的上面受力更加均匀，尤其对于粉末成型的物料，可以使其成型速度更快，成型效果更好。

2、本实用新型中，通过将插块插入到插孔内，并旋转一定角度后，插块凸出的部分滑动到环形槽内，这样压座就可以固定在安装板的下部，利用这种方式，对于压座的拆卸和安装更加方便，只需转动压座即可，替代过去采用焊接或螺纹杆连接的方式。

3、本实用新型中，由于连接绳连接在防护板与安装板之间，当对物料施压时，安装板下降，则通过连接绳拉动防护板，使防护板关闭，这样在对物料施压时，可以将施压部分遮挡起来，有效的解决过去在施压工作过程中，施压部分裸露，存在较大的安全隐患，比如物料受力过大发生破裂，从压力机内飞出，对周围的人和物造成危险的问题，且在施压工作结束后，弹簧拉动防护板，使防护板自动打开，以使物料移出。

附图说明

图1为本实用新型中压机主视结构示意图；

图2为本实用新型中防护板关闭后结构示意图；

图3为本实用新型中安装板仰视结构示意图；

图4为本实用新型中压座俯视结构示意图；

图5为本实用新型中压座侧面结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、支撑柱；3、顶座；4、液压油缸；5、安装板；6、压座；7、旋转机构；701、旋转轴；702、压板；703、减速电机；8、安装机构；801、插孔；802、环形槽；803、插块；9、安全防护机构；901、连接绳；902、套环；903、铰链；904、防护板；905、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型为一种安全型旋转式压机，包括基座1，基座1的顶部外围焊接有支撑柱2，且支撑柱2的顶部焊接有顶座3，顶座3的内部安装有液压油缸4，且液压油缸4的底部固定有安装板5，安装板5的底部通过螺丝螺纹连接有压座6，压座6的底部设有旋转机构7。

旋转机构7的内部包括有旋转轴701，且旋转轴701焊接在压座6的底部，旋转轴701的底部固定有压板702，压座6的内部安装有减速电机703，且减速电机703的输出端与旋转轴701相连接，压板702呈“凹”型结构，且压板702通过旋转轴701与压座6构成转动结构，当启动减速电机703时，减速电机703可以通过旋转轴701带动压板702转动，能够在对物料进行施压时，转动的压板702可以使物料的上面受力更加均匀，尤其对于粉末成型的物料，可以使其成型速度更快，成型效果更好。

压座6与安装板5之间设有安装机构8，安装机构8的内部包括有插孔801，且插孔801开设在安装板5的下截面，环形槽802开设在安装板5的内部，压座6的顶部焊接有插块803，环形槽802与插孔801相贯通连接，且插孔801与插块803之间为活动连接，环形槽802和插块803的截面均呈“l”型结构，通过将插块803插入到插孔801内，并旋转一定角度后，插块803凸出的部分滑动到环形槽802内，这样压座6就可以固定在安装板5的下部，利用这种方式，对于压座6的拆卸和安装更加方便，只需转动压座6即可，替代过去采用焊接或螺纹杆连接的方式。

基座1与顶座3之间设有安全防护机构9，安全防护机构9的内部包括有连接绳901，顶座3的底部焊接有套环902，连接绳901从套环902内贯穿而过，且连接绳901的一端与安装板5固定连接，安装板5的正面安装有铰链903，且铰链903靠近基座1中心线的一端螺丝螺纹连接有防护板904，防护板904的外部固定有弹簧905，弹簧905连接在防护板904与支撑柱2之间，且支撑柱2通过铰链903与支撑柱2构成转动结构，连接绳901连接在防护板904与安装板5之间，由于连接绳901连接在防护板904与安装板5之间，当对物料施压时，安装板5下降，则通过连接绳901拉动防护板904，使防护板904关闭，这样在对物料施压时，可以将施压部分遮挡起来，有效的解决过去在施压工作过程中，施压部分裸露，存在较大的安全隐患，比如物料受力过大发生破裂，从压力机内飞出，对周围的人和物造成危险的问题，且在施压工作结束后，弹簧905拉动防护板904，使防护板904自动打开，以使物料移出。

使用时，首先将物料放置在基座1的顶部，启动液压油缸4，液压油缸4的输出端向下延伸，则带动压座6向下移动，下降的过程中，安装板5开始拉动连接绳901，连接绳901对防护板904产生拉动，这样在施压时，防护板904开始关闭，将施压过程和施压部分遮挡在压机的内部，防止危险的发生，对物料进行挤压时，启动减速电机703，减速电机703通过旋转轴701，带动压板702转动，能够在对物料进行施压时，转动的压板702可以使物料的上面受力更加均匀，尤其对于粉末成型的物料，可以使其成型速度更快，成型效果更好，当物料挤压成型后，压座6和安装板5上升，停止对防护板904拉动，而防护板904受到弹簧905的反向拉力而自动打开，物料从压机内移出。

本实用新型中提及的“固定”、“设有”、“连接”等安装方式，为机械领域常用的技术手段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。