一种耐磨防尘柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及一种耐磨防尘柱塞泵，属于液压设备技术领域。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一种重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

现有技术中存在的通过凸轮驱动活塞做功的柱塞泵存在易磨损的问题。由于凸轮与活塞顶端长期摩擦，容易导致凸轮表面磨损，使活塞偏离原运动方向，使活塞与泵体内部出现微小缝隙，容易引入灰尘、铁屑等杂质，引起柱塞泵内壁刮花、磨损、泄漏。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种柱塞泵，由泵体，活塞，凸轮，高压弹簧，导向圈，防尘套，和O形密封圈组成；所述泵体的一端为活塞进出端，另一端在泵体内沿轴设置高压弹簧；在活塞进出端的外部环绕活塞设置导向圈；所述导向圈与泵体固定，内径恰好等于活塞外径；所述凸轮和与凸轮接触的活塞端头表面均设置耐磨涂层；所述活塞上设置O形密封圈；所述防尘套环绕导向圈设置，防尘套为可充气结构，具有进气口和出气口，并分别设置单向阀控制气体进出。

在本实用新型的一种实施方式中，所述O形密封圈分别设置于泵体内部近高压弹簧端，和活塞做功时与导向圈接触的位置。

在本实用新型的一种实施方式中，所述耐磨涂层为激光熔覆Ni基WC金属陶瓷涂层或SiC增强镍基耐磨涂层。

有益效果：本实用新型通过导向圈和支撑结构固定活塞运动方向，防止活塞运动时发生径向偏移，通过设置防尘套，结合O形密封圈使泵体具备良好的密封性；并在凸轮表面设置耐磨涂层，有助于减少泵体损伤，延长柱塞泵的使用寿命

附图说明

图1为本实用新型一种柱塞泵的结构示意图；其中，1，凸轮；2，活塞；3，泵体；4，高压弹簧；5，导向圈；6，防尘套；7，O形密封圈；8，进油口；9，出油口；10，凸轮耐磨涂层；11，活塞耐磨涂层；

图2为本实用新型一种柱塞泵的防尘套局部放大图；其中12，进气口；13，出气口。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的一种柱塞泵包括泵体3，活塞2，凸轮1，高压弹簧4，导向圈5，防尘套6，O形密封圈7。柱塞泵横向设置，一端为活塞进出端，另一端在泵体3内沿轴设置高压弹簧4和油通道，油通道分别通过管道连接进油口8和出油口9。

活塞2为圆柱状，在泵体3外部的端头为半球状，与凸轮1摩擦接触，并通过凸轮1的转动使活塞2向泵体3内部往复伸缩运动。泵体内部位于油通道处设置高压弹簧4，当活塞2自活塞进出端向泵体另一端运动，接触到高压弹簧4，运动速度减缓，这样既能起到缓冲的作用，又不会给凸轮1的转动轴带来很大负担。

凸轮表面、活塞2的半球状端头表面分别设置凸轮耐磨涂层10和活塞耐磨涂层11，具体是激光熔覆Ni基WC金属陶瓷涂层或SiC增强镍基耐磨涂层，上述耐磨涂层为目前报道的耐磨耐腐蚀性极佳的涂层，可显著提高凸轮表面的耐磨性，延长凸轮的使用寿命。

通过在泵体3外部、活塞2进出泵体3处环绕活塞2设置导向圈5，所述导向圈5材料为硬金属或金属合金，对活塞2起导向和找正活塞进入方向的作用，使活塞2在轴向伸缩做功时不产生径向偏移。所述防尘套6为充气结构，环绕导向圈5设置并固定，通过设置有单向气阀的进气口12和出气口13进出高压空气，使防尘套6严格封闭活塞2与泵体3之间的缝隙，防止灰尘、铁屑等微小颗粒因密封失败随活塞进入泵体3内部。

活塞2在泵体3内部近高压弹簧4处设置O形密封圈7，对泵体3内部的油起密封作用；在活塞做功时与导向圈5接触的位置也设置O形密封圈7，对内部和外部实现双重密封所用，使泵体3内部具有良好的密封性。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。