一种多工位转盘式冷热成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种多工位转盘式冷热成型机。

背景技术：

传统的冷热成型机主要是以线性方式将热压单元和冷压单元并列在一起，这种生产设备需要人工或者推送机构将热压完成的模具推进冷压设备里，操作人员在工作时需要不停的在不同的机台设备之间来回走动，工作效率低，人力成本浪费严重，同时也需要较大的场地摆放何种加热、冷却成型设备。目前也有一些改进的冷热成型机，可提高了生产效率，但高温加热及冷压过程控制较不稳定，生产的良品率不高，导致生产成本较高。

因此，有必要对冷热成型机做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位转盘式冷热成型机，以解决上述背景技术中提到的现有冷热成型机生产效率和良品率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位转盘式冷热成型机，包括机架，所述机架上端固定有底板，所述底板中心开设有通孔；所述底板上端排列设置有下冷热组件，所述底板下端固定有转盘组件；所述底板上端面还设置有支撑柱，所述支撑柱上端面固定有顶板；所述顶板上端排列固定有气缸，所述气缸输出端穿过所述顶板并与上冷热组件固定连接；所述下冷热组件包括下热模块和下冷模块；所述下热模块包括发热板，所述下冷模块包括水冷板，所述发热板和所述水冷板底端均排列设置有隔热柱，所述隔热柱另一端与所述底板固定连接；所述转盘组件包括转盘，所述转盘外沿上端面排列设置有治具，所述转盘下端设置有分割器，所述分割器输出端与所述转盘固定连接，所述分割器下端穿过所述底板中心通孔且底端外围设置有分割器固定板，所述分割器固定板上端与所述底板底端固定连接，所述分割器固定板底端设置有电机，所述电机输出端与所述分割器输入端之间设置有同步运动连接件；所述上冷热组件包括上热模块和上冷模块；所述上热模块包括发热板，所述上冷模块包括水冷板，所述发热板和所述水冷板端面排列设置有所述隔热柱，所述隔热柱另一端固定连接有连接板，所述连接板上端面排列设置有调节柱，所述调节柱上装设有调节板，所述调节板上端面与所述气缸输出端固定连接。

为了快速实现加热和水冷功能，进一步的，所述发热板内排列开设有发热通道；所述水冷板内排列开设有水冷通道。

为了便于将胚料/产品卡紧在治具上，进一步的，所述治具上排列开设有卡槽，所述卡槽间固定有限位条。

为了便于检修异常工位，进一步的，所述治具之间还设置有治具过渡板，所述治具过渡板底端通过过渡板支撑柱与所述底板固定连接。

为了使调节板平稳移动以减轻不平衡负荷对气缸的损伤，进一步的，所述调节板上端面还设置有导柱，所述顶板对应位置固定有导套，所述导柱穿过所述导套并与其滑动连接。

为了保护操作人员的安全以及设备内的组件，进一步的，所述机架上端还设置有机罩。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过转盘结构设计，将冷热成型的热压工位与冷压工位集成在同一台加工设备中，设备占地面积小，且胚料/产品可自动从热压工位循环连续过渡到冷压工位，操作者的工作强度低，且可以连续不间断的生产，生产效率较高；

（2）设备设置多个热压工位和多个冷压工位，且每个热压和冷压工位的温度、压力、成型时间均可根据产品实际情况单独进行程序设定调节，产出的产品成型质量好，良品率高；

（3）热压工位和冷压工位均为模块化的形式，工位数量和设置均可根据产品需要进行设定，可替换性较强，适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例下热模块31/下冷模块32的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例底板2及转盘组件4的平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例转盘组件4的平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例顶板6及固定其上的上冷热组件8的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例上热模块81/上冷模块82的平面结构示意图；

图7为本实用新型实施例发热板1001的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例水冷板1002的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例治具402的立体结构示意图。

1、机架；2、底板；3、下冷热组件；4、转盘组件；5、支撑柱；6、顶板；7、气缸；8、上冷热组件；9、机罩；10、中心支撑柱；11、固线板；

1001、发热板；1002、水冷板；1003、隔热柱；1004、连接板；1005、调节柱；1006、调节板；1007、导柱；

10011、发热通道；10021、水冷通道；

31、下热模块；32、下冷模块；

401、转盘；402、治具；403、分割器；404；分割器固定板；405、电机；406、同步运动连接件；407、治具过渡板；

4021、卡槽；4022、限位条；

601、导套；

81、上热模块；82、上料模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，一种多工位转盘式冷热成型机，包括机架1，机架1上端固定有底板2，底板2中心开设有通孔；底板2上端排列设置有下冷热组件3，底板2下端固定有转盘组件4；底板2上端面还设置有支撑柱5，支撑柱5上端面固定有顶板6；顶板6上端排列固定有气缸7，气缸7输出端穿过顶板6并与上冷热组件8固定连接。下冷热组件3包括下热模块31和下冷模块32；下热模块31包括发热板1001，下冷模块32包括水冷板1002，发热板1001和水冷板1002底端均排列设置有隔热柱1003，隔热柱1003另一端与底板2固定连接；转盘组件4包括转盘401，转盘401外沿上端面排列设置有治具402，转盘401下端设置有分割器403，分割器403输出端与转盘401固定连接，分割器403下端穿过底板2中心通孔且底端外围设置有分割器固定板404，分割器固定板404上端与底板2底端固定连接，分割器固定板404底端设置有电机405，电机405输出端与分割器403输入端之间设置有同步运动连接件406；上冷热组件8包括上热模块81和上冷模块82；上热模块81包括发热板1001，上冷模块82包括水冷板1002，发热板1001和水冷板1002端面排列设置有隔热柱1003，隔热柱1003另一端固定连接有连接板1004，连接板1004上端面排列设置有调节柱1005，调节柱1005上装设有调节板1006，调节板1006上端面与气缸7输出端固定连接。在本实施例中，为了进一步稳固顶板6，在转盘401的上端面中心固定有中心支撑柱10，中心支撑柱10顶端与顶板6端面固定连接；在气缸7的输出端与调节板1006之间设置了法兰盘，以加强上冷热组件8上下运动的平稳性，并减轻运动对气缸7输出端的损伤。

为了快速实现加热和水冷功能，进一步的，发热板1001内排列开设有发热通道10011；水冷板1002内排列开设有水冷通道10021。在本实施例中，发热通道10011内装设有恒温发热芯，可在0-350°c范围内保持恒温发热，每个工位上均有一块发热板1001或水冷板1002端面上装设有in型温度传感器和的ptc305型耐高温压力传感器，可实时感应该工位的温度和压力；水冷通道10021与外置的循环水冷机连通。

为了便于将胚料/产品卡紧在治具上，进一步的，治具402上排列开设有卡槽4021，卡槽4021间固定有限位条4022。在本实施例中，将待加工胚料置于治具402的下端，并通过限位条4022将其固定在治具402内。本实用新型可根据产品特点调整卡槽4022的位置以及限位条4022的位置和形状，也可调整治具402的结构和形状，以使设备可适用于不同外形产品的夹持需要。

为了便于检修异常工位，进一步的，治具402之间还设置有治具过渡板407，治具过渡板407底端通过过渡板支撑柱与底板2固定连接。

在本实施例中，机架1内部底端设置有电源组件，给整台设备提供电能；底板2一侧设置有操作台；一个下热模块31与一个上热模块81位置相对应，共同形成一个热压工位；一个下冷模块32与一个上冷模块82位置相对应，共同形成一个冷压工位；本实施例中依次设置了三个热压工位和四个冷压工位；每个工位上均设置有一个治具402；每个工位均设置有产品感应器，每两个工位间均设置一个治具过渡板407；为了方便取放产品，操作台位置也设置有一个治具402。为了治具402及固定在其上的胚料/产品能顺利地在各个工位和治具过渡板407件流转，所有下热模块31、下冷模块32的上端面距底板2的高度h1均相同；所有治具过渡板407的上端面距底板2的h2高度均相同，且h2略小于h1。

为了增强调节板移动的平稳性并减热柱1007，顶板6对应位置固定有导套601，导柱1007穿过导套601并与其滑动连接。

在本实施例中，为了便于上冷热组件8更换或调解发热板1001和水冷板1002，并避免损伤气缸7的输出端，进一步的，调节板1006与发热板1001/水冷板1002之间还设置了连接板1004，连接板1004上端面与调节板1006之间通过高度可调的调节柱1005连接，连接板1004下端面与发热板1001/水冷板1002之间通过隔热柱1003固定连接。

为了保护操作人员的安全以及设备内的组件，进一步的，机架1上端还设置有机罩9。

在本实施例中，机罩9内部固定有plc微电脑控制系统，该控制系统可对设备内各组件的运行参数进行设定，并接受各感应器间的信息反馈并控制各组件配合运行，机罩9一侧的外表面设置有人机交互界面，以方便操作人员操控plc微电脑控制系统。在本实施例中，每个调节板1006侧端固定有一块固线板11，固线板11穿过顶板6将设备机罩9内的各种连通线路固定，使设备内电性连接一目了然且使用更加安全。

工作原理

设备工作前，首先根据产品和所使用的物料特点，调整治具402的相对位置高度，调整热压工位和冷压工位的数量，将恒温加热芯置于加热通道10011内，将循环水冷机与水冷通道10021连通，再通过控制系统检查设备各感应器功能是否正常，并设定各组件的温度、压力、时间等运行参数。调试完成后，即可开始生产加工。

治具移转：操作人员将待加工胚料固定在治具402下端面上，电机405驱动分割器403运转，分割器403带动其上的转盘401旋转，从而带动治具402在不同工位间移转。当某个工位出现异常系统自动暂停时，可手动操控系统，将治具402连同其上的胚料/产品移至治具过渡板407的位置，以便对异常工位进行检修。

热压/冷压成型：设备开始工作时，下冷热组件3中发热板1001和水冷板1002开始恒温发热并过循环冷水；治具402到达某工位后，产品感应器检测到该工位上的胚料/产品,控制系统即刻命令该工位对应的气缸7工作，气缸7的输出端推动调节板1006下移，进而推动连接板1005及其下端的发热板1001或水冷板1002下移，紧压在治具402及胚料/产品上方；根据提前设定的温度、压力、时间等参数，调整成型过程中加热芯的温度及气缸下压的时间和压力，并适时令气缸7抬起，电机405驱动转盘组件4运转，带动治具移至下一工位。成型过程中，如果产品感应器检测不到产品，则该工位的气缸7不会动作，上冷热组件不会下移，进而降低对气缸以及运动件的运动消耗，并减少对治具的损伤，延长使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。