一种雕刻机的制作方法

本实用新型涉及电能表自动化检定技术领域，尤其涉及一种雕刻机。

背景技术：

随着计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，激光器可靠性和实用性的提高，激光刻码技术逐步进入到工业生产当中。激光刻码是在激光焊接、激光热处理、激光切割灯应用技术之后发展的一门新型加工技术，是一种非接触、无污染、无磨损的新标记工艺。激光刻码是利用高能量密度的激光束对目标表面发生物理或化学变化，从而获得可见的图案的标记方式，随着激光束在材料表面有规律的移动同时在控制激光的开断，激光束也就在材料表面加工成一个指定的图案。激光刻码标记速度快，字迹清晰、永久，污染小、无磨损，可以高速自动化运行，生产成本低。

现激光刻码已广泛应用于电能表自动检定流水线上，雕刻机固定在雕刻设备上，激光器相对静止悬于流水线上方，采用大幅面振镜固定位雕刻方式，对电能表进行刻码，当电能表到达雕刻位置，电能表定位机构进行定位，完成后激光器进行表头两个封印位、表盖一个封印位的雕刻动作，雕刻完成后放行，第二块表到位重复以上雕刻流程。

现有的雕刻机的雕刻位置固定，且仅对电能表进行一次定位，存在定位精度不高的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种雕刻机，解决了现有的雕刻机的雕刻位置固定，且仅对电能表进行一次定位，存在的定位精度不高的技术问题。

本实用新型提供了一种雕刻机，包括：

移动雕刻机构和顶升定位机构；

所述顶升定位机构包括底板、顶升装置和限位板；

所述顶升装置设置于所述底板的中心，所述顶升装置用于将电能表卡接于所述限位板的底部的表头定位块与表尾定位块之间；

所述限位板上开设有用于雕刻的定位孔；

所述移动雕刻机构设置于所述限位板的顶部，且所述移动雕刻机构可通过所述定位孔对卡接于所述限位板的底部的表头定位块与表尾定位块之间的电能表进行雕刻。

可选地，所述移动雕刻机构包括：

第一直线驱动模组、第二直线驱动模组、第三直线驱动模组、滑轨和激光发射器；

所述第一直线驱动模组、所述第二直线驱动模组、所述第三直线驱动模组和所述滑轨构成XYZ移动机构；

沿Y轴方向移动的所述第二直线驱动模组设置于所述限位板的一边，所述滑轨相对于所述第二直线驱动模组设置于所述限位板的另一边；

沿X轴方向移动的所述第一直线驱动模组的一端与所述第二直线驱动模组连接，另一端与所述滑轨连接；

所述激光发射器设置于与沿Z轴方向移动的所述第三直线驱动模组上，且所述激光发射器的发射端朝所述限位板的顶部设置。

可选地，所述激光发射器为小幅面激光器。

可选地，所述第一直线驱动模组和所述第二直线驱动模组均包括滚珠丝杆、伺服电机和拖链；

所述伺服电机控制所述滚珠丝杆带动所述拖链做直线往复动作。

可选地，所述顶升装置包括气缸和导向定位柱；

所述导向定位柱设置于所述底板的中心；

所述气缸与贯穿所述底板的所述导向定位柱连接。

可选地，所述底板的底部还设置有用于固定雕刻机的固定柱。

可选地，所述限位板与所述底板之间通过两片支撑板固定连接；

两片所述支撑板相对设置。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种雕刻机，包括：移动雕刻机构和顶升定位机构；所述顶升定位机构包括底板、顶升装置和限位板；所述顶升装置设置于所述底板的中心，所述顶升装置用于将电能表卡接于所述限位板的底部的表头定位块与表尾定位块之间；所述限位板上开设有用于雕刻的定位孔；所述移动雕刻机构设置于所述限位板的顶部，且所述移动雕刻机构可通过所述定位孔对卡接于所述限位板的底部的表头定位块与表尾定位块之间的电能表进行雕刻。

本实用新型通过顶升定位机构对输送到雕刻机的电能表进行第一次定位，再通过顶升定位机构中的顶升装置将电能表卡接于限位板的底部的表头定位块和表尾定位块之间，对电能表进行第二次定位，通过两次定位，使得定位的精度更高，同时，采用移动雕刻机构，使得电能表不需要在固定雕刻机构下重复定位，同样降低了定位误差，解决了现有的雕刻机的雕刻位置固定，且仅对电能表进行一次定位，存在的定位精度不高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种雕刻机的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的移动雕刻机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的顶升定位机构的正视图；

图4为本实用新型提供的顶升定位机构的仰视图；

图5为本实用新型提供的限位板的俯视图；

其中，附图标记为：

1、底板；2、限位板；3、第一直线驱动模组；4、第二直线驱动模组；5、激光发射器；6、支撑板；7、固定柱；8、滑轨；9、拖链；10、导向定位柱；11、气缸；12、表头定位块；13、表尾定位块。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种雕刻机，解决了现有的雕刻机的雕刻位置固定，且仅对电能表进行一次定位，存在的定位精度不高的技术问题。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种雕刻机，包括：

移动雕刻机构和顶升定位机构；

顶升定位机构包括底板1、顶升装置和限位板2；

顶升装置设置于底板1的中心，顶升装置用于将电能表卡接于限位板2的底部的表头定位块12与表尾定位块13之间；

限位板2上开设有用于雕刻的定位孔；

移动雕刻机构设置于限位板2的顶部，且移动雕刻机构可通过定位孔对卡接于限位板2的底部的表头定位块12与表尾定位块13之间的电能表进行雕刻。

本实用新型实施例通过顶升定位机构对输送到雕刻机的电能表进行第一次定位，再通过顶升定位机构中的顶升装置将电能表卡接于限位板2的底部的表头定位块12和表尾定位块13之间，对电能表进行第二次定位，通过两次定位，使得定位的精度更高，同时，采用移动雕刻机构，使得电能表不需要在固定雕刻机构下重复定位，同样降低了定位误差，解决了现有的雕刻机的雕刻位置固定，且仅对电能表进行一次定位，存在的定位精度不高的技术问题。

进一步地，移动雕刻机构包括：

第一直线驱动模组3、第二直线驱动模组4、第三直线驱动模组、滑轨8和激光发射器5；

第一直线驱动模组3、第二直线驱动模组4、第三直线驱动模组和滑轨8构成XYZ移动机构；

沿Y轴方向移动的第二直线驱动模组4设置于限位板2的一边，滑轨8相对于第二直线驱动模组4设置于限位板2的另一边；

沿X轴方向移动的第一直线驱动模组3的一端与第二直线驱动模组4连接，另一端与滑轨8连接；

激光发射器5设置于与沿Z轴方向移动的第三直线驱动模组上，且激光发射器5的发射端朝限位板2的顶部设置。

需要说明的是，第一直线驱动模组3和第二直线驱动模组4带动激光发射器5在平面上移动，而第三直线驱动模组带动激光发射器5在垂直方面进行微调，以满足激光发射器5的焦距要求。

进一步地，激光发射器5为小幅面激光器。

需要说明的是，小幅面激光器的刻码清晰度更高，刻码的一致性更好，且成本较大幅面激光器相比有所降低。

进一步地，第一直线驱动模组3和第二直线驱动模组4均包括滚珠丝杆、伺服电机和拖链9；

伺服电机控制滚珠丝杆带动拖链9做直线往复动作。

进一步地，顶升装置包括气缸11和导向定位柱10；

导向定位柱10设置于底板1的中心；

气缸11与贯穿底板1的导向定位柱10连接。

进一步地，底板1的底部还设置有用于固定雕刻机的固定柱7。

进一步地，限位板2与底板1之间通过两片支撑板6固定连接；

两片支撑板6相对设置。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。