大美式喉箍半自动上丝机构的制作方法

本实用新型涉及大美式喉箍装配领域，特别涉及大美式喉箍上丝机构。

背景技术：

喉箍是理想的连接紧固件，作用是巨大的。喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，装配后外观美观，市场需求量大。制作喉箍在成品之前需要上螺钉，现有技术需要人工去拧紧螺钉。

技术实现要素：

(一)实用新型目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供大美式喉箍半自动上丝机构。

(二)技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供大美式喉箍半自动上丝机构，包括分料块、送料气缸、滑轨、螺钉分选上料机、卡座、气动螺丝刀和风批气缸；

所述送料气缸的活塞杆固定连接所述分料块；所述分料块一侧设置有卡座；与所述卡座位于同一直线上、所述分料块远离所述卡座的一侧设置有气动螺丝刀；

所述气动螺丝刀固定有滑块，所述滑块沿滑道滑动，所述滑道方向与所述气动螺丝刀轴向方向相同；所述风批气缸的活塞杆连接所述滑块；

所述分料块的一侧设置有所述滑轨的末端出口，所述滑轨之间的宽度仅能使单个螺钉依次通过；

所述分料块上设置有沿两侧方向的通孔，通孔直径大于螺钉直径。

进一步的，所述分料块靠近所述卡座的一侧的通孔上设置有螺钉模座。

进一步的，所述螺钉模座与所述卡座由螺纹连接。

进一步的，所述送料气缸设置有顶起状态和收回状态，当所述送料气缸处于顶起状态下，所述卡座、所述分料块上的通孔和所述气动螺丝刀在同一直线上；

当所述送料气缸收回状态下，所述分料块上的通孔与所述滑轨末端出口位于同一直线。

进一步的，所述卡座上设置有凹槽，所述凹槽长度与喉箍的箍壳长度相同，深度与箍壳高度相同。

进一步的，还包括支撑装置，所述支撑装置包括底座和支架；

所述底座位于所述分料块、所述送料气缸、所述卡座、所述滑道下方，所述底座下方设置有与所述底座垂直的支架。

进一步的，所述气动螺丝刀采用一字批头。

进一步的，所述滑轨起始位置连接所述螺钉分选上料机。

(三)有益效果：本实用新型提供了一种大美式喉箍半自动上丝机构，采用了分料块与气缸组合，使用自动上料机和气动螺丝刀对大美式喉箍进行上丝，节省了人工上料时间，省去了人工操作螺丝，自动上螺丝，自动拧紧。定位精准，生产效率高。降低了人工辅助难度，省时高效。能够针对不同需要锁螺丝的喉箍产品进行匹配使用。

附图说明

图1是大美式喉箍自动上丝机构立体图；

图2是大美式喉箍自动上丝机构俯视图。

具体说明：1-分料块；2-送料气缸；3-滑轨；4-螺钉分选上料机；5-卡座；6-气动螺丝刀；7-风批气缸；8-滑块；9-滑道；10-螺钉模座；11-底座；12-支架；13-喉箍。

具体实施方式

下面结合优选的实施例对本实用新型做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

附图是本实用新型的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型的实际要求保护范围构成限制。

大美式喉箍半自动上丝机构，包括分料块1，送料气缸2、滑轨3、螺钉分选上料机4、卡座5、气动螺丝刀6和风批气缸7。所述送料气缸2的活塞杆固定连接所述分料块1，同所述送料气缸2的活塞杆的顶起与收回带动所述分料块1沿活塞杆轴向移动。所述分料块1一侧设置有卡座5，所述卡座5用于对喉箍13的箍壳进行夹紧，夹紧所述箍壳的外壳部分，露出所述箍壳上螺钉的安装孔。所述卡座5上设置有凹槽，所述凹槽长度与喉箍的箍壳长度相同，深度与箍壳高度相同。在使用过程中，所述箍壳放置到所述凹槽内，由所述卡座5对所述箍壳进行夹紧，使所述箍壳安装螺钉的方向为，朝向所述分料块1的一侧。

与所述卡座5位于同一直线上、所述分料块1远离所述卡座5的一侧设置有气动螺丝刀6，所述气动螺丝刀6固定连接着滑块8，

所述滑块8上设置有滑槽，所述滑槽位于滑道9上，所述滑道9的方向与所述气动螺丝刀6的轴向相同，所述风批气缸7的活塞杆连接所述滑块8，所述风批气缸7的活塞杆控制所述滑块8沿所述滑道9滑动，从而带动所述气动螺丝刀6滑动。

所述滑轨3起始位置连接所述螺钉分选上料机4，通过所述螺钉分选上料机4的螺钉，上到所述滑轨3上。所述螺钉分选上料机4的作用为对螺钉进行排列供给，使螺钉的头部按照统一方向进行排列，按照排列顺序进入滑轨3内。

所述分料块1上设置有两侧方向的通孔，通孔直径大于螺钉直径且小于螺钉长度。所述分料块1既能够采用通孔存留螺钉的方式，又可采用通孔内设置螺钉模座10，所述螺钉模座10与所述分料块1采用螺纹连接的方式连接，便于拆卸，针对不同型号的螺钉，可通过更换所述螺钉模座10的方式来便捷的实现。

所述分料块1的一侧设置有滑轨3末端出口，所述滑轨3之间的宽度仅能使单个螺钉通过，所述滑轨3上的螺钉一一排列，螺钉仅能单个依次通过所述滑轨3滑出。螺钉滑出所述滑轨3后，进入所述分料块1的通孔内，其螺钉的方向为，头部靠近所述气动螺丝刀6一侧。

大美式喉箍自动上丝机构还包括支撑装置，所述支撑装置包括底座11和支架12；所述底座11位于所述分料块1、所述送料气缸2、所述卡座5和所述滑道9下方，起到支撑作用，所述底座11下方设置有与所述底座11垂直的支架12。

现提供另一气动螺钉刀结构安装实施例：所述风批气缸7设置在所述底座11下方，其活塞杆的方向与所述滑道9的方向相同，所述活塞杆伸出所述风批气缸7的位置为远离所述分料块1的一侧，所述活塞杆连接夹板，所述夹板位于所述底座11外侧，并与所述底座11垂直，所述夹板通过导向轴连接所述滑块8，所述滑块8位于所述滑道9上，所述滑块8上方设置有气动螺丝刀6。

所述气动螺丝刀6采用一字批头。所述一字批头朝向为所述分料块1。所述送料气缸2设置有顶起状态和收回状态，当所述送料气缸2顶起状态下，所述卡座5、所述分料块1上的通孔和所述气动螺丝刀6在同一直线上；当所述送料气缸2收回状态下，所述分料块1上的通孔与所述滑轨3末端出口位于同一直线。

大美式喉箍自动上丝机构使用中，将螺钉放入所述螺钉分选上料机4内，通过排列，所述螺钉沿着头部的方向进入滑轨3内，当所述送料气缸2处于收回状态下时所述螺钉会进入到所述分料块1的通孔内或者进入到所述螺钉模座10内。所述送料气缸2活塞杆推出，到达顶起状态。所述风批气缸7推动所述滑块8，所述气动螺丝刀6的一字批头穿过所述分料块1的通孔或者螺丝模座，对所述螺钉进行拧紧，所述风批气缸7带动所述气动螺丝刀6远离所述分料块1。所述送料气缸2重新返回收回状态，所述分料块1再次进入下一个螺钉进行下一次送料锁紧。

本实用新型采用了分料块和气动螺丝刀通过气缸和滑道来进行自动上料和锁紧，使大美式喉箍的螺钉安装节省了时间，提高了生产效率。在安装过程中，自动上螺丝，定位精准。通过改变螺钉模座的种类，能够对不同的型号的喉箍进行上丝，通用性强。

以上内容是对本实用新型创造的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本实用新型创造的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本实用新型创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。