一种胀管机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种胀管机。

背景技术：

目前空调等热交换电器需要用到热交换管件，这些热交换管件在生产过程中需要用到胀管机进行胀管。目前的胀管机的胀杆胀管运动一般都采用丝杆推送，需要在机架上设置能够夹持通胀杆尾端的夹持机构，在丝杆转动时，就通过丝杆上并与夹持机构连接的丝杆螺母而带动夹持机构向前运动，从而推动胀杆胀管。但是这样的胀管机存在如下的不足：采用丝杆传动，由于丝杆较长，从而造成胀管机结构复杂，占地面积大，而且在胀杆尾端设置夹持机构，也导致胀管机占地面积大和机构复杂，而且对胀杆的推动驱动力设置在胀杆尾端，由于胀杆较长，即使设置单独的导向板以后也会存在胀杆胀管时偏移的技术问题，导致胀管质量较低，而且设置导向板也造成胀管机结构复杂。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，占地面积小，胀管质量高的胀管机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种胀管机，包括机架1，所述的机架1上设有胀杆2和能驱动胀杆2向前运动而对工件10进行胀管的驱动装置4，其特征在于：所述的胀杆2上并沿其长度方向设置有若干个齿牙3，所述的驱动装置4包括设在机架1上的驱动座41，所述的驱动座41上设有能与所述的齿牙3啮合并且在转动时能驱动胀杆2向前或向后运动的驱动齿轮轴42,所述的机架1上设有托架6，所述的胀杆2放置在托架6上。

如上所述的胀管机，其特征在于：所述的机架1上设有能够夹持工件10的夹持组件5，所述的胀杆2穿设于夹持组件5中并能相对夹持组件5前后运动。

如上所述的胀管机，其特征在于：所述的驱动座41直接连接在夹持组件5上。

如上所述的胀管机，其特征在于：所述的驱动座41上设有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴上连接有传动齿轮43，所述的驱动座41上设有与驱动齿轮轴42同轴连接的从动齿轮44，所述的从动齿轮44与传动齿轮43啮合。

如上所述的胀管机，其特征在于：所述的传动齿轮43和从动齿轮44均为两个，所述的传动齿轮43和从动齿轮44均分别设置于驱动座41的两侧，所述的胀杆2从驱动座41内穿过，所述的驱动电机的输出轴上设有与其中传动齿轮43啮合的主动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的胀杆上设置有齿牙，驱动座上设有与胀杆上的齿牙啮合的驱动齿轮轴，在需要胀管时，驱动齿轮轴转动，于是驱动齿轮轴就带动胀杆向前运动而对工件进行胀管。因此，不再需要在机架上并位于胀杆的尾端设置夹持机构，也不再需要设置丝杆传动机构，结构更加的简单，占地面积小，节约空间，而且胀杆的运动更平稳可靠，胀管质量高。

2、本实用新型的机架上设有能够夹持工件的夹持组件，胀杆穿设于夹持组件中并能相对夹持组件前后运动。因此，夹持组件既夹持了工件，又为胀杆的前后运动起到导向作用，使胀杆前后运动平稳可靠，提高胀管质量。

3、本实用新型的驱动座直接连接在夹持组件上。因此，胀杆在胀管时的前进驱动力位于胀杆的较前端位置，能够使得胀杆在胀管时平稳，不会出现偏移，提高胀管质量。

4、本实用新型结构简单，胀管质量高，占地面积小，适合推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型侧视示意图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图3是图2中a处的放大视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示，一种胀管机，包括机架1，所述的机架1上设有胀杆2和能驱动胀杆2向前运动而对工件10进行胀管的驱动装置4，所述的胀杆2上并沿其长度方向设置有若干个齿牙3，所述的驱动装置4包括设在机架1上的驱动座41，所述的驱动座41上设有能与所述的齿牙3啮合并且在转动时能驱动胀杆2向前或向后运动的驱动齿轮轴42,所述的机架1上设有托架6，所述的胀杆2放置在托架6上。胀杆2上设置有齿牙3，驱动座41上设有与胀杆2上的齿牙3啮合的驱动齿轮轴42，在需要胀管时，驱动齿轮轴42转动，于是驱动齿轮轴42就带动胀杆2向前运动而对工件10进行胀管。因此，不再需要在机架1上并位于胀杆2的尾端设置夹持机构，也不再需要设置丝杆传动机构，结构更加的简单，成本更低廉，占地面积小，节约空间，而且胀杆2的运动更平稳可靠，胀管质量高。

如图1至图3所示，所述的机架1上设有能够夹持工件10的夹持组件5，所述的胀杆2穿设于夹持组件5中并能相对夹持组件5前后运动。因此，夹持组件5既夹持了工件10，确保工件10在胀管时的稳定，又为胀杆2的前后运动起到导向作用，使胀杆前后运动平稳可靠，提高胀管质量。

如图1至图3所示，所述的驱动座41直接连接在夹持组件5上。因此，胀杆2在胀管时的前进驱动力位于胀杆2的较前端位置，能够使得胀杆2在胀管时平稳，不会出现偏斜，提高胀管质量。

如图1至图3所示，所述的驱动座41上设有驱动电机(图中未示出)，所述的驱动电机的输出轴上连接有传动齿轮43，所述的驱动座41上设有与驱动齿轮轴42同轴连接的从动齿轮44，所述的从动齿轮44与传动齿轮43啮合。在驱动电机驱动传动齿轮43转动时，传动齿轮43就带动从动齿轮44转动，由于从动齿轮44与驱动齿轮轴42是同轴的，所以从动齿轮44转动时驱动齿轮轴42就转动，从而通过与齿牙3的啮合而使胀杆2前后运动。

如图2和图3所示，所述的传动齿轮43和从动齿轮44均为两个，所述的传动齿轮43和从动齿轮44均分别设置于驱动座41的两侧，所述的胀杆2从驱动座41内穿过，所述的驱动电机的输出轴上设有与其中一个传动齿轮43啮合的主动齿轮(图中未示出)。在主动齿轮转动时，主动齿轮带动传动齿轮43转动，于是驱动座41两侧的传动齿轮43同时转动，驱动座41两侧的从动齿轮44也同时转动，进而带动驱动齿轮轴42转动，能够使得胀杆2前进或后腿运动更平稳。

如图1和图2所示，所述的胀管机还包括底座7，所述的机架1设置在底座7上并能相对底座7横向或纵向滑行，驱动座41、夹持组件5和托架6设置为能相对机架1上下滑行。因此，实现胀杆2在三维坐标内运动，使得当一次胀管完成后，可以在不改变工件10位置的情况下移动胀杆2而对工件10上的其它未胀的管进行胀管。