一种线束定长切断机的制作方法

本实用新型涉及线束生产过程中切断的技术领域，尤其是涉及一种线束定长切断机。

背景技术：

线束在当今电子技术高速发展的背景下，使用的比较广泛，生产需求量较大。在线束进行生产的过程中，电线在生产出来后，电线通常为一整盘，长度大于100米，而在进行线束的生产过程中需要把一整条电线切断成预定设计的长度，并在电线的端部设置端子或插头等。

现有技术中的线束在切断的过程中，工作人员拿着卷尺或者设置的定长线束，从电线上量取出需要的长度，再通过剪刀或裁刀工具对电线进行裁剪或切断，完成定长线束的制作。

但是这样的线束切断过程容易受到工作人员操作影响，使切断的长短不一，如果切断的长度较长，浪费电线的长度，相反切断的长度较短时，线束生产不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线束定长切断机，其具有容易对线束的长度进行控制的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线束定长切断机，包括机架，机架上设置有切断装置，所述切断装置包括主切刀和从切刀，从切刀固定在机架上，所述主切刀连接有执行机构，主切刀相对于从切刀设置，所述机架上还设置有传感器，传感器与从切刀的距离等于线束的长度，传感器与执行机构连接。

通过采用上述技术方案，使用时，电线垂直于从切刀的方向插入到从切刀与主切刀之间，电线的端部向传感器的方向运动，传感器的位置距离从切刀的距离等于需要切断线束的长度，当电线的端部接触到传感器时，传感器给执行机构进行执行的信息，从而执行机构带动主切刀向从切刀的方向运动，从而通过主切刀与从切刀切断电线形成固定长度的线束，从而比较容易对线束的长度进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述执行机构包括气缸，气缸竖直固定在机架上，主切刀竖直固定在气缸的输出端，从切刀位于主切刀的下方。

通过采用上述技术方案，气缸在工作的过程中，气缸的工作速度快，对电线能够快速切断，切断的效率高。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有滑轨，滑轨的长度方向垂直于从切刀的表面，滑轨上滑动连接有滑座，滑座上设置有锁定组件，锁定组件可抵接在滑轨上，传感器固定在滑座上。

通过采用上述技术方案，滑座沿着滑轨的长度方向滑动时，滑座上的传感器距离从切刀的距离发生改变，从而方便工作人员对切断的长度进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于滑轨的一侧设置有刻度尺，刻度尺的长度方向平行于滑轨的长度方向。

通过采用上述技术方案，刻度尺的长度方向与滑轨的长度方向相同，工作人员在移动滑座时，通过刻度尺比较容易确定线束的长度。

本实用新型进一步设置为：所述从切刀的两侧分别固定设置有光线接收器和光线发射器，光线发射器与光线接收器之间的光线路径经过从切刀的刃部。

通过采用上述技术方案，光线发射器与光线接收器之间的光线路径经过从切刀的刃部，电线在放置到从切刀的刃部时，光线发射器和光线接收器对信号进行收集，从而防止能够在没有电线处于从切刀上时，执行机构空运转作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有导向架，导向架上开设有V形缺口，V形缺口的开口方向竖直向上，导向架位于从切刀相对传感器的一侧且导向架贴着从切刀设置。

通过采用上述技术方案，V形缺口内用于放置电线，电线通过V形缺口进行对中，主切刀与从切刀在工作时，能够更方便进行切断，防止线束偏移。

本实用新型进一步设置为：所述从切刀相对于传感器的一侧设置有输送装置，输送装置包括支架、驱动组件、上辊和下辊，支架固定在机架上，上辊和下辊的轴线均水平且平行于从切刀的表面，下辊回转支撑设置在机架上，上辊位于下辊的上方，下辊连接在驱动组件的输出端，上辊两端套设有支撑座，支架上开设有滑槽，滑槽竖直设置，支撑座滑动连接在滑槽内且支撑座与支架之间设置有弹簧，弹簧的作用力驱使支撑座沿着滑槽向下移动。

通过采用上述技术方案，上辊在弹簧的作用力下沿着滑槽向下移动，在上辊与下辊之间插入电线时，上辊和下辊夹紧电机，驱动组件带着下辊转动时，电线沿着垂直于上辊和下辊轴线的方向进行输送，从而使电线自动进入到上切刀和下切刀内。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机固定在机架上，主动齿轮同轴设置在驱动电机的输出端，且驱动电机的输出端与主动齿轮之间设置有单向轴承，从动齿轮同轴固定在下辊的端部，从动齿轮与主动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端设置有单向轴承，单向轴承在带着主动齿轮转动时，电线向传感器方向运动，当工作人员拉着电线沿传感器方向运动时，从动齿轮的转动速度大于主动齿轮的转动速度，从而使驱动电机空转运动，方便电线的快速切断。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过电线垂直于从切刀的方向插入到从切刀与主切刀之间，电线的端部向传感器的方向运动，传感器的位置距离从切刀的距离等于需要切断线束的长度，当电线的端部接触到传感器时，主切刀与从切刀切断电线形成固定长度的线束，从而比较容易对线束的长度进行控制；

2.通过滑座可沿着滑轨的长度方向滑动时，滑座上的传感器距离从切刀的距离发生改变，从而方便工作人员对切断的长度进行调整；

3.通过在V形缺口内放置电线，电线通过V形缺口进行对中，主切刀与从切刀在工作时，能够更方便进行切断，防止线束偏移。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是驱动电机与主动齿轮的连接结构示意图。

图中，1、机架；2、电线；3、输送装置；31、支架；311、滑槽；312、导向孔；32、驱动组件；321、驱动电机；322、主动齿轮；323、从动齿轮；324、单向轴承；33、上辊；34、下辊；35、支撑座；36、导向杆；37、弹簧；4、导向架；41、V形缺口；5、切断装置；51、主切刀；52、从切刀；53、气缸；54、光线接收器；55、光线发射器；6、滑轨；61、滑座；611、T形槽；62、锁定螺钉；621、把手；63、刻度尺；7、传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种止水板连接结构，包括机架1，机架1上放置有用于切断的电线2，电线2水平拉直，沿着电线2的长度方向依次设置有安装在机架1上的输送装置3、导向架4、切断装置5、滑轨6和传感器7。输送装置3用于夹着电线2，使电线2向电线2的长度方向输送，导向架4用于防止电线2在输送和切断过程中偏移切断装置5。

参考图1和图2，切断装置5包括主切刀51和从切刀52，主切刀51和从切刀52的表面均垂直于电线2的长度方向，主切刀51位于从切刀52的上方，且主切刀51与从切刀52配合使用对电线2进行切断，从切刀52水平固定在机架1上，主切刀51连接有气缸53，气缸53竖直固定在机架1上，主切刀51竖直固定在气缸53的输出端。气缸53工作时，气缸53的输出端向下带着主切刀51向从切刀52的方向运动，从而使位于主切刀51和从切刀52之间的电线2进行切断。为了防止主切刀51与从切刀52空转工作，在从切刀52的两侧分别固定设置有光线接收器54和光线发射器55，光线发射器55与光线接收器54之间的光线路径经过从切刀52的刃部，只有当电线2放置在从切刀52的刃部时，光线发射器55发出的光线无法通过光线接收器54接收时，气缸53才会进行工作。

参考图2，滑轨6的长度方向与电线2的长度方向相同，滑轨6的横截面为T形，滑轨6上设置有滑座61，滑座61上开设有T形槽611，滑座61通过T形槽611滑动配合在滑轨6上，使滑座61可沿着滑轨6的长度方向滑动。在滑座61上还设置有锁定螺钉62，锁定螺钉62竖直螺纹连接在滑座61上，锁定螺钉62的下端可抵接在滑轨6的表面上，锁定螺钉62的上端设置有把手621，方便工作人员进行旋转锁定螺钉62，从而松开滑座61或锁定滑座61，传感器7安装在滑座61上，传感器7用于控制气缸53工作。松开滑座61时，传感器7能够沿着滑轨6的长度方向移动，并且在机架1上设置有刻度尺63，刻度尺63位于滑轨6的一侧，且刻度尺63的长度方向与滑轨6的长度方向平行，当移动滑座61的过程中，方便对传感器7移动的位置进行测定，容易对线束长度进行设置。

使用时，工作人员拉着电线2从切断装置5的位置向传感器7的位置移动时，电线2的端部抵在传感器7上时，电线2从传感器7到切断装置5之间的距离等于线束需要的长度，传感器7发生动作，气缸53工作。

参考图2，导向架4上开设有V形缺口41，V形缺口41的开口方向竖直向上，电线2放置在V形缺口41内，导向架4贴着从切刀52设置，电线2从导向架4的V形缺口41伸出直接进入到从切刀52内，从而方便对电线2的切断。

参考图3和图4，输送装置3包括支架31、驱动组件32、上辊33和下辊34，支架31固定在机架1上，上辊33和下辊34的轴线均水平且平行于从切刀52的表面，下辊34回转支撑设置在机架1上，上辊33位于下辊34的上方。驱动组件32包括驱动电机321、主动齿轮322和从动齿轮323，驱动电机321固定在机架1上，主动齿轮322同轴设置在驱动电机321的输出端，且驱动电机321的输出端与主动齿轮322之间设置有单向轴承324，从动齿轮323同轴固定在下辊34的端部，从动齿轮323与主动齿轮322啮合。上辊33两端套设有支撑座35，支架31上开设有滑槽311，滑槽311竖直设置，支撑座35滑动配合在滑槽311内，支撑座35上设置有导向杆36，在支架31上开设有导向孔312，导向杆36竖直设置，导向杆36配合在导向孔312内，导向杆36上套设置有弹簧37，弹簧37的下端抵接在支撑座35上，上端抵接在支架31上，弹簧37的作用力驱使支撑座35向下移动，从而通过上辊33和下辊34夹紧电线2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。