一种数控立式加工中心工件用定位装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工中心设备技术领域，具体为一种数控立式加工中心工件用定位装置。

背景技术：

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。

大多数数控立式加工中心没有配备定位装置，均为人工放入夹具内直接进行固定，容易造成工件偏移，进而导致不能够快速完成工件的固定工作，工件固定时需要将一端完全位于设备内部，容易发生夹具上的卡块与工件接触面积不等的情况，进而容易造成固定状态差的情况，降低了工作效率，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种数控立式加工中心工件用定位装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控立式加工中心工件用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控立式加工中心工件用定位装置，包括底座、安装座和刀头，底座上固定设有安装座，安装座上转动设有刀头，所述刀头下方设有两组夹块，所述夹块一侧安装设有两组限位装置，两组所述限位装置之间设有转动装置，所述转动装置包括连接板、转轴、传动杆、滚轴和转动板，所述连接板一端转动套接设有转轴，所述转轴滑动卡接设在传动杆上，所述传动杆上转动设有滚轴，所述滚轴下方传动杆的下端铰接设有转动板，所述转动板另一端铰接设在液压挺杆的上端，所述液压挺杆下端固定设在底座上。

优选的，所述安装座为倒“l”字形结构，所述刀头位于底座的上方，所述夹块为内设有凹槽的矩形结构，且夹块上凹槽为圆柱形结构，所述夹块凹槽处设有固定设有防滑垫。

优选的，所述限位装置包括限位杆和限位块，所述限位杆滑动贯穿限位块，所述限位块一端固定设在安装座上，所述限位杆一端固定设在夹块一侧上。

优选的，所述连接板一端固定连接设在夹块安装限位杆的一侧上，且连接板的长度小于限位杆的长度，所述连接板一端位于夹块侧壁中心位置处。

优选的，所述传动杆长度连接板，所述滚轴一端转动套接设在安装座上，且滚轴一端位于传动杆中心点以下，所述滚轴位于夹块的下方。

优选的，所述转动板长度小于传动杆的长度，且转动板长度大于连接板的长度，两组转动板一端均铰接设在同一组液压挺杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型首先通过将工件移动至两组夹块之间，然后通过驱动液压挺杆，液压挺杆收缩拉动转动板转动向下，推动传动杆在滚轴上转动，传动杆上端推动转轴，转轴位于传动杆内滑动，转轴移动推动连接板，连接板推动夹块向工件一侧移动，当两组夹块凹槽与工件挤压接触时，停止驱动液压挺杆，此时完成了工件快速定位的工作，使得能够快速完成工件的定位工作，使得便于工件进行固定，进而避免了工件固定时发生偏移的情况，同时避免造成固定状态差的情况，提高了工作效率。

2.工件解除定位时，通过驱动液压挺杆伸长，推动转动板连接液压挺杆一端向上移动，拉动传动杆下端向液压挺杆一侧转动，传动杆上端拉动转轴向安装座外侧移动，则使转轴拉动连接板移动，连接板拉动夹块远离工件，当夹块与工件完全分离时，停止驱动液压挺杆，此时完成了工件解除定位的工作，使得能够快速解除工件定位，避免影响正常的工作效率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中底座处结构局部右视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大结构示意图。

图中：1底座、2安装座、3刀头、4夹块、5限位装置、51限位杆、52限位块、6转动装置、61连接板、62转轴、63传动杆、64滚轴、65转动板、7液压挺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控立式加工中心工件用定位装置，包括底座1、安装座2和刀头3，底座1上固定设有安装座2，安装座2上转动设有刀头3，刀头3下方设有两组夹块4，安装座2为倒“l”字形结构，刀头3位于底座1的上方，夹块4为内设有凹槽的矩形结构，且夹块4上凹槽为圆柱形结构，夹块4凹槽处设有固定设有防滑垫。

进一步的，请参阅图1-3，夹块4一侧安装设有两组限位装置5，限位装置5包括限位杆51和限位块52，限位杆51滑动贯穿限位块52，限位块52一端固定设在安装座2上，限位杆51一端固定设在夹块4一侧上。

进一步的，请参阅图1-3，两组限位装置5之间设有转动装置6，转动装置6包括连接板61、转轴62、传动杆63、滚轴64和转动板65，连接板61一端转动套接设有转轴62，连接板61一端固定连接设在夹块4安装限位杆51的一侧上，且连接板61的长度小于限位杆51的长度，连接板61一端位于夹块4侧壁中心位置处。

进一步的，请参阅图1-3，转轴62滑动卡接设在传动杆63上，传动杆63上转动设有滚轴64，滚轴64下方传动杆63的下端铰接设有转动板65，传动杆63长度连接板61，滚轴64一端转动套接设在安装座2上，且滚轴64一端位于传动杆63中心点以下，滚轴64位于夹块4的下方。

进一步的，请参阅图1-3，转动板65另一端铰接设在液压挺杆7的上端，液压挺杆7下端固定设在底座1上，转动板65长度小于传动杆63的长度，且转动板65长度大于连接板61的长度，两组转动板65一端均铰接设在同一组液压挺杆7上。

工作原理：本实用新型首先通过将工件移动至两组夹块4之间，然后通过驱动液压挺杆7，液压挺杆7收缩拉动转动板65转动向下，推动传动杆63在滚轴64上转动，传动杆63上端推动转轴62，转轴62位于传动杆63内滑动，转轴62移动推动连接板61，连接板61推动夹块4向工件一侧移动，当两组夹块4凹槽与工件挤压接触时，停止驱动液压挺杆7，此时完成了工件的快速定位工作，解除工件定位时，通过驱动液压挺杆7伸长，推动转动板65连接液压挺杆7一端向上移动，拉动传动杆63下端向液压挺杆7一侧转动，传动杆63上端拉动转轴62向安装座2外侧移动，则使转轴62拉动连接板61移动，连接板61拉动夹块4远离工件，当夹块4与工件完全分离时，停止驱动液压挺杆7，此时完成了工件定位解除工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。