一种线切割机用夹具的制作方法

本实用新型属于线切割机技术领域，具体涉及一种线切割机用夹具。

背景技术：

随着现代机械加工业的发展，工业生产中对切割机切割的质量、精度的要求不断提高。切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。切割机在操作时，常常需要用到夹具，夹具是指机械制造过程中用来固定切割机的装置。

但现有的切割机用夹具还存在以下问题：1、大多只是简单地固定切割的两侧，实际使用时，切割机的另外两侧未被固定，还是有可能滑落；2、不能调节切割机的方位，切割机被固定后的使用不方便；3、将切割机移动至夹具内的操作较为麻烦，且加重了工作人员的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线切割机用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机用夹具，包括支撑板和运输斜板，所述支撑板的顶壁开有活动槽，所述活动槽内设有转盘，所述转盘的底壁通过第一转轴与第一电机连接，所述第一电机的顶壁与支撑板的底壁焊接，所述转盘顶壁的中央焊接有横梁，所述横梁的两侧均设有两组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧与横梁的侧壁焊接，其另一侧的顶壁焊接有第一夹板，所述第一伸缩杆远离横梁中心的一侧焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶壁焊接有第二夹板；

所述支撑板顶壁靠近运输斜板的一侧开有安置台，所述安置台上安装有第一滚轴，所述支撑板通过第一滚轴与运输斜板传动连接，所述运输斜板底壁远离第一滚轴的一侧设有第二滚轴，所述运输斜板通过第二滚轴与竖直设置的第三伸缩杆传动连接，所述运输斜板顶壁的两边均开有多组安装槽，多组所述安装槽内均设有第二转轴和滑轮，所述滑轮套设在第二转轴的外壁且与第二转轴焊接，所述第二转轴的一端与安装槽靠近运输斜板中心的一侧传动连接，其另一端贯穿运输斜板且与第二电机传动连接。

优选的，所述第一转轴的一端贯穿活动槽的底壁且与第一电机传动连接，其另一端与转盘底壁的中央焊接。

优选的，所述支撑板底壁的两侧均焊接有支板，所述第一电机底壁的高度大于支板底壁的高度。

优选的，所述第二夹板设在第二伸缩杆远离横梁中心的一侧，所述横梁两侧的第一伸缩杆对称分布在其两侧。

优选的，所述第二电机的其中一侧与运输斜板的侧壁焊接，所述运输斜板上的滑轮对称分布在其两侧。

优选的，所述第一滚轴的外壁与运输斜板的底壁接触，所述运输斜板靠近支撑板的一侧倾斜向上。

本实用新型的技术效果和优点：该线切割机用夹具，通过设置了第二伸缩杆和第二夹板，当切割机放置在横梁上时，驱动横梁两侧的第二伸缩杆收缩可以使第二夹板夹持住切割机的两侧，再配合第一夹板可以使切割机的四边均被夹持，从而防止其从横梁上滑落；通过设置了转盘、第一转轴和第一电机，驱动第一电机工作带动第一转轴运转，再带动转盘运转，可以使横梁上的切割机随之运转，从而方便地从多个方位使用切割机；通过设置了第二电机、第二转轴和滑轮，驱动运输斜板上的第二电机工作带动第二转轴运转，再带动滑轮滚动，可以将切割机方便地从地面上运送至运输斜板的顶部，从而便于工作人员将切割机移动至横梁上，减轻了工作人员的负担；通过设置了第一滚轴、第二滚轴和第三伸缩杆，驱动第三伸缩杆进行伸缩，再配合第一滚轴和第二滚轴，可以根据需要调节运输斜板的倾斜角度，使运输斜板的使用更加灵活便捷，适用范围更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型的运输斜板的剖面图。

图中：1支撑板、2运输斜板、3活动槽、4转盘、5第一转轴、6第一电机、7横梁、8第一伸缩杆、9第一夹板、10第二伸缩杆、11第二夹板、12安装槽、13第二转轴、14滑轮、15第二电机、16安置台、17第一滚轴、18第三伸缩杆、19第二滚轴、20支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种线切割机用夹具，包括支撑板1和运输斜板2，所述支撑板1的顶壁开有活动槽3，所述活动槽3内设有转盘4，所述转盘4的底壁通过第一转轴5与第一电机6连接，所述第一电机6的顶壁与支撑板1的底壁焊接，所述转盘4顶壁的中央焊接有横梁7，所述横梁7的两侧均设有两组第一伸缩杆8，所述第一伸缩杆8的一侧与横梁7的侧壁焊接，其另一侧的顶壁焊接有第一夹板9，所述第一伸缩杆8远离横梁7中心的一侧焊接有第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10的顶壁焊接有第二夹板11；

所述支撑板1顶壁靠近运输斜板2的一侧开有安置台16，所述安置台16上安装有第一滚轴17，所述支撑板1通过第一滚轴17与运输斜板2传动连接，所述运输斜板2底壁远离第一滚轴17的一侧设有第二滚轴19，所述运输斜板2通过第二滚轴19与竖直设置的第三伸缩杆18传动连接，所述运输斜板2顶壁的两边均开有多组安装槽12，多组所述安装槽12内均设有第二转轴13和滑轮14，所述滑轮14套设在第二转轴13的外壁且与第二转轴13焊接，所述第二转轴13的一端与安装槽12靠近运输斜板2中心的一侧传动连接，其另一端贯穿运输斜板2且与第二电机15传动连接，第一伸缩杆8、第二伸缩杆10和第三伸缩杆18均由电力驱动。

具体的，所述第一转轴5的一端贯穿活动槽3的底壁且与第一电机6传动连接，其另一端与转盘4底壁的中央焊接，第一电机6工作带动第一转轴5运转，可以带动转盘4运转。

具体的，所述支撑板1底壁的两侧均焊接有支板20，所述第一电机6底壁的高度大于支板20底壁的高度，从而保证第一电机6正常工作。

具体的，所述第二夹板11设在第二伸缩杆10远离横梁7中心的一侧，所述横梁7两侧的第一伸缩杆8对称分布在其两侧。

具体的，所述第二电机15的其中一侧与运输斜板2的侧壁焊接，所述运输斜板2上的滑轮14对称分布在其两侧，滑轮14的组数可根据需要确定，本实施例的图1以六组滑轮14为例，但本实用新型不限于此。

具体的，所述第一滚轴17的外壁与运输斜板2的底壁接触，所述运输斜板2靠近支撑板1的一侧倾斜向上。

具体的，该线切割机用夹具，在工作时，首先根据需要调节运输斜板2的倾斜角度，驱动第三伸缩杆18伸缩并带动运输斜板2的倾斜角度改变，调节完成后，将切割机置于运输斜板2的底部，然后驱动运输斜板2上所有的第二电机15工作带动所有的滑轮14运转，使切割机向靠近运输斜板2顶部的一侧移动，当切割机运送至运输斜板2顶部时，工作人员将切割机移动至横梁7顶部，首先使横梁7两侧的四组第一伸缩杆8收缩并使第一夹板9夹持住切割机的其中两侧，再使四组第二伸缩杆10收缩并使第二夹板11夹持住切割机的另外两侧，从而固定切割机，然后可以根据实际需要驱动第一电机6工作带动转盘4运转，从而调节切割机的方位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。