一种车床卡盘扳手自动弹出装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工车床安全装置，具体涉及一种车床卡盘扳手自动弹出装置。

背景技术：

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，在卡盘体上均匀布置有能够活动的卡爪，利用卡爪的径向移动来将工件夹紧和定位。通过卡盘装夹工件的方法是，利用卡盘扳手转动圆周上三个伞齿孔中的任一个，带动卡爪一起移动，从而将工件夹装紧固。夹装完毕之后，再将卡盘扳手取下，开启设备组织生产。但是，在实际生产中时常会出现一些意外情况，即工件夹装完成后，操作人员出于疏忽，未能将卡盘扳手取下就开启设备，造成扳手会沿卡盘转动的切方向甩出去，发生伤人事件，尤其在初学者和学生实训过程中易于发生。鉴于此，需要设计一款卡盘扳手自动弹出的安全装置，从而避免不必要的危险事故发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种结构简单的车床卡盘扳手自动弹出装置，当卡盘扳手使用完毕时能够在压缩弹簧的作用下自动弹出。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括能够伸入卡盘扳手孔内的顶块，顶块由两部分拼接而成，两部分顶块分别连接在固定支架的两个支撑臂上，固定支架的中心位置设有压块螺杆，压块螺杆的端部设置锥形压块，锥形压块的锥形头与顶块两部分之间的接缝相对，压块螺杆的外周同轴设置有弹簧；卡盘扳手安装时通过压块螺杆调节锥形压块的位置，使锥形压块的锥形头沿接缝将两部分顶块撑开，顶块的壁面顶住卡盘扳手孔，卡盘扳手安装到位时将弹簧压缩，使用结束后弹簧复位，卡盘扳手在弹力作用下弹出。

所述顶块的两部分通过顶块螺杆以及螺母连接在固定支架的两个支撑臂上。

所述固定支架的两个支撑臂上开设有水平滑槽，顶块能够沿水平滑槽进行水平滑动。

所述固定支架的中心位置通过螺纹筒安装压块螺杆，两个支撑臂与螺纹筒连接。

所述压块螺杆的端部从固定支架的螺纹筒中伸出并设置有棱柱形挡块。

所述的弹簧套设在固定支架的螺纹筒外周，螺纹筒的外壁上设置有弹簧卡扣。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：卡盘扳手安装时将弹簧压缩，通过压块螺杆调节锥形压块的位置，使锥形压块的锥形头沿接缝将两部分顶块撑开，使顶块的壁面顶住卡盘扳手孔，卡盘扳手使用结束后在弹簧复位弹力的作用下会弹出，有效防止了由于操作人员疏忽，未将卡盘扳手取下就开启设备造成的危险事故。本实用新型的构件简单且容易加工，能够通过压模等工艺成批量生产，加工成本低，可更换性强。

进一步的，固定支架的中心位置通过螺纹筒安装压块螺杆，压块螺杆的端部从固定支架的螺纹筒中伸出并设置有棱柱形挡块，便于调节压块螺杆的伸缩长度，锥形压块的中心开槽，压块螺杆的端部顶在锥形压块的中心槽上，锥形压块与顶块的位置调整好之后能够重复使用。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2本实用新型的装配结构剖视图；

图3卡盘扳手的结构示意图；

附图中：1-固定支架；2-顶块；3-锥形压块；4-压块螺杆；5-弹簧；6-顶块螺杆；7-螺母；8-卡盘扳手孔；9-卡盘扳手；10-卡盘扳手头部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型的车床卡盘扳手自动弹出装置在结构上包括固定支架1、顶块2、锥形压块3、压块螺杆4、弹簧5、顶块螺杆6以及螺母7。

其中，顶块2由两部分拼接而成，两部分顶块2分别通过顶块螺杆6以及螺母7连接在固定支架1的两个支撑臂上，固定支架1的中心位置通过螺纹筒安装压块螺杆4，两个支撑臂与螺纹筒连接。压块螺杆4的端部设置锥形压块3，锥形压块3的锥形头与顶块2两部分之间的接缝相对，固定支架1的两个支撑臂上开设有水平滑槽，顶块2能够沿水平滑槽进行水平滑动，压块螺杆4的端部从固定支架1的螺纹筒中伸出并设置有棱柱形挡块。

如图2-3所示，本实用新型在使用过程中，将卡盘扳手头部10套在顶块2上，通过压块螺杆4调节锥形压块3的位置，使锥形压块3的锥形头沿接缝下压，将两部分顶块2撑开，顶块2的壁面顶住卡盘扳手孔8的内壁，压块螺杆4的外周同轴设置有弹簧5，弹簧5套设在固定支架1的螺纹筒外周，螺纹筒的外壁上设有固定弹簧5的弹簧卡扣。卡盘扳手9安装到位时将弹簧5压缩，使用结束后弹簧5复位，卡盘扳手9在弹力作用下弹出。

本实用新型解决了实际生产中车床卡盘扳手留置在卡盘上，造成设备启动的瞬间卡盘甩出所引发的安全事故，该装置的构件简单，容易加工，能够通过压模等工艺成批量生产，成本低，可更换性强，有效保证了机械加工车床的安全使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以对本实用新型进行任何形式上的限定，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本实用新型的基本构思和原则条件下，本实用新型还可以进行若干修改和简单替换，这些修改和替换也均会落入权利要求的保护范围之内。