一种用于管件的钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，更具体地说，它涉及一种用于管件的钻孔机。

背景技术：

常用的管件有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在很多运用场合都需要管件拥有一定量的通孔，目前大多数的管件钻孔作业多为人工上料，管件加工效率低下；而且由于技术限制不能够很好地实现对管件的工装夹具固定，需要人手辅助固定，对于管件钻孔时容易产生误差，对管件造成损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件上料方便且对于管件夹持稳定的用于管件的钻孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于管件的钻孔机，包括用于放置管件的放料装置、对管件进行钻孔工序的钻孔装置及用于推送管件至钻孔装置的推送装置，放料装置包括放料仓及传料件，放料仓包括两个向下倾斜的底板，两个底板之间构成有出料孔，传料件与两个底板连接且传料件与出料孔配合，传料件包括与出料孔连通且向下倾斜的传料通道，传料通道与出料孔连通，传料件上设有用于截止管件的截止件，传料件上开有与传料通道连通的调节孔，截止件包括座体、与座体铰接的截止板及与截止板配合的液压件，液压件包括与截止板连接的第一伸缩杆，截止板由调节孔伸入传料通道且液压件推动截止板于传料通道内转动。

进一步的，推送装置包括与传料件连接的推送台及与推送台配合的推送件，推送台上开有与传料通道连通的传料槽，推送件包括第一液压缸、与第一液压缸连接的第二伸缩杆及与第二伸缩杆连接的推动块，推送台设有用于放置第一液压缸的放置室及与放置室连通的通孔，第一液压缸推动推动块穿过通孔并于传料槽内的长度方向上移动。

进一步的，钻孔装置包括定位台，定位台包括与传料槽连通的放置槽及与放置槽连通的加工孔，放置槽呈圆柱型，定位台内设有与推送件配合的弹性垫及用于管件夹持的夹持件，夹持件包括第二液压缸、与第二液压缸连接的第一夹持板、第三液压缸及与第三液压缸连接的第二夹持板，第二液压缸和第三液压缸关于放置槽对称。

通过采用上述技术方案，对于管件进行加工钻孔时，将管件放入放料仓内，管件通过出料孔滑入传料件，之后管件由传料件落入传料槽，推送件继而将管件推动至定位台，第一液压缸使得推动块配合定位台上的弹性垫将管件固定，再配合夹持件进一步将管件夹紧，从而使得钻孔机上的钻孔装置对管件钻孔时，管件不易发生偏移而影响管件的良品率；放料装置可以放置大量管件，传料件可以将放料装置内的管件有序的传送至推送装置，推送装置将管件传送至钻孔装置进行钻孔工序，这样即可大大提高管件的传送效率。

放料仓上的两个底板向下倾斜设置，放置在放料仓的管件不用外力即可向出料口滑动，继而通过出料口滑入传料件，这样设置，只要将管件有序的放入放料仓即可使得管件自行进行传送，从而节省了大量人力、无力，管件的传送效率更高；一根管件经过截止件后，截止件将下一根管件拦截，直至上一根管件加工完毕，传动块回复至原始位置后，液压件控制截止板转动，使得下一根管件落下之后，继续将之后的管件进行拦截，如此反复，即可控制管件的有序传送。

第一液压缸推动推动块并配合弹性垫对管件进行夹持，夹持件上的第二液压缸和第三液压缸分别推动第一夹持板、第二夹持板对管件的径向进行夹持，进一步对管件进行夹持固定；弹性垫的设置，加大了推动块对管件的预紧力，进而对管件固定的更为稳定；加工孔的开设，便于对于管件的钻孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧剖结构示意图。

图3为定位台的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种管件上料方便且对于管件夹持稳定的用于管件的钻孔机。

本实用新型的具体实施方案：钻孔机包括用于放置管件的放料装置1、对管件进行钻孔工序的钻孔装置3及用于推送管件至钻孔装置3的推送装置2，放料装置1包括放料仓4及传料件5，放料仓4包括两个向下倾斜的底板6，两个底板6之间构成有出料孔7，传料件5与两个底板6连接且传料件5与出料孔7配合，传料件5包括与出料孔7连通且向下倾斜的传料通道8，传料通道8与出料孔7连通，传料件5上设有用于截止管件的截止件9，传料件5上开有与传料通道8连通的调节孔10，截止件9包括座体11、与座体11铰接的截止板12及与截止板12配合的液压件13，液压件13包括与截止板12连接的第一伸缩杆14，截止板12由调节孔10伸入传料通道8且液压件13推动截止板12于传料通道8内转动。

推送装置2包括与传料件5连接的推送台15及与推送台15配合的推送件16，推送台15上开有与传料通道8连通的传料槽17，推送件16包括第一液压缸18、与第一液压缸18连接的第二伸缩杆19及与第二伸缩杆19连接的推动块20，推送台15设有用于放置第一液压缸18的放置室21及与放置室21连通的通孔22，第一液压缸18推动推动块20穿过通孔22并于传料槽17内的长度方向上移动。

钻孔装置3包括定位台23，定位台23包括与传料槽17连通的放置槽24及与放置槽24连通的加工孔25，放置槽24呈圆柱型，定位台23内设有与推送件配合的弹性垫26及用于管件夹持的夹持件27，夹持件27包括第二液压缸28、与第二液压缸28连接的第一夹持板29、第三液压缸30及与第三液压缸30连接的第二夹持板31，第二液压缸28和第三液压缸30关于放置槽24对称。

对于管件进行加工钻孔时，将管件放入放料仓4内，管件通过出料孔7滑入传料件5，之后管件由传料件5落入传料槽17，推送件16继而将管件推动至定位台23，第一液压缸18使得推动块20配合定位台23上的弹性垫26将管件固定，再配合夹持件27进一步将管件夹紧，从而使得钻孔机上的钻孔装置3对管件钻孔时，管件不易发生偏移而影响管件的良品率；放料装置1可以放置大量管件，传料件5可以将放料装置1内的管件有序的传送至推送装置2，推送装置2将管件传送至钻孔装置3进行钻孔工序，这样即可大大提高管件的传送效率。

放料仓4上的两个底板6向下倾斜设置，放置在放料仓4的管件不用外力即可向出料口滑动，继而通过出料口滑入传料件5，这样设置，只要将管件有序的放入放料仓4即可使得管件自行进行传送，从而节省了大量人力、无力，管件的传送效率更高；一根管件经过截止件9后，截止件9将下一根管件拦截，直至上一根管件加工完毕，传动块回复至原始位置后，液压件13控制截止板12转动，使得下一根管件落下之后，继续将之后的管件进行拦截，如此反复，即可控制管件的有序传送。

第一液压缸18推动推动块20并配合弹性垫26对管件进行夹持，夹持件27上的第二液压缸28和第三液压缸30分别推动第一夹持板29、第二夹持板31对管件的径向进行夹持，进一步对管件进行夹持固定；弹性垫26的设置，加大了推动块20对管件的预紧力，进而对管件固定的更为稳定；加工孔25的开设，便于对于管件的钻孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。