一种小口径塑料克拉管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种小口径塑料克拉管，属于管道设备【技术领域】。它解决了现有的小口径的克拉管的模具开发困难以至于无法生产小口径的克拉管的技术问题。本克拉管包括用塑料制成的主管体和设置在该主管体外侧面上的加强管，加强管沿主管体的轴向依次缠绕在该主管体的外侧面，加强管的内侧面和主管体的外侧面相互熔接形成重叠的熔接部，熔接部将加强管和主管体相互固定，主管体的内径为150mm-280mm。本实用新型内径设计为150mm-280mm,使得主管体本身的成本下降，节省了材料。
【专利说明】一种小口径塑料克拉管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道设备【技术领域】，涉及一种小口径塑料克拉管。
【背景技术】
[0002]聚乙烯(PE)缠绕结构壁管的定义是:以聚乙烯树脂为主，采用缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。其特点是:1)极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力。2)柔韧性好抗冲击强。3)耐寒性、耐老化。连接简单，安全可靠。4)重量轻，施工方便。5)耐磨性能强。使用寿命在50年以上，并在寿命期内免维护。6)排水性能优越。卫生性好，可循环回收使用。市政工程中一般采用聚乙烯缠绕结构壁管材作为电缆的通道，一般这种管材采用单层螺旋排列的中空加强管，其相同单位质量的环刚度很低，无法满足刚度要求，一般为了增加管壁的环刚度，有的厂家设置了金属网来提高，但这种结构会导致相应成本的增加。
[0003]目前这种克拉管也存在问题，主要是小口径的克拉管的制造一直是本行业的一个技术难题，目前市场上还没有口径小于300mm的克拉管，原因是小口径的克拉管的模具开发困难，模具径向收缩的空间受限，无法正常脱模，以至于无法生产小口径的克拉管。另外，没有小口径的克拉管导致在管道系统中一部分需要小口径克拉管的支管部分改用大管，导致浪费和成本增加。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种小口径塑料克拉管，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种小口径塑料克拉管以节约材料成本。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]一种小口径塑料克拉管，其特征在于，所述克拉管包括用塑料制成的主管体和设置在该主管体外侧面上的加强管，所述加强管沿主管体的轴向依次缠绕在该主管体的外侧面，所述加强管的内侧面和所述主管体的外侧面相互熔接形成重叠的熔接部，所述熔接部将所述加强管和所述主管体相互固定，所述主管体的内径为150mm-280mm。
[0007]其原理如下:本克拉管采用塑料制成，容易通过挤出机来挤出成型，加强管环绕在主管体的外侧面使得主管体的环刚度提高，加强管和主管体之间通过熔接形成熔接部进一步加强两者的固定效果。目前市场上还没有口径小于300mm的克拉管，原因是小口径的克拉管的模具开发困难，模具径向收缩的空间受限，无法正常脱模，以至于无法生产小口径的克拉管。另外，没有小口径的克拉管导致在管道系统中一部分需要小口径克拉管的支管部分改用大管，导致浪费和成本增加。本主管体将内径设计为150mm-280mm，使得主管体本身的成本下降，节省了材料，同时在管道系统中，在一些交通管采用大口径的克拉管的前提下，将一些和交通管相连接的支管采用小口径的克拉管，使得大口径和小口径的克拉管相互配合，共同完成一个管道系统的建设。本小口径克拉管克服了现有的技术中没有口径小于300mm的克拉管这一行业的技术难题，而采用本小口径克拉管后，其材料成本可节省至少20%以上。
[0008]在上述的一种小口径塑料克拉管中，作为优选，所述主管体的内径为200mm-260mm。经过试验测试，在该范围内的克拉管不仅环刚度好，而且兼顾柔韧性。
[0009]在上述的一种小口径塑料克拉管中，作为进一步优选，所述主管体的内径为230mm-250mmo经过试验测试，在该范围内的克拉管不仅环刚度好，而且兼顾柔韧性，作为优选，主管体的内径可为240mm。
[0010]在上述的一种小口径塑料克拉管中，所述的加强管包括芯管和外套体，所述的芯管为一根中空管，所述的芯管的外侧面具有波纹状结构，所述外套体沿芯管的轴线依次呈螺旋状的缠绕在芯管上，芯管外侧面上相邻两圈外套体之间具有节距，缠绕后的芯管的外侧面被外套体完全封闭。芯管为中空管可以节省材料，可以减轻克拉管的整体重量，波纹状结构可增加芯管的机械强度，外套体呈螺旋状缠绕在芯管上可最大程度的避免重复缠绕，又可以做到完全封闭芯管，完全封闭芯管后可避免芯管受损。
[0011]在上述的一种小口径塑料克拉管中，所述芯管外侧面上的相邻两圈外套体之间具有重叠区域，该相邻两圈外套体的边缘部分在该重叠区域相互熔接固定且将两者的接合缝密封，所述的外套体包裹在所述的波纹状结构外侧后能够填平该波纹状结构的凹凸差。将凹凸差填平后能够提高美观度，设有重叠区域后，可在重叠区域进行局部熔接，使接合缝密封，提闻牢固性。
[0012]在上述的一种小口径塑料克拉管中，所述主管体的前端外侧面具有一圈环形挡沿，所述环形挡沿沿该主管体的径向朝外分布，所述主管体的后端部具有扩口部，所述扩口部的内径和所述主管体前端的外径相配合，所述挡沿的外径大于所述扩口部的内径。克拉管在生产的时候是一段一段分开生产的，但在使用的时候是首尾相连接的，当一根克拉管的前端插接在另一根克拉管的后端时，克拉管前端插接在扩口部内直至挡沿的侧面和扩口部的端面相抵靠，然后可在接合缝处进行熔接固定和密封，设有挡沿和扩口部后能够方便两根克拉管进行连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0014]本主管体将内径设计为150mm-280mm，使得主管体本身的成本下降，节省了材料，同时在管道系统中，在一些交通管采用大口径的克拉管的前提下，将一些和交通管相连接的支管采用小口径的克拉管，使得大口径和小口径的克拉管相互配合，共同完成一个管道系统的建设。本小口径克拉管克服了现有的技术中没有口径小于300mm的克拉管这一行业的技术难题，而采用本小口径克拉管后，其材料成本可节省至少20%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本克拉管的侧面结构示意图。
[0016]图2是芯管和外套体的截面结构示意图。
[0017]图3是芯管的结构示意图。
[0018]图4是芯管和外套体的侧面剖视示意图。
[0019]图5是螺旋状缠绕的外套体的示意图。
[0020]图中，I主管体；2加强管；3熔接部；4芯管；5外套体；6波纹状结构；7重叠区域；8挡沿；9扩口部。【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，本克拉管包括用塑料制成的主管体I和设置在该主管体I外侧面上的加强管2，加强管2沿主管体I的轴向依次缠绕在该主管体I的外侧面，加强管2的内侧面和主管体I的外侧面相互熔接形成重叠的熔接部3，熔接部3将加强管2和主管体I相互固定，主管体I的前端外侧面具有一圈环形挡沿8，环形挡沿8沿该主管体I的径向朝外分布，主管体I的后端部具有扩口部9，扩口部9的内径和主管体I前端的外径相配合，挡沿8的外径大于扩口部9的内径。克拉管在生产的时候是一段一段分开生产的，但在使用的时候是首尾相连接的，当一根克拉管的前端插接在另一根克拉管的后端时，克拉管前端插接在扩口部9内直至挡沿8的侧面和扩口部9的端面相抵靠，然后可在接合缝处进行熔接固定和密封，设有挡沿8和扩口部9后能够方便两根克拉管进行连接。
[0023]本实施例中，主管体I的内径为150mm-280mm。作为优选，主管体I的内径为200mm-260mm。经过试验测试，在该范围内的克拉管不仅环刚度好，而且兼顾柔韧性。作为进一步优选，主管体I的内径为230mm-250mm。经过试验测试，在该范围内的克拉管不仅环刚度好，而且兼顾柔韧性，作为优选，主管体I的内径可为240mm。
[0024]如图2、图3、图4和图5所不，加强管2包括芯管4和外套体5,芯管4为一根中空管，芯管4的外侧面具有波纹状结构6，外套体5沿芯管4的轴线依次呈螺旋状的缠绕在芯管4上，芯管4外侧面上相邻两圈外套体5之间具有节距，缠绕后的芯管4的外侧面被外套体5完全封闭。芯管4为中空管可以节省材料，可以减轻克拉管的整体重量，波纹状结构6可增加芯管4的机械强度，外套体5呈螺旋状缠绕在芯管4上可最大程度的避免重复缠绕，又可以做到完全封闭芯管4，完全封闭芯管4后可避免芯管4受损。芯管4外侧面上的相邻两圈外套体5之间具有重叠区域7，该相邻两圈外套体5的边缘部分在该重叠区域7相互熔接固定且将两者的接合缝密封，的外套体5包裹在的波纹状结构6外侧后能够填平该波纹状结构6的凹凸差。将凹凸差填平后能够提高美观度，设有重叠区域7后，可在重叠区域7进行局部熔接，使接合缝密封，提高牢固性。
[0025]本克拉管采用塑料制成，容易通过挤出机来挤出成型，加强管2环绕在主管体I的外侧面使得主管体I的环刚度提高，加强管2和主管体I之间通过熔接形成熔接部3进一步加强两者的固定效果。目前市场上还没有口径小于300mm的克拉管，原因是小口径的克拉管的模具开发困难，模具径向收缩的空间受限，无法正常脱模，以至于无法生产小口径的克拉管。另外，没有小口径的克拉管导致在管道系统中一部分需要小口径克拉管的支管部分改用大管，导致浪费和成本增加。本主管体I将内径设计为150mm-280mm，使得主管体I本身的成本下降，节省了材料，同时在管道系统中，在一些交通管采用大口径的克拉管的前提下，将一些和交通管相连接的支管采用小口径的克拉管，使得大口径和小口径的克拉管相互配合，共同完成一个管道系统的建设。本小口径克拉管克服了现有的技术中没有口径小于300mm的克拉管这一行业的技术难题，而采用本小口径克拉管后，其材料成本可节省至少20%以上。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种小口径塑料克拉管，其特征在于，所述克拉管包括用塑料制成的主管体(I)和设置在该主管体(I)外侧面上的加强管(2)，所述加强管(2)沿主管体(I)的轴向依次缠绕在该主管体(I)的外侧面，所述加强管(2 )的内侧面和所述主管体(I)的外侧面相互熔接形成重叠的熔接部(3)，所述熔接部(3)将所述加强管(2)和所述主管体(I)相互固定，所述主管体(I)的内径为150mm-280mm。
2.根据权利要求1所述的一种小口径塑料克拉管，其特征在于，所述主管体(I)的内径为 200mm-260mm。
3.根据权利要求1所述的一种小口径塑料克拉管，其特征在于，所述主管体(I)的内径为 230mm-250mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种小口径塑料克拉管，其特征在于，所述加强管(2)包括芯管(4)和外套体(5)，所述芯管(4)为一根中空管，所述芯管(4)的外侧面具有波纹状结构(6)，所述外套体(5)沿芯管(4)的轴线依次呈螺旋状的缠绕在芯管(4)上，芯管(4)外侧面上相邻两圈外套体(5)之间具有节距，缠绕后的芯管(4)的外侧面被外套体(5)完全封闭。
5.根据权利要求4所述的一种小口径塑料克拉管，其特征在于，所述芯管(4)外侧面上的相邻两圈外套体(5)之间具有重叠区域(7)，该相邻两圈外套体(5)的边缘部分在该重叠区域(7)相互熔接固定且将两者的接合缝密封，所述的外套体(5)包裹在所述的波纹状结构(6 )外侧后能够填平该波纹状结构(6 )的凹凸差。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种小口径塑料克拉管，其特征在于，所述主管体(O的前端外侧面具有一圈环形挡沿(8)，所述环形挡沿(8)沿该主管体(I)的径向朝外分布，所述主管体(I)的后端部具有扩口部(9)，所述扩口部(9)的内径和所述主管体(I)前端的外径相配合，所述挡沿(8)的外径大于所述扩口部(9)的内径。
【文档编号】H02G3/04GK203553810SQ201320743989
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】冯平 申请人:飞跃（台州）新型管业科技有限公司